一種新型蒸餾釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及蒸餾釜，具體涉及一種化工生產(chǎn)中使用的蒸餾釜。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸餾釜是根據(jù)餾分沸點的不同，通過加熱時所要的餾分汽化，再通過冷凝收集，即可完成蒸餾，現(xiàn)有的蒸餾釜普遍采用四周加熱或者底部加熱的方式，加熱不均勻，造成一些物質(zhì)容易結(jié)焦，結(jié)焦以后集聚在反應(yīng)釜的底部或者四壁，由于結(jié)焦物越積越多，會影響傳熱效率，浪費能源，影響蒸餾速度，另外釜壁都是采用單一的金屬材料制成，隔熱效果較差，導(dǎo)致在整個反應(yīng)過程中需要不斷地補充熱量，造成能源消耗增加，生產(chǎn)成本增加，并且溶劑中所含雜質(zhì)較多，溶劑含量較低，設(shè)備存在冷卻效果不好，影響了分離提純的效果，蒸餾出的溶劑往往是經(jīng)過精餾才能達到套用的要求，不僅耗時，含損耗蒸汽。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述存在的技術(shù)問題，本實用新型提供了一種新型蒸餾釜，具體的技術(shù)方案為:
[0004]一種新型蒸餾釜，其特征在于:包括釜體、釜蓋、攪拌驅(qū)動裝置，蒸汽出口、升氣管、冷凝器、收集槽，所述釜體與釜蓋的連接面之間設(shè)置有密封墊，釜體與釜蓋通過螺栓連接，所述釜體上端設(shè)有進料口，下端設(shè)有出料口，釜體的下部焊接有四個支撐架，所述釜體為雙層釜體，包括內(nèi)層釜體和外層釜體，在所述兩層釜體之間設(shè)置有多根筋條，所述釜蓋上設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括攪拌軸，所述的攪拌軸上安裝有橫向設(shè)置的電加熱棒，所述攪拌軸的上部套裝有密封裝置，密封裝置固定安裝在釜蓋上，所述攪拌軸的上端通過聯(lián)軸器與減速器連接，減速器與防爆電機連接，，所述減速器和所述防爆電機通過支撐架安裝在釜蓋的上端，所述蒸汽出口設(shè)置在釜蓋上部，所述蒸汽出口、升氣管、冷凝器、收集槽順次連接，所述升氣管內(nèi)設(shè)有填料，所述蒸汽出口內(nèi)壁設(shè)有若干斜板，所述釜體的外壁面上設(shè)置有橫向加強筋，所述釜體的內(nèi)壁上設(shè)置有豎向加強筋。
[0005]所述設(shè)置在內(nèi)層釜體和外層釜體之間的每根筋條為從上向下傾斜，所述每根筋條包括有多條互不相連的小筋條節(jié)。
[0006]所述釜蓋上還設(shè)有觀察孔。
[0007]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下技術(shù)效果:減少了蒸餾釜內(nèi)熱量通過釜體釜壁向蒸餾釜外傳導(dǎo)，減少了反應(yīng)過程熱量的損失，降低了能耗，節(jié)省了蒸餾釜的材料成本，增強蒸餾釜釜體的支撐強度，可以減少釜體的熱變形量，另外本發(fā)明采用電加熱棒作為攪拌棒，邊攪拌的過程邊加熱，物料在攪拌的同時受熱均勻，有效避免了同一個位置加熱引起的加熱不均勻、物料結(jié)焦等不利因素，蒸餾釜清洗方便，反應(yīng)效率高，釜體能夠承受的壓力大大加強，延長了釜體的使用壽命，蒸汽出口內(nèi)壁設(shè)有斜板，增大了冷卻面積，使得加熱后混雜在先被蒸餾為蒸汽的低沸點的物質(zhì)中的少量高沸點物質(zhì)在上升過程中受到斜板減速或阻隔，又會冷卻為液體回流到釜內(nèi)，從而達到更好的分離效果，并且在升氣管內(nèi)設(shè)置了填料，蒸餾時蒸發(fā)出來的溶劑需先經(jīng)過填料層，因此延長了氣體流經(jīng)路徑，其中蒸發(fā)出來的氣相雜質(zhì)大部分會冷凝下來，而一般溶劑沸點比較低，這樣收集的溶劑含量就比較高，夾帶的部分雜質(zhì)的溶劑能直接進行套用，減少了溶劑精餾這步過程，降低溶劑的損耗，節(jié)約時間，節(jié)約能源，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，制作成本低，值得推廣。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合實施例及附圖1，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述，以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0010]實施例:一種新型蒸餾釜，包括釜體1、釜蓋2、蒸汽出口 3、升氣管4、冷凝器5、收集槽6，所述釜體I與釜蓋2的連接面之間設(shè)置有密封墊，釜體與釜蓋通過螺栓連接，所述釜體I上端設(shè)有進料口 7，下端設(shè)有出料口 8，釜體I的下部焊接有四個支撐架9，所述釜體I為雙層釜體，包括內(nèi)層釜體10和外層釜體11，在所述兩層釜體之間設(shè)置有多根筋條12，所述設(shè)置在內(nèi)層釜體和外層釜體之間的每根筋條為從上向下傾斜，所述每根筋條包括有多條互不相連的小筋條節(jié)，所述釜蓋2上設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括攪拌軸13，所述的攪拌軸13上安裝有橫向設(shè)置的電加熱棒14，所述攪拌軸13的上部套裝有密封裝置，密封裝置固定安裝在釜蓋2上，所述攪拌軸13的上端通過聯(lián)軸器15與減速器16連接，減速器16與防爆電機17連接，所述減速器16和所述防爆電機17通過支撐架18安裝在釜蓋2的上端，所述蒸汽出口 3設(shè)置在釜蓋2上部，所述蒸汽出口 3、升氣管4、冷凝器5、收集槽6順次連接，所述升氣管內(nèi)設(shè)有填料，所述蒸汽出口 3內(nèi)壁設(shè)有若干斜板19，所述的釜體I的外壁面上設(shè)置有橫向加強筋20，所述的釜體的內(nèi)壁上設(shè)置有豎向加強筋21，所述釜蓋上還設(shè)有觀察孔22。
