一種有機廢氣凈化塔的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及有機廢氣凈化領域，尤其涉及一種適用于電子、五金、機械、金屬加工、汽車制造、家具、塑膠等行業(yè)的濕式噴臺生產工序中產生有機廢氣的有機廢氣凈化土it
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【背景技術】
[0002]在電子、五金、機械、金屬加工、汽車制造、家具、塑膠等行業(yè)的濕式噴臺生產過程中，會產生三苯等有機廢氣。目前，此類有機廢氣凈化方法包括傳統(tǒng)活性碳吸附法、催化燃燒法、離子法等。在實際應用中，傳統(tǒng)活性碳吸附法、催化燃燒、離子法等存在運行費用高，一次性投資成本高，運行不穩(wěn)定等缺點，不能滿足大風量、間斷生產的實際需求。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型解決的技術問題是，采用藥劑處理和活性碳吸附相結合的處理工藝，提供一種噴淋量小、凈化效率高、占地面積小、運行穩(wěn)定性高、活性碳使用周期長、管理操作簡單、投資成本低的高效的有機廢氣凈化塔。
[0004]本實用新型解決上述技術問題的技術方案是，提供一種有機廢氣凈化塔，包括塔體，所述塔體的底部為有機廢氣入口，所述塔體的頂部為有機廢氣出口，所述塔體內由下而上依次設置的藥劑池、填料層、噴淋層、除霧器及活性炭吸附層，所述活性炭吸附層的兩端活性炭卸料口和活性炭投料口。
[0005]上述技術方案中，優(yōu)選的，有機廢氣入口設置有通孔布氣板，所述通孔布氣板上設置有圓孔，圓孔直徑與通孔布氣板的直徑之比為1:10，任意兩個相鄰圓孔之間的距離相等，通孔布氣板的開孔率為30%-40%。
[0006]上述技術方案中，優(yōu)選的，所述塔體上設置有與所述填料層相通的填料檢修口。
[0007]上述技術方案中，優(yōu)選的，所述除霧器為兩層布置，間距1.5m。
[0008]上述技術方案中，優(yōu)選的，所述除霧器葉片為波浪形彎折型、葉片彎折處為圓弧過渡，相鄰兩除霧葉片之間形成除霧流道，該除霧流道由下而上彎曲上升。
[0009]上述技術方案中，優(yōu)選的，活性炭吸附層與水平面呈30°夾角布置。
[0010]上述技術方案中，優(yōu)選的，所述有機廢氣出口處設置有在線監(jiān)測儀表。
[0011]本實用新型提供的有機廢氣凈化進行了優(yōu)化設計，通孔布氣板開孔率采用30%-40%、通孔為圓孔、通孔等間距布置，用于有機廢氣的均勻分布和有機廢氣所攜帶的大口徑雜物的過濾、篩除；填料層優(yōu)選地采用多面空心填料，以擴大氣液接觸面積，設置填料檢修口便于填料的清洗和更換；噴淋層液氣比為2，采用空心錐霧化噴嘴，噴嘴霧化角度為120度，噴嘴距填料高度為500mm，霧化覆蓋面積250%，使藥劑均勻地分布于填料層各區(qū)域；除霧器兩層布置、間距1.5m，能高效地去除掉凈化后的有機廢氣中所攜帶的微小液滴，減輕活性炭吸附層的處理負荷；除霧器葉片呈波浪形彎折形、葉片彎折處為圓弧過渡設計，能夠有效地避免沖洗死角，進而避免產生沉積物，提高除霧效率；活性炭吸附層與水平面呈30°夾角布置，以增大活性炭吸附層的吸附面積；活性炭投料口和卸料口分別位于活性炭吸附層的最高處和最低處，便于活性炭的卸料與更換；采用過濾面積大、結構緊湊的纖維活性碳以提高單位面積活性炭的吸附能力；在線監(jiān)測儀表對有機廢氣排放濃度進行實時監(jiān)測，并可通過BDS和GPRS等通訊方式將監(jiān)測數(shù)據(jù)實時傳輸至環(huán)保監(jiān)管單位，當有機廢氣排放濃度超標時，系統(tǒng)發(fā)出報警信號。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型一實施例提供的一種有機廢氣凈化塔的結構示意圖。
[0013]圖2為圖1所示通孔布氣板的放大結構示意圖。
[0014]圖3為圖1所示除霧器結構放大示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面通過【具體實施方式】結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0016]請參閱圖1，本實用新型一實施例提供一種有機廢氣凈化塔，包括塔體10，以及在塔體內由下而上依次設置的藥劑池11、填料層12、噴淋層14、除霧器14及活性炭吸附層15，還包括塔體上由下而上依次設置的有機廢氣入口 21、填料檢修口 22、活性炭卸料口 23、活性炭投料口 24、有機廢氣出口 25以及在線監(jiān)測儀表26。
[0017]該藥劑池11內設置有堿液和有機溶劑的混合液，堿液和有機溶劑按5: I比例配置，用于吸收進入凈化塔的有機廢氣，以去除該污染氣體。
