污泥強壓深度脫水系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及污泥強壓深度脫水系統(tǒng)，屬于環(huán)境巖土工程技術領域。
【背景技術】
[0002]隨著我國污水處理能力快速提高，污泥產量急劇增大，相關資料顯示，2015年全國濕污泥(含水率約83% )產量近4000萬噸，年均增速大于20%，我國污泥處理形勢嚴峻。
[0003]污泥的高含水率是制約污泥的處理處置的關鍵因素。目前，我國污水處理廠污泥脫水采用的設備有離心脫水機、帶式壓濾污泥脫水、機板框壓濾脫水機和隔膜式板框壓濾脫水機。脫水離心機能耗大、噪音大、震動大、維修不便、脫水后污泥含水量仍然較高，一般脫水后的污泥含水量仍然大于75% ;帶式壓濾污泥脫水機易堵塞、需要大量的水清洗，污泥含水率大于80% ;機板框壓濾脫水機和隔膜式板框壓濾脫水機脫水效果較好，能達到65%左右，但是運行不連續(xù)、單次作業(yè)時間長、易堵塞和濾板濾布容易損壞。
[0004]目前，污水處理廠機械脫水處理后污泥的含水率只能降低到85%左右，需要其他的技術方法進一步使污泥含水率降低。現有的熱干化污泥脫水方法一次性投資較大，能耗及運行費用高，易造成二次污染且對管理和操作技術的要求較高等缺陷，化學方法存在藥劑使用量大、藥劑費用高等問題。因此，如何在污泥處置利用前最大程度的降低污泥的含水率是一個亟待解決的難題，研發(fā)污泥脫水能耗小、經濟成本低的污泥深度脫水設備，對我國污泥處理處置行業(yè)意義重大。

【發(fā)明內容】

[0005]針對上述存在的問題，本實用新型的目的在于克服上述不足之處，提供一種污泥強壓深度脫水系統(tǒng)，實現污泥深度脫水，且脫水過程易操作、能耗少、成本低。
[0006]為了實現上述目的，本實用新型采用的技術解決方案為:污泥強壓深度脫水系統(tǒng)，所述的污泥強壓深度脫水系統(tǒng)由行程支架、前頂板、后頂板、收縮鋼棒、活塞注漿泵、卸料板和兩個以上排列的脫水單元組成，行程支架由機械手、導軌、導槽和支架構成，一對平行導槽安裝在支架頂面，導槽外側設置有導軌，導軌上設置有機械手，脫水單元由外環(huán)體、內環(huán)體、限位鏈條和卸料板構成，內環(huán)體和外環(huán)體呈空心狀，內環(huán)體一端面設置封閉底板，底板的中心開有沿軸線方向的圓孔，底板上還開有沿軸線方向的過濾孔，內環(huán)體的底板外側設置有濾布，外環(huán)體的外壁面上設置有進料閥，內環(huán)體空心端活動的套裝在外環(huán)體內，內環(huán)體的外壁與外環(huán)體的內壁接觸面上設置有密封圈，內環(huán)體內設置有卸料板，卸料板和內環(huán)體內壁的接觸面上設置有密封圈，卸料板的中心開有沿軸線方向的圓孔，卸料板上還開有沿軸線方向的過濾孔，卸料板的臨空面設置有濾布，外環(huán)體和內環(huán)體的兩側分別設置有導輥，導輥活動置于導槽內，導輥上設置有限位器和機械手感應器，外環(huán)體的端面和內環(huán)體的底板之間設置有限位鏈條，前頂板和后頂板兩側分別設置有導輥，導輥活動置于導槽內，導輥上設置有限位器和機械手感應器，后頂板的中心開有沿軸線方向的圓孔，后頂板上還開有沿軸線方向的過濾孔，前頂板位于第一個脫水單元外環(huán)體的前方，后頂板位于最后一個脫水單元內環(huán)體底板的后方，收縮鋼棒為膨脹體，收縮鋼棒一端貫穿后頂板的圓孔、內環(huán)體底板的圓孔和卸料板的圓孔，另一端通過鎖緊器連接在支架的后端部，卸料板和收縮鋼棒的接觸面上設置有密封圈，收縮鋼棒通過管道連接氣壓泵站，連接收縮鋼棒和氣壓泵站的管道上設置有第一氣壓控制器，氣壓泵站還通過管道連接活塞注漿泵，連接活塞注漿泵和氣壓泵站的管道上設置有第二氣壓控制器，活塞注漿泵通過管道分別連接每個脫水單元外環(huán)體上的進料閥，支架的前端部設置有液壓缸，液壓缸通過液壓管道連接液壓泵站。
