一種用于軋鋼污泥處理的高壓連續(xù)過濾裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及軋鋼廢水處理領域，尤其涉及一種用于軋鋼污泥處理的高壓連續(xù)過濾裝置。
【背景技術】
[0002]軋鋼直冷系統(tǒng)循環(huán)水由于與設備直接接觸，水中的懸浮物和油的含量較高，同時在軋鋼工藝中，由高壓水槍沖下的大量氧化鐵皮也隨水進入軋鋼直冷循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，因此軋鋼直冷循環(huán)冷卻水系統(tǒng)通常設有氧化鐵皮回收和污泥處理系統(tǒng)，一般包括軋機旋流井、化學除油器、泥漿池和壓濾系統(tǒng)等。
[0003]目前，在軋鋼直冷系統(tǒng)循環(huán)水傳統(tǒng)工藝流程中，化學除油器底泥進入泥漿池，經(jīng)攪拌均勻后送至污泥壓濾系統(tǒng)，由板框壓濾機壓濾成泥餅外運作為工業(yè)固體廢棄物堆存，板框壓濾機的濾后水返回至化學除油器。該工藝中處理化學除油器底泥的板框壓濾機存在設備投資大、體積大、機構復雜以及由于結構原因只能間歇作業(yè)導致工作效率低及過濾效果差等缺陷。現(xiàn)有的帶式過濾機雖然能夠實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，但普遍存在過濾網(wǎng)易堵塞，截留物中含液量較高，固液分離效果不理想等缺陷，另外，由于帶式過濾機的過濾工作面具有一定的長度，過濾帶上加料量較大時易造成過濾帶的破損，一方面限制了過濾中的加料量，影響工作效率，另一方面加快過濾帶的耗損，影響帶式過濾機的使用壽命。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于針對一般軋鋼廢水處理中污泥壓濾系統(tǒng)的不足，提供一種用于軋鋼污泥處理的高壓連續(xù)過濾裝置，通過將過濾室設置于密封加壓倉內，使密封加壓倉和過濾室之間形成一定的壓力差，從而使注入到過濾室的過濾帶上的污泥實現(xiàn)快速高效的過濾分離；
[0005]本實用新型的另一個目的是，通過在過濾室的主動輪之間設置多個直徑較小的并設置有多個液體連通通路的傳動輥，使工作面較長的過濾帶能夠得到有效的支撐，并使傳動輥的設置不會阻礙液體的濾過。
[0006]本實用新型的又一個目的是，通過將主動輪和傳動輥設置的表面設置為凹面，并通過將其位置逐步遞增布置，增加帶過濾物料與過濾帶的接觸面積。
[0007]本實用新型的技術方案為:
[0008]一種用于軋鋼污泥處理的高壓連續(xù)過濾裝置，其中，包括:
[0009]密封加壓倉，其為一密閉的中空罐體，所述密封加壓倉外壁設置有進氣管和進料管；
[0010]過濾室，其設置于所述密封加壓倉內部，所述過濾室包括主動輪、傳動輥和過濾帶，其中所述主動輪設置于所述過濾室的兩端，所述傳動輥設置于所述主動輪之間的位置，所述過濾帶繞于所述主動輪和傳動輥外周形成過濾傳送機構，所述過濾室的側面設置有出濾液管路，所述出濾液管路穿過所述密封加壓倉外壁和外部連通；
[0011]所述主動輪和傳動輥的外周均設置為凹面，使所述過濾帶在所述主動輪和傳動輥的外周布置為具有一定弧度的凹槽；所述傳動輥上設置有多個橫向穿過傳動輥的孔洞，所述孔洞兩端分別開口于所述傳動輥的表面，形成液體連通通路；所述主動輪及傳動輥按照過濾帶的傳輸方向位置遞增，使過濾帶的上部過濾面呈向上傾斜的坡面；
[0012]另外，所述過濾室外部一端的下方還設置有刮板，所述刮板為一具有一定彎折角度的V形板，并和所述過濾帶相抵頂，所述刮板和過濾帶之間設置有45-60度夾角。
[0013]優(yōu)選的是，所述的用于軋鋼污泥處理的高壓連續(xù)過濾裝置中，所述傳動輥設置于傳動輥在轉動過程中傳動輥的外緣能夠與所述過濾帶上側的內表面相抵頂?shù)奈恢茫鰝鲃虞仈?shù)量為兩個或兩個以上，所述傳動輥直徑設置為小于或等于所述主動輪直徑的1/8。
[0014]優(yōu)選的是，所述的用于軋鋼污泥處理的高壓連續(xù)過濾裝置中，所述密封加壓倉內部還設置有吹氣管，所述吹氣管的開口端設置于所述過濾帶的上方。
[0015]優(yōu)選的是，所述的用于軋鋼污泥處理的高壓連續(xù)過濾裝置中，所述吹氣管的進氣口端和一熱風機連接并由其驅動產生一定溫度的熱風。
