壓縮熱氣循環(huán)加熱的植物初提液濃縮系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于植物有效成分提取設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種壓縮熱氣循環(huán)加熱的植物初提液濃縮系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在植物的有效成分提取時(shí)，首先要在熬煮罐中用浸提液對植物原料進(jìn)行浸泡、熬煮，熬煮后的含有植物有效成分的初提液被輸送濃縮罐中進(jìn)行濃縮。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，流管式植物初提液濃縮罐的罐體內(nèi)分為上部的流管加熱腔和下部的濃縮腔兩個(gè)密封隔離的腔室，初提液的入管安裝在流管加熱腔頂部，在流管加熱腔側(cè)面安裝有預(yù)熱蒸汽進(jìn)管、預(yù)熱蒸汽出管和積液排出管，在流管加熱腔內(nèi)安裝有并列的初提液的流管，初提液的流管上端密封并列并與初提液的入管連接，初提液的流管的下端穿過流管加熱腔的底面，接入濃縮腔內(nèi)上方，在濃縮腔的側(cè)面上部安裝有初提液蒸汽的輸出管，底部安裝有精膏出管。當(dāng)經(jīng)過熬煮的初提液進(jìn)入流管加熱腔內(nèi)的初提液的流管時(shí)，從流管加熱腔側(cè)面進(jìn)入的高溫蒸汽對流管內(nèi)的初提液進(jìn)行加熱，當(dāng)初提液離開流管后，在濃縮腔內(nèi)汽化，固液分離，汽化后分離出來的蒸汽從濃縮腔的初提液蒸汽輸出管輸出，分離出來的精膏側(cè)留在濃縮腔底部。這種采用蒸汽進(jìn)行加熱，將有效成分固液分離的初提液濃縮方式，蒸汽接入的距離要求較遠(yuǎn)，蒸汽的用量大，熱量損失較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中，經(jīng)過熬煮的植物初提液，在流管式濃縮罐中進(jìn)行熱蒸汽加熱濃縮時(shí)，存在加熱蒸汽在產(chǎn)生和輸送過程中熱量損失較大的問題，本實(shí)用新型提供一種壓縮熱氣循環(huán)加熱的植物初提液濃縮系統(tǒng)，該系統(tǒng)的濃縮罐內(nèi)分為流管加熱腔和濃縮腔兩個(gè)密封隔離的腔室，初提液的入管安裝在流管加熱腔頂部，在流管加熱腔內(nèi)安裝有并列的初提液的流管，初提液的流管上端密封并列連接初提液的入管，下端穿過流管加熱腔的底面，接入濃縮腔內(nèi)上方，在濃縮腔的側(cè)面中上部安裝有初提液蒸汽的輸出管，底部安裝有精膏出管，在流管加熱腔側(cè)面安裝有預(yù)熱蒸汽進(jìn)管、預(yù)熱蒸汽出管和積液排出管，流管加熱腔側(cè)面下部還安裝有吸氣管，在吸氣管上安裝有氣液分離器，在吸氣管上還串聯(lián)有兩臺氣體壓縮加熱泵，氣體壓縮加熱泵的出氣管接在流管加熱腔的側(cè)面上部，初提液蒸汽的輸出管連接在分餾塔的下部，分餾塔的底部安裝有蒸餾水排出管，頂部安裝有廢氣排出管，側(cè)面安裝有初提液的回收管。
[0005]采用上述技術(shù)方案，由于在流管加熱腔側(cè)面安裝了兩臺串聯(lián)的氣體壓縮加熱泵，氣體壓縮加熱泵從流管加熱腔內(nèi)吸入低溫氣體，經(jīng)過壓縮升溫后再排入流管加熱腔內(nèi)，對流管內(nèi)的初提液進(jìn)行連續(xù)加熱，這樣，就使流管加熱腔內(nèi)保持持續(xù)高溫，并且，流管加熱腔內(nèi)用于加熱的氣體循環(huán)使用，不外排，氣體所攜帶的余熱得到充分有效的利用，大大節(jié)約了加熱需要的能量；由于氣體壓縮加熱泵可以安裝在濃縮罐的一旁，加熱氣體在濃縮罐外的循環(huán)路徑可以大大縮短，熱氣在循環(huán)過程中的熱量損失大大減少。