[0018]有機廢氣入口 21設置在藥劑池11上方，填料層12下方，有機廢氣在有機廢氣入口 21經通孔布氣板20的均勻分布和過濾后再進入塔體17，使得氣流分布均勻，并可過濾、篩除掉有機廢氣所攜帶的大口徑雜物，避免造成凈化塔的堵塞。
[0019]請一并參閱圖2，該通孔布氣板20采用耐腐蝕材質焊制在有機廢氣入口 21和塔體10銜接處，其上均勻開設有多個圓形通孔201，開孔率為30%~40%，每相鄰兩個圓形通孔201之間的距離相等。
[0020]噴淋層13上設置多個均勻分布的空心錐霧化噴嘴，并通過管道與藥劑池11相連通，以將藥劑池11中的堿液抽送至空心錐霧化噴嘴，噴嘴霧化角度為120度，噴嘴距填料高度為500mm，霧化覆蓋面積250%，使藥劑均勻地分布于填料層12各區(qū)域。填料層12高度為150mm，優(yōu)選地采用粒徑為50mm、材質為PE的多面空心填料，以擴大氣液接觸面積、延長氣液接觸時間、提高有機廢氣的脫除效率；設置填料檢修口 22便于填料的清洗和更換等日常維護。
[0021]請一并參閱圖1和圖3，經填料層12和噴淋系統(tǒng)13處理過的有機廢氣在塔體10內進一步上升至除霧器14，該除霧器14上由多個波浪形彎折的除霧葉片141組成，彎折處圓弧過渡，相鄰兩除霧葉片之間形成除霧流道，凈化后的有機廢氣在除霧器14內將其所攜帶的微小液滴消除，減輕活性炭吸附層的處理負荷。由于除霧葉片141折角處為圓弧過渡設計，沒有直折角，不會形成沖洗死角，液滴不會在除霧葉片141上沉積和結垢，不會造成除霧器14的堵塞。
[0022]有機廢氣在除霧器14內將液滴消除后，再上升至活性炭吸附層15進一步凈化，活性炭吸附層15與水平面呈30°夾角布置，以增大活性炭吸附層15的吸附面積；活性炭投料口 24和卸料口 23分別位于活性炭吸附層15的最高處和最低處，以便于活性炭的卸料與更換。
[0023]最后凈化后的有機廢氣經塔體10頂部的有機廢氣出口 25排出。在有機廢氣出口25設置有在線監(jiān)測儀表26，對有機廢氣排放濃度進行實時監(jiān)測，并可通過BDS和GPRS等通訊方式將監(jiān)測數(shù)據(jù)實時傳輸至環(huán)保監(jiān)管單位，當有機廢氣排放濃度超標時，系統(tǒng)發(fā)出報警信號。
[0024]以上內容是結合具體的實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，用于幫助理解本實用新型，但不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的技術人員來說，任何未背離本實用新型原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種有機廢氣凈化塔，包括塔體，所述塔體的底部為有機廢氣入口，所述塔體的頂部為有機廢氣出口，所述塔體內由下而上依次設置的藥劑池、填料層、噴淋層、除霧器及活性炭吸附層，其特征在于，所述活性炭吸附層的兩端活性炭卸料口和活性炭投料口，所述有機廢氣入口設置有通孔布氣板，所述通孔布氣板上設置有圓孔，圓孔直徑與通孔布氣板的直徑之比為1:10，任意兩個相鄰圓孔之間的距離相等，通孔布氣板的開孔率為30%-40%。
2.如權利要求1所述的有機廢氣凈化塔，其特征在于，所述塔體上設置有與所述填料層相通的填料檢修口。
3.如權利要求1所述的有機廢氣凈化塔，其特征在于，所述除霧器為兩層布置，間距1.5m0
4.如權利要求3所述的有機廢氣凈化塔，其特征在于，所述除霧器葉片為波浪形彎折型、葉片彎折處為圓弧過渡，相鄰兩除霧葉片之間形成除霧流道，該除霧流道由下而上彎曲上升。
5.如權利要求1所述的有機廢氣凈化塔，其特征在于，活性炭吸附層與水平面呈30°夾角布置。
6.如權利要求1所述的有機廢氣凈化塔，其特征在于，所述有機廢氣出口處設置有在線監(jiān)測儀表。
【專利摘要】本實用新型提供一種有機廢氣凈化塔，包括塔體，以及在塔體內由下而上依次設置的藥劑池、填料層、噴淋層、除霧器及活性炭吸附層，還包括塔體上由下而上依次設置的有機廢氣入口、填料檢修口、活性炭卸料口、活性炭投料口、有機廢氣出口以及在線監(jiān)測儀表。所述活性炭吸附層的兩端活性炭卸料口和活性炭投料口，所述有機廢氣入口設置有通孔布氣板，所述通孔布氣板上設置有圓孔，圓孔直徑與通孔布氣板的直徑之比為1:10，任意兩個相鄰圓孔之間的距離相等，通孔布氣板的開孔率為30%-40%。本實用新型具有有機廢氣去除率高、噴淋量小、能耗低、活性碳使用周期長等優(yōu)點。
【IPC分類】B01D53-02, B01D53-78
【公開號】CN204352749
【申請?zhí)枴緾N201420798956
【發(fā)明人】呂宏俊
【申請人】呂宏俊
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月17日