一種羅勒烯的精餾裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種羅勒烯的精餾裝置，其用于制備高純度的羅勒烯。
【背景技術(shù)】
[0002]羅勒烯是一種無(wú)環(huán)單萜類(lèi)，有α ,cis-β和trans-β型三種。其主要存在于羅勒油，也存在于薰衣草油、龍蒿油等精油中，主要用于制備油漆等材料的香料。羅勒烯主要采用熱分解法。以甲位-蒎烯為原料，經(jīng)高溫下熱分解而得到同苧烯一起的混合物。
[0003]羅勒烯的沸點(diǎn)在176-178?之間，高于甲位-蒎烯和相關(guān)中間產(chǎn)物，因此現(xiàn)有技術(shù)主要考慮先分解再精餾的方式制備高純度的羅勒烯。制備羅勒烯的裝置一般借鑒常用的精餾塔，如201220002580.4的那種精餾塔，它包括設(shè)有初蒸層和精餾層的精餾塔本體，所述初蒸層設(shè)在精餾層的上方，所述精餾塔內(nèi)設(shè)有將液體蒸發(fā)成氣相的蒸發(fā)再沸層，所述蒸發(fā)再沸層設(shè)在精餾層的下方。在羅勒烯的轉(zhuǎn)化率比較低，一般在5%至10%，更多的是生成同苧烯等物質(zhì)。在精餾塔上增設(shè)循環(huán)系統(tǒng)，可以提高轉(zhuǎn)化率。
[0004]201020288654.6公開(kāi)了一種外循環(huán)溢流式填料反應(yīng)精餾裝置，設(shè)有填料段，塔底連接有加熱器，填料段上連接有冷凝器和氣液分離器。所述的外循環(huán)溢流式填料反應(yīng)精餾裝置上設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)料口，分別為設(shè)置在上面的有機(jī)溶劑和萃取劑進(jìn)料口和設(shè)置在下面的低沸點(diǎn)的原料進(jìn)料口。外循環(huán)溢流式填料反應(yīng)精餾裝置設(shè)有三個(gè)出料口，分別是:反應(yīng)器頂部為反應(yīng)產(chǎn)物和未反應(yīng)原料的出料口 ；填料上方為溢流口 ；反應(yīng)器底部為有機(jī)溶劑和催化劑混合物出料口。該案通過(guò)增大接觸面來(lái)提高轉(zhuǎn)化率，僅僅增大接觸面積所帶來(lái)轉(zhuǎn)化率的提高是很有限的，大部分原料處于未反應(yīng)的狀態(tài)。顯然，有必要改進(jìn)一下現(xiàn)有技術(shù)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率較低的缺陷，本實(shí)用新型提出了一種羅勒烯的精餾裝置，提高羅勒烯的轉(zhuǎn)化率，降低原料浪費(fèi)。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]一種羅勒烯的精餾裝置，其特征在于由精餾塔、預(yù)熱器、加熱器以及儲(chǔ)料罐組成，所述精餾塔由位于下方的高沸段和位于上方的低沸段組成，所述預(yù)熱器設(shè)有低溫入口、高溫出口、預(yù)熱油入口以及預(yù)熱油出口，所述低溫入口與預(yù)熱油出口位于同一側(cè)，所述高溫出口與預(yù)熱油入口位于同一側(cè)，所述低沸段連接至所述低溫入口，所述高溫出口連接至所述加熱器，該加熱器連接至所述儲(chǔ)料罐，該儲(chǔ)料罐連接至所述高沸段并位于所述高沸段的下方。
[0008]在本實(shí)用新型的精餾裝置中，所述預(yù)熱器包括殼體以及位于該殼體內(nèi)的多個(gè)管道，所述管道與殼體組成預(yù)熱腔，所述預(yù)熱油入口和預(yù)熱油出口分別連接至所述管道，所述低溫入口和高溫出口分別連接至所述預(yù)熱腔。
[0009]在本實(shí)用新型的精餾裝置中，所述儲(chǔ)料罐的側(cè)壁設(shè)有多個(gè)加熱管。
[0010]在本實(shí)用新型的精餾裝置中，所述低溫入口與低沸段之間設(shè)有流量計(jì)。
[0011]在本實(shí)用新型的精餾裝置中，所述高溫出口與加熱器之間設(shè)有泄壓閥，該泄壓閥具有一泄壓出口，該泄壓出口連接至所述低溫入口。