[0007]由于采用以上的技術方案，本實用新型涉及的污泥強壓深度脫水系統(tǒng)，采用的活塞注漿泵由氣壓泵站提供強大的注漿壓力，解決了低含水率污泥(市政脫水污泥含水量80-90% )進料難的問題；脫水單元的內環(huán)體活動的套裝在外環(huán)體內，因此脫水單元具有收縮功能，增加了脫水單元中污泥可壓縮行程，在液壓油缸強力推動下，能夠實現高壓強力脫水；脫水單元內環(huán)體內設置卸料板，卸料板在收縮鋼棒和機械手協同作用下、實現了脫水污泥自動卸料；實現了整個脫水系統(tǒng)連續(xù)自動作業(yè)，節(jié)約了人力和時間；內環(huán)體內壁帶有一定的角度，便于卸料；整個污泥強壓深度脫水系統(tǒng)由控制系統(tǒng)控制、過程連續(xù)自動作業(yè)，節(jié)約了時間和人力成本；采用強壓機械脫水能耗小、效果好，降低了脫水處理成本，拓展了污泥后續(xù)處置途徑。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結構示意圖
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖對本實用新型進行進一步詳細描述。
[0010]見附圖，污泥強壓深度脫水系統(tǒng)，所述的污泥強壓深度脫水系統(tǒng)由行程支架、前頂板2、后頂板9、收縮鋼棒11、活塞注漿泵15、卸料板18和兩個以上排列的脫水單元組成，行程支架由機械手6、導軌7、導槽8和支架20構成，一對平行導槽8安裝在支架20頂面，導槽8外側設置有導軌7，導軌7上設置有機械手6，脫水單元由外環(huán)體3、內環(huán)體4、限位鏈條5和卸料板18構成，內環(huán)體4和外環(huán)體3呈空心狀，內環(huán)體4 一端面設置封閉底板，底板的中心開有沿軸線方向的圓孔，底板上還開有沿軸線方向的過濾孔，內環(huán)體4的底板外側設置有濾布，內環(huán)體4內壁帶有一定的角度，便于卸料，外環(huán)體3的外壁面上設置有進料閥19，內環(huán)體4空心端活動的套裝在外環(huán)體3內，內環(huán)體4的外壁與外環(huán)體3的內壁接觸面上設置有密封圈，內環(huán)體4內設置有卸料板18，卸料板18和內環(huán)體4內壁的接觸面上設置有密封圈，卸料板18的中心開有沿軸線方向的圓孔，卸料板(18)上還開有沿軸線方向的過濾孔，卸料板18的臨空面設置有濾布，外環(huán)體3和內環(huán)體4的兩側分別設置有導輥，導輥活動置于導槽8內，導輥上設置有限位器和機械手感應器，外環(huán)體3的端面和內環(huán)體4的底板之間設置有限位鏈條5，限位鏈條5均勻平行的設置在外環(huán)體3和內環(huán)體4的四周，限位鏈條5連接點所在的直線與外環(huán)體3的軸線平行，前頂板2和后頂板9兩側分別設置有導輥，導輥活動置于導槽8內，導輥上設置有限位器和機械手感應器，后頂板9的中心開有沿軸線方向的圓孔，后頂板9上還開有沿軸線方向的過濾孔，前頂板2位于第一個脫水單元外環(huán)體3的前方，后頂板9位于最后一個脫水單元內環(huán)體4底板的后方，收縮鋼棒11為膨脹體，收縮鋼棒11 一端貫穿后頂板9的圓孔、內環(huán)體4底板的圓孔和卸料板18的圓孔，另一端通過鎖緊器10連接在支架20的后端部，卸料板18和收縮鋼棒11的接觸面上設置有密封圈，后頂板9圓孔、內環(huán)體4底板圓孔直徑大于收縮鋼棒11處于最大膨脹狀態(tài)時的直徑，卸料板18能在收縮鋼棒11膨脹時固定到收縮鋼棒11上，收縮鋼棒11收縮時，卸料板18能夠在收縮鋼棒11上移動，收縮鋼棒11通過管道連接氣壓泵站13，連接收縮鋼棒11和氣壓泵站13的管道上設置有第一氣壓控制器12，氣壓泵站13還通過管道連接活塞注漿泵15，活塞注漿泵15上設置有進料斗17，進料斗17底端設置有進料斗控制閥16、連接活塞注漿泵15和氣壓泵站13的管道上設置有第二氣壓控制器14，活塞注漿泵15通過管道分別連接每個脫水單元外環(huán)體3上的進料閥19，支