[0011]本蒸餾釜釜體特殊的釜壁結(jié)構(gòu)設(shè)計，使釜體的釜壁內(nèi)有空隙作為隔熱對流空間，減少了蒸餾釜內(nèi)熱量通過釜體釜壁向蒸餾釜外傳導(dǎo)，減少了反應(yīng)過程熱量的損失，降低了能耗，另外，釜壁內(nèi)的對流空間也可以加入熱水或熱蒸汽等加熱保溫介質(zhì)，無需在殼體外另設(shè)沖入加熱保溫介質(zhì)的夾套，使蒸餾釜結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省了蒸餾釜的材料成本，蒸餾釜的釜壁內(nèi)設(shè)置有筋條，既可以增強蒸餾釜釜體的支撐強度，又可以減少釜體的熱變形量，另外本發(fā)明采用電加熱棒作為攪拌棒，邊攪拌的過程邊加熱，物料在攪拌的同時受熱均勻，有效避免了同一個位置加熱引起的加熱不均勻、物料結(jié)焦等不利因素，蒸餾釜清洗方便，反應(yīng)效率高，另外由于蒸餾反應(yīng)要產(chǎn)生大量的氣體，釜體內(nèi)壓力較大，在釜體的外壁面上設(shè)置有橫向加強筋，在釜體的內(nèi)壁面上設(shè)置有豎向加強筋，橫豎交錯，使得釜體能夠承受的壓力大大加強，延長了釜體的使用壽命，蒸汽出口內(nèi)壁設(shè)有斜板，增大了冷卻面積，使得加熱后混雜在先被蒸餾為蒸汽的低沸點的物質(zhì)中的少量高沸點物質(zhì)在上升過程中受到斜板減速或阻隔，又會冷卻為液體回流到釜內(nèi)，從而達到更好的分離效果，并且在升氣管內(nèi)設(shè)置了填料，蒸餾時蒸發(fā)出來的溶劑需先經(jīng)過填料層，因此延長了氣體流經(jīng)路徑，其中蒸發(fā)出來的氣相雜質(zhì)大部分會冷凝下來，而一般溶劑沸點比較低，這樣收集的溶劑含量就比較高，夾帶的部分雜質(zhì)的溶劑能直接進行套用，減少了溶劑精餾這步過程，降低溶劑的損耗，節(jié)約時間，節(jié)約能源。
[0012]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種新型蒸餾釜，其特征在于:包括釜體、釜蓋、攪拌驅(qū)動裝置，蒸汽出口、升氣管、冷凝器、收集槽，所述釜體與釜蓋的連接面之間設(shè)置有密封墊，釜體與釜蓋通過螺栓連接，所述釜體上端設(shè)有進料口，下端設(shè)有出料口，釜體的下部焊接有四個支撐架，所述釜體為雙層釜體，包括內(nèi)層釜體和外層釜體，在所述兩層釜體之間設(shè)置有多根筋條，所述釜蓋上設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括攪拌軸，所述的攪拌軸上安裝有橫向設(shè)置的電加熱棒，所述攪拌軸的上部套裝有密封裝置，密封裝置固定安裝在釜蓋上，所述攪拌軸的上端通過聯(lián)軸器與減速器連接，減速器與防爆電機連接，所述減速器和所述防爆電機通過支撐架安裝在釜蓋的上端，所述蒸汽出口設(shè)置在釜蓋上部，所述蒸汽出口、升氣管、冷凝器、收集槽順次連接，所述升氣管內(nèi)設(shè)有填料，所述蒸汽出口內(nèi)壁設(shè)有若干斜板，所述釜體的外壁面上設(shè)置有橫向加強筋，所述釜體的內(nèi)壁上設(shè)置有豎向加強筋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸餾釜，其特征在于:所述設(shè)置在內(nèi)層釜體和外層釜體之間的每根筋條為從上向下傾斜，所述每根筋條包括有多條互不相連的小筋條節(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸餾釜，其特征在于:所述釜蓋上還設(shè)有觀察孔。
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型蒸餾釜，包括筒體、釜蓋、攪拌驅(qū)動裝置，蒸汽出口、升氣管、冷凝器、收集槽，蒸餾釜的釜壁面內(nèi)設(shè)置有筋條，既可以增強蒸餾釜釜體的支撐強度，又可以減少釜體的熱變形量，用電加熱棒作為攪拌棒，有效避免了同一個位置加熱引起的加熱不均勻、物料結(jié)焦等不利因素，在釜體的外壁面上設(shè)置有橫向加強筋，在釜體的內(nèi)壁上設(shè)置有豎向加強筋，使得釜體能夠承受的壓力大大加強，延長了釜體的使用壽命，蒸汽出口內(nèi)壁設(shè)有斜板，增大了冷卻面積，從而達到更好的分離效果，并且在升氣管內(nèi)設(shè)置了填料，蒸餾時蒸發(fā)出來的溶劑需先經(jīng)過填料層，因此延長了氣體流經(jīng)路徑，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，值得推廣。
【IPC分類】B01D3-02
【公開號】CN204522340
【申請?zhí)枴緾N201520155648
【發(fā)明人】湯恩江, 王 泓, 孫建祥, 朱兆江
【申請人】江西盛偉實業(yè)有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年3月19日