[0012]在本實(shí)用新型的精餾裝置中，所述低沸段的頂部設(shè)有抽真空口。
[0013]實(shí)施本實(shí)用新型的這種羅勒烯的精餾裝置，具有以下有益效果:高沸點(diǎn)的產(chǎn)物留在高沸段，低沸點(diǎn)的中間產(chǎn)物從低沸段流出，經(jīng)預(yù)熱再加熱重新進(jìn)入儲(chǔ)料罐，再次精餾。循環(huán)操作可以提高羅勒烯的轉(zhuǎn)化率。儲(chǔ)料罐側(cè)壁的加熱管可以維持儲(chǔ)料罐溫度。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的這種羅勒烯的精餾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1的預(yù)熱器的示意圖；
[0016]圖3為圖1的加熱管的展開(kāi)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0018]如圖1至3所示的本實(shí)用新型的這種羅勒烯的精餾裝置，其由精餾塔100、預(yù)熱器200、加熱器300以及儲(chǔ)料罐400組成。
[0019]所述精餾塔100由位于下方的高沸段101和位于上方的低沸段102組成，原料主要的反應(yīng)在該精餾塔100內(nèi)完成。該精餾塔100的高沸段101輸出轉(zhuǎn)化后的產(chǎn)品，低沸段102輸出未完成轉(zhuǎn)化的原料。所述低沸段102的頂部設(shè)有抽真空口 103。
[0020]所述預(yù)熱器200設(shè)有低溫入口 201、高溫出口 202、預(yù)熱油入口 203以及預(yù)熱油出口 204。所述低溫入口 201與預(yù)熱油出口 204位于同一側(cè)，所述高溫出口 202與預(yù)熱油入口203位于同一側(cè)。所述低沸段102連接至所述低溫入口 201，所述高溫出口 202連接至所述加熱器300。從預(yù)熱油入口 203輸入預(yù)熱油并由預(yù)熱油出口 204流出，原料從低溫入口 201引入并從高溫出口 202流出，預(yù)熱油的流向與原料相反，以便充分接觸。預(yù)熱器200可以對(duì)原料施加160°C左右的升溫，為后續(xù)加熱做準(zhǔn)備。如圖2，所述預(yù)熱器200包括殼體210以及該殼體210內(nèi)的多個(gè)管道220，所述管道220與殼體210組成預(yù)熱腔230，所述預(yù)熱油入口 203和預(yù)熱油出口 204分別連接至所述管道220，所述低溫入口 201和高溫出口 202分別連接至所述預(yù)熱腔230。預(yù)熱器200的這種結(jié)構(gòu)可以保證充分接觸，保證原料的溫度滿足要求。
[0021]所述低溫入口 201與低沸段102之間設(shè)有流量計(jì)205，通過(guò)該流量計(jì)205可以測(cè)量原料溢出量。所述高溫出口 202與加熱器300之間設(shè)有泄壓閥206，該泄壓閥206具有一泄壓出口，該泄壓出口連接至所述低溫入口 201。為防止流速過(guò)快，加熱器300的輸出溫度達(dá)不到要求，可以增設(shè)泄壓閥206。當(dāng)壓強(qiáng)大于閾值時(shí)，泄壓閥206將多余的原料返回至預(yù)熱器 200。
[0022]該加熱器300連接至所述儲(chǔ)料罐400，該儲(chǔ)料罐400連接至所述高沸段101并位于所述高沸段101的下方。加熱器300可以是管道式的加熱裝置，對(duì)原料施加400°C左右的升溫。在本實(shí)施例中，預(yù)熱溫度低于加熱溫度，保證中間產(chǎn)物經(jīng)過(guò)加熱器300后在分解為羅勒烯，保證羅勒烯在高沸段101和儲(chǔ)料罐400內(nèi)富集。為保證儲(chǔ)料罐400的溫度，所述儲(chǔ)料罐400的側(cè)壁設(shè)有多個(gè)加熱管410。加熱管中的熱介質(zhì)由泵體420送入，出口 430的方向位于上方。在本實(shí)用新型中，連接可以解釋為管道連接，即采用管道220將兩個(gè)設(shè)備連接在一起；上方和下方可以解釋為沿重力方向的上下方。
