一種新式丙酮回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氣體回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新式丙酮回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鎢礦粉物料內(nèi)含有球磨介質(zhì)丙酮經(jīng)高溫煅燒后，丙酮?dú)饣竽芡ㄟ^(guò)冷凝進(jìn)行回收，現(xiàn)有技術(shù)中，采用油式真空泵易損壞，無(wú)氣動(dòng)自動(dòng)流量比例閥調(diào)節(jié)流量大小易損壞真空泵，無(wú)磁浮液位計(jì)或者用其他液位計(jì)都會(huì)導(dǎo)致液位高低不明確腐蝕液位計(jì)等，并且真空泵工作時(shí)，無(wú)換熱系統(tǒng)，導(dǎo)致真空本容易受到損壞，冷凝器效果差，回收率低，僅為55-65%，使用壽命短。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種新式丙酮回收系統(tǒng)，包括冷凝系統(tǒng)、換熱降溫系統(tǒng)，所述冷凝系統(tǒng)包括過(guò)濾器、冷凝器、儲(chǔ)罐，所述過(guò)濾器與所述冷凝器連接，所述冷凝器為管形，內(nèi)部設(shè)有第一換熱片，所述冷凝器傾斜設(shè)置，所述儲(chǔ)罐與所述冷凝器較低一端連接，所述儲(chǔ)罐上設(shè)有磁浮式液位計(jì)；
[0004]所述換熱降溫系統(tǒng)包括水環(huán)式真空泵、液罐、換熱器，所述水環(huán)式真空泵與電機(jī)連通，所述水環(huán)式真空泵的進(jìn)氣口與所述冷凝器的出氣口連接，所述水環(huán)式真空泵的進(jìn)氣口與所述冷凝器的出氣口之間設(shè)有氣體流量比例閥；所述水環(huán)式真空泵上設(shè)有熱水氣口，所述熱水氣口與所述液罐連通，所述液罐上設(shè)有出水口，所述出水口與所述換熱器連通，所述換熱器上設(shè)有冷水出口，所述冷水出口與所述水環(huán)式真空泵連通。
[0005]本實(shí)用新型提出的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述冷凝器上還設(shè)有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出
□ O
[0006]本實(shí)用新型提出的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述磁浮式液位計(jì)上還設(shè)有放空口、排污口。
[0007]本實(shí)用新型提出的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述液罐上還設(shè)有放氣口、液位計(jì)、加水漏斗。
[0008]本實(shí)用新型提出的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述換熱器包括冷凍液進(jìn)口、冷凍液出口、熱水進(jìn)口、安裝于內(nèi)部的第二換熱片，所述液罐的出水口與所述換熱器的熱水進(jìn)口連接。
[0009]本實(shí)用新型提出的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述換熱器的冷水出口與所述水環(huán)式真空泵之間設(shè)有真空壓力表。
[0010]本實(shí)用新型提出的新式丙酮回收系統(tǒng)具有以下有益效果:本裝置可以將鎢礦粉物料中的丙酮通過(guò)高溫加熱氣化后，分離出來(lái)，同時(shí)在真空泵工作時(shí)設(shè)有換熱降溫裝置，能夠有效的為真空泵的工作熱量排放，效率高，冷卻效果好，易控制，丙酮回收率高達(dá)80-90%，耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)。
【附圖說(shuō)明】
[0011]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]其中，1-過(guò)濾器，2-冷凝器，3-儲(chǔ)罐，4-第一換熱片，5-磁浮式液位計(jì)，6_水環(huán)式真空泵，7-液罐，8-換熱器，9-電機(jī)，10-氣體流量比例閥，11-熱水氣口，12-出水口，13- 7令卻水進(jìn)口，14-冷卻水出口，15-放空口，16-排污口，17-放氣口，18-第二液位計(jì)，19-加水漏斗，20-冷凍液進(jìn)口，21-冷凍液出口，22-熱水進(jìn)口，23-第二換熱片，24-真空壓力表。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0015]結(jié)合圖1，本實(shí)用新型提出了一種新式丙酮回收裝置，包括冷凝系統(tǒng)、換熱降溫系統(tǒng)，所述冷凝系統(tǒng)包括過(guò)濾器1、冷凝器2、儲(chǔ)罐3，所述過(guò)濾器I與所述冷凝器2連接，所述過(guò)濾器I將一些固體顆粒物過(guò)濾掉，所述冷凝器2為管形，內(nèi)部設(shè)有第一換熱片4，所述冷凝器2傾斜設(shè)置，所述儲(chǔ)罐3與所述冷凝器2較低一端連接，冷凝器2內(nèi)冷凝后的丙酮液體會(huì)由較高的一端留至較低的一端，最后流入儲(chǔ)罐3中，所述儲(chǔ)罐3上設(shè)有磁浮式液位計(jì)5，磁浮式液位計(jì)5能夠準(zhǔn)確顯示液位，不易被腐蝕；
[0016]所述冷凝系統(tǒng)的工作方式是:將鎢礦粉物料內(nèi)含有球磨介質(zhì)丙酮經(jīng)高溫煅燒后，丙酮?dú)饣伤h(huán)式真空泵6抽出經(jīng)過(guò)過(guò)濾器1、冷凝器2、低溫液化流入回收到儲(chǔ)罐3內(nèi)。
[0017]所述換熱降溫系統(tǒng)包括水環(huán)式真空泵6、液罐7、換熱器8，所述水環(huán)式真空泵6與電機(jī)9連通，所述水環(huán)式真空泵6的進(jìn)氣口與所述冷凝器2的出氣口連接，所述水環(huán)式真空泵6的進(jìn)氣口與所述冷凝器2的出氣口之間設(shè)有氣體流量比例閥10 ;所述水環(huán)式真空泵6上設(shè)有熱水氣口 11，所述熱水氣口 11與所述液罐7連通，所述液罐7上設(shè)有出水口 12，所述出水口 12與所述換熱器8連通，所述換熱器8上設(shè)有冷水出口，所述冷水出口與所述水環(huán)式真空泵6連通。