[0006]從濃縮腔的初提液蒸汽輸出管輸出的蒸汽，連通到分餾塔的下部，用分餾塔回收蒸汽中含有的浸提溶液，最大限度地回收浸提液。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]實(shí)施例:如圖1所示，一種壓縮熱氣循環(huán)加熱的植物初提液濃縮系統(tǒng)，該系統(tǒng)的濃縮罐9內(nèi)分為流管加熱腔8和濃縮腔2兩個(gè)密封隔離的腔室，初提液的入管7安裝在流管加熱腔8頂部，在流管加熱腔8內(nèi)安裝有并列的初提液的流管6，初提液的流管6上端密封并列連接初提液的入管7，下端穿過流管加熱腔8的底面，接入濃縮腔2內(nèi)上方，在濃縮腔2的側(cè)面中上部安裝有初提液蒸汽的輸出管14，底部安裝有精膏出管1，在流管加熱腔8側(cè)面安裝有預(yù)熱蒸汽進(jìn)管4、預(yù)熱蒸汽出管5和積液排出管3，流管加熱腔8側(cè)面下部還安裝有吸氣管12，在吸氣管12上安裝有氣液分離器13，在吸氣管12上還串聯(lián)有兩臺氣體壓縮加熱泵11，氣體壓縮加熱泵11的出氣管10接在流管加熱腔8的側(cè)面上部，初提液蒸汽的輸出管14連接在分餾塔17的下部，分餾塔17的底部安裝有蒸餾水排出管15，頂部安裝有廢氣排出管18，側(cè)面安裝有初提液的回收管16。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.壓縮熱氣循環(huán)加熱的植物初提液濃縮系統(tǒng)，該系統(tǒng)的濃縮罐(9)內(nèi)分為流管加熱腔(8)和濃縮腔(2)兩個(gè)密封隔離的腔室，初提液的入管(7)安裝在流管加熱腔(8)頂部，在流管加熱腔(8)內(nèi)安裝有并列的初提液的流管(6)，初提液的流管(6)上端密封并列連接初提液的入管(7)，下端穿過流管加熱腔(8)的底面，接入濃縮腔(2)內(nèi)上方，在流管加熱腔(8)側(cè)面安裝有預(yù)熱蒸汽進(jìn)管(4)、預(yù)熱蒸汽出管(5)和積液排出管(3)，在濃縮腔(2)的側(cè)面中上部安裝有初提液蒸汽的輸出管(14)，底部安裝有精膏出管(1)，其特征在于:流管加熱腔(8)側(cè)面下部還安裝有吸氣管(12)，在吸氣管(12)上安裝有氣液分離器(13)，在吸氣管(12)上還串聯(lián)有兩臺氣體壓縮加熱泵(11)，氣體壓縮加熱泵(11)的出氣管(10)接在流管加熱腔(8)的側(cè)面上部，初提液蒸汽的輸出管(14)連接在分餾塔(17)的下部，分餾塔(17)的底部安裝有蒸餾水排出管(15)，頂部安裝有廢氣排出管(18)，側(cè)面安裝有初提液的回收管(16)。
【專利摘要】壓縮熱氣循環(huán)加熱的植物初提液濃縮系統(tǒng)，該系統(tǒng)的濃縮罐內(nèi)分為流管加熱腔和濃縮腔兩個(gè)密封隔離的腔室，在流管加熱腔側(cè)面安裝了兩臺串聯(lián)的氣體壓縮加熱泵，氣體壓縮加熱泵從流管加熱腔內(nèi)吸入低溫氣體，經(jīng)過壓縮升溫后再排入流管加熱腔內(nèi)，對流管內(nèi)的初提液進(jìn)行連續(xù)加熱，使流管加熱腔內(nèi)保持持續(xù)高溫，攜帶余熱的加熱的氣體不外排，氣體的余熱得到充分利用，大大節(jié)約了加熱需要的能量；由于氣體壓縮加熱泵可以安裝在濃縮罐的一旁，加熱氣體在濃縮罐外的循環(huán)路徑可以大大縮短，熱氣在循環(huán)過程中的熱量損失大大減少。從濃縮腔的初提液蒸汽輸出管輸出的蒸汽，連通到分餾塔的下部，用分餾塔回收蒸汽中含有的浸提溶液，最大限度地回收浸提液。
【IPC分類】B01D1-12, B01D3-14
【公開號】CN204411743
【申請?zhí)枴緾N201520026732
【發(fā)明人】曾新偉, 曾云恒
【申請人】云南玉溪萬方天然藥物有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年1月15日