[0016]優(yōu)選的是，所述的用于軋鋼污泥處理的高壓連續(xù)過濾裝置中，所述刮板的頂端夾角設置為45-75度，所述刮板的兩端分別延伸出所述過濾帶的兩側邊緣不少于5厘米；刮板的頂端所指方向與所述過濾帶的傳動方向相反。
[0017]優(yōu)選的是，所述的用于軋鋼污泥處理的高壓連續(xù)過濾裝置中，所述過濾裝置內部還設置有物料導出管路，所述物料導出管路第一端設置于過濾室下方和刮板位置對應的位置，所述物料導出管路的第二端開口于所述密封加壓倉外部，用于將過濾帶上的濾渣排出所述過濾裝置。
[0018]優(yōu)選的是，所述的用于軋鋼污泥處理的高壓連續(xù)過濾裝置中，所述物料導出管路內部設置有兩個控制閥，兩個控制閥之間設置有一定的間隔，所述兩個控制閥之間連接并進行聯(lián)動。
[0019]優(yōu)選的是，所述的用于軋鋼污泥處理的高壓連續(xù)過濾裝置中，所述密封加壓倉底部對應于所述過濾室下方的位置設置有清洗槽。
[0020]本實用新型具有以下有益效果:本實用新型所述的用于軋鋼污泥處理的高壓連續(xù)過濾裝置中，首先，通過將過濾室設置于密封加壓倉內，使密封加壓倉和過濾室之間形成一定的壓力差，從而使注入到過濾室的過濾帶上的污泥實現(xiàn)快速、高效及連續(xù)的過濾，比傳統(tǒng)的板框污泥壓濾裝置的工作效率提高15%以上。
[0021]其次，通過在過濾室的主動輪之間設置多個直徑較小的傳動輥，并將主動輪和多個傳動輥呈位置逐漸升高的方式布置，不僅能夠使工作面較長的過濾帶能夠得到有效的支撐，能夠增加帶式過濾裝置的加料量，可比一般的帶式過濾機單位時間的加料量增加20%以上，大幅度提高了工作效率，而且在過濾過程中，由于重力的作用，流體狀的待過濾物料在沿傳送方向上升的過程中會形成與傳輸方向反向流動，進而增加了待過濾物料與過濾帶的接觸時間，增加了過濾的效果。另外，通過將傳動輥內設置多個連通的液體通路，使傳動輥呈鏤空狀，過濾帶經(jīng)過傳動輥時，濾液可通過傳動輥上的液體通路，使傳動輥的設置不會阻礙濾液的濾下。通過將主動輪及傳動輥的表面均設置為凹面，使過濾帶繞在其外周形成一貼合于該凹面的凹槽，能夠避免待過濾物料從過濾帶兩側漏下，并能夠增加待過濾物料與過濾帶的接觸面積，使過濾面積能夠增加至少20%以上，從而增加過濾的效率。
[0022]最好，通過在過濾帶上方設置能夠產生具有一定溫度和速度熱風的吹風管，不僅能夠使過濾帶上的截留物得到充分干燥，有利于截留物的脫落，避免截留物粘附于過濾帶造成堵塞，另一方面減小截留物的附液量，可使截留物附液量達到10%以下，形成干燥的泥餅，而一般的過濾方式附液量為30%以上，本實用新型大幅度增加了固液分離的效果。通過V形刮板設置于過濾室一端的底部，不僅能夠將截留物從過濾帶上完全刮落，而且能夠使刮落的過濾截留物快速進入物料排出管路，避免其在密封加壓倉內飛揚。本實用新型具有設備投資小、結構簡單，能夠實現(xiàn)污泥的連續(xù)處理，并且工作效率高，污泥處理效果好等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型所述的用于軋鋼污泥處理的高壓連續(xù)過濾裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖對本實用新型做詳細說明，以令本領域普通技術人員參閱本說明書后能夠據(jù)以實施。
[0025]如圖1所示，一種用于軋鋼污泥處理的高壓連續(xù)過濾裝置，包括:
[0026]密封加壓倉1，其為一密閉的中空罐體，所述密封加壓倉I外壁設置有進氣管和進料管2，所述進氣管與空氣壓縮機連接，向密封加壓倉I內充入高壓氣體形成高壓密閉系統(tǒng)，進料管2用于待處理污泥的投放。
[0027]過濾室6，其設置于所述密封加壓倉I內部，所述過濾室6包括主動輪3、傳動輥4和過濾帶5，其中所述主動輪3數(shù)量為兩個，分別設置于所述過濾室6的兩端，所述傳動輥4數(shù)量至少為兩個或兩個以上，能夠對過濾帶5起到有效地支撐作用，能夠使工作面較長的過濾帶能夠得到有效的支撐，并可增加帶式過濾裝置的加料量。所述過濾帶5繞于所述主動輪3和傳動輥4外周形成過濾傳送機構，并將所述過濾室6和密封加壓倉I分割為兩個獨立密閉空間。
[0028]所述主動輪3和傳動輥4的外周均設置為凹面，使所述過濾帶5在所述主動輪3和傳動輥4的外周布置為具有一定弧度的凹槽，