[0018]所述換熱降溫系統(tǒng)的工作方式是:水環(huán)式真空泵6將冷凝器2中多余的高溫氣體抽出后，到達(dá)液罐7，液罐7通過(guò)加水漏斗19加入冷水，熱氣通過(guò)冷水得以降溫，同時(shí)，液罐7內(nèi)的水溫度升高，將溫度升高后的水連接到換熱器8中進(jìn)行降溫，最后通入水環(huán)式真空泵
6ο
[0019]本實(shí)用新型提出的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述冷凝器2上還設(shè)有冷卻水進(jìn)口 13和冷卻水出口 14，不斷加入冷卻水，冷卻后，從冷卻水出口 14排出，冷卻效果好。
[0020]本實(shí)用新型提出的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述磁浮式液位計(jì)5上還設(shè)有放空口 15、排污口 16，放空口 15打開(kāi)將儲(chǔ)罐3內(nèi)的氣體放出，排污口 16將部分固體雜物排出。
[0021]本實(shí)用新型提出的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述液罐7上還設(shè)有放氣口 17、第二液位計(jì)18、加水漏斗19，放氣口 17用于將液罐7內(nèi)產(chǎn)生的部分氣體放出，第二液位計(jì)18顯示液位。
[0022]本實(shí)用新型提出的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述換熱器8包括冷凍液進(jìn)口 20、冷凍液出口 21、熱水進(jìn)口 22、安裝于內(nèi)部的第二換熱片23，所述液罐7的出水口 12與所述換熱器8的熱水進(jìn)口 22連接，換熱器8將從液罐7中進(jìn)入的高溫水進(jìn)行進(jìn)一步冷卻，冷卻效果好。
[0023]本實(shí)用新型提出的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述換熱器8的冷水出口與所述水環(huán)式真空泵6之間設(shè)有真空壓力表24，用于檢測(cè)兩者間的壓力。
[0024]對(duì)實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新式丙酮回收裝置，其特征在于，包括冷凝系統(tǒng)、換熱降溫系統(tǒng)，所述冷凝系統(tǒng)包括過(guò)濾器、冷凝器、儲(chǔ)罐，所述過(guò)濾器與所述冷凝器連接，所述冷凝器為管形，內(nèi)部設(shè)有第一換熱片，所述冷凝器傾斜設(shè)置，所述儲(chǔ)罐與所述冷凝器較低一端連接，所述儲(chǔ)罐上設(shè)有磁浮式液位計(jì)； 所述換熱降溫系統(tǒng)包括水環(huán)式真空泵、液罐、換熱器，所述水環(huán)式真空泵與電機(jī)連通，所述水環(huán)式真空泵的進(jìn)氣口與所述冷凝器的出氣口連接，所述水環(huán)式真空泵的進(jìn)氣口與所述冷凝器的出氣口之間設(shè)有氣體流量比例閥；所述水環(huán)式真空泵上設(shè)有熱水氣口，所述熱水氣口與所述液罐連通，所述液罐上設(shè)有出水口，所述出水口與所述換熱器連通，所述換熱器上設(shè)有冷水出口，所述冷水出口與所述水環(huán)式真空泵連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新式丙酮回收裝置，其特征在于，所述冷凝器上還設(shè)有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新式丙酮回收裝置，其特征在于，所述磁浮式液位計(jì)上還設(shè)有放空口、排污口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新式丙酮回收裝置，其特征在于，所述液罐上還設(shè)有放氣口、第二液位計(jì)、加水漏斗。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新式丙酮回收裝置，其特征在于，所述換熱器包括冷凍液進(jìn)口、冷凍液出口、熱水進(jìn)口、安裝于內(nèi)部的第二換熱片，所述液罐的出水口與所述換熱器的熱水進(jìn)口連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新式丙酮回收裝置，其特征在于，所述換熱器的冷水出口與所述水環(huán)式真空泵之間設(shè)有真空壓力表。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提出了一種新式丙酮回收裝置，包括冷凝系統(tǒng)、換熱降溫系統(tǒng)，所述冷凝系統(tǒng)包括過(guò)濾器、冷凝器、儲(chǔ)罐，所述過(guò)濾器與所述冷凝器連接，所述冷凝器為管形，內(nèi)部設(shè)有第一換熱片，所述冷凝器傾斜設(shè)置，所述儲(chǔ)罐與所述冷凝器較低一端連接，所述儲(chǔ)罐上設(shè)有磁浮式液位計(jì)；本裝置可以將鎢礦粉物料中的丙酮通過(guò)高溫加熱氣化后，分離出來(lái)，同時(shí)在真空泵工作時(shí)設(shè)有換熱降溫裝置，能夠有效的為真空泵的工作熱量排放，效率高，冷卻效果好，易控制，丙酮回收率高達(dá)80-90％，耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)。
【IPC分類(lèi)】B01D5-00, C07C49-08, C07C45-82
【公開(kāi)號(hào)】CN204469265
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520045764
【發(fā)明人】吳建忠
【申請(qǐng)人】蘇州市蘇豐機(jī)械制造有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年1月23日