[0023]原料在精餾塔100中升溫，部分的分解為羅勒烯，單次的轉(zhuǎn)化率約為5%至10%。羅勒烯的沸點(diǎn)較高，留在高沸段101以及底部的儲(chǔ)料罐400內(nèi)。低沸點(diǎn)的原料從低沸段102溢出，經(jīng)歷預(yù)熱和加熱后進(jìn)入儲(chǔ)料罐400內(nèi)，再次精餾，產(chǎn)物最后都留在儲(chǔ)料罐400內(nèi)。依此循環(huán)，直至達(dá)到最大轉(zhuǎn)化率，約為95%。本實(shí)用新型的這種精餾裝置完成了提高羅勒烯轉(zhuǎn)化率的目的，解決了現(xiàn)有技術(shù)面臨的問(wèn)題。
[0024]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種羅勒烯的精餾裝置，其特征在于由精餾塔、預(yù)熱器、加熱器以及儲(chǔ)料罐組成，所述精餾塔由位于下方的高沸段和位于上方的低沸段組成，所述預(yù)熱器設(shè)有低溫入口、高溫出口、預(yù)熱油入口以及預(yù)熱油出口，所述低溫入口與預(yù)熱油出口位于同一側(cè)，所述高溫出口與預(yù)熱油入口位于同一側(cè)，所述低沸段連接至所述低溫入口，所述高溫出口連接至所述加熱器，該加熱器連接至所述儲(chǔ)料罐，該儲(chǔ)料罐連接至所述高沸段并位于所述高沸段的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精餾裝置，其特征在于，所述預(yù)熱器包括殼體以及位于該殼體內(nèi)的多個(gè)管道，所述管道與殼體組成預(yù)熱腔，所述預(yù)熱油入口和預(yù)熱油出口分別連接至所述管道，所述低溫入口和高溫出口分別連接至所述預(yù)熱腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的精餾裝置，其特征在于，所述儲(chǔ)料罐的側(cè)壁設(shè)有多個(gè)加熱管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的精餾裝置，其特征在于，所述低溫入口與低沸段之間設(shè)有流量計(jì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的精餾裝置，其特征在于，所述高溫出口與加熱器之間設(shè)有泄壓閥，該泄壓閥具有一泄壓出口，該泄壓出口連接至所述低溫入口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的精餾裝置，其特征在于，所述低沸段的頂部設(shè)有抽真空□ O
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種羅勒烯的精餾裝置，其由精餾塔、預(yù)熱器、加熱器以及儲(chǔ)料罐組成。所述精餾塔由位于下方的高沸段和位于上方的低沸段組成，所述預(yù)熱器設(shè)有低溫入口、高溫出口、預(yù)熱油入口以及預(yù)熱油出口。所述低沸段連接至所述低溫入口，所述高溫出口連接至所述加熱器，該加熱器連接至所述儲(chǔ)料罐，該儲(chǔ)料罐連接至所述高沸段并位于所述高沸段的下方。高沸點(diǎn)的產(chǎn)物留在高沸段，低沸點(diǎn)的中間產(chǎn)物從低沸段流出，經(jīng)預(yù)熱再加熱重新進(jìn)入儲(chǔ)料罐，再次精餾。循環(huán)操作可以提高羅勒烯的轉(zhuǎn)化率。儲(chǔ)料罐側(cè)壁的加熱管可以維持儲(chǔ)料罐溫度。
【IPC分類(lèi)】C07C7-04, B01D3-14, C07C11-21
【公開(kāi)號(hào)】CN204364919
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420848820
【發(fā)明人】曾淑燕
【申請(qǐng)人】江西嘉源香料有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2014年12月29日