具有循環(huán)對沖功能的水性涂料研磨系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有循環(huán)對沖功能的水性涂料研磨系統(tǒng)，包括循環(huán)式初步研磨機、對沖式二次研磨機、研磨輸送管，上述循環(huán)式初步研磨機與上述對沖式二次研磨機通過上述研磨輸送管連接。本發(fā)明的有益效果在于，整個裝置結構設計精巧，功能目的明確，較好地完成了其功能工作，使用效果較佳，生產(chǎn)效率得到提高。
【專利說明】
具有循環(huán)對沖功能的水性涂料研磨系統(tǒng)
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種研磨系統(tǒng)，尤其是具有循環(huán)對沖功能的水性涂料研磨系統(tǒng)?！颈尘凹夹g】
[0002]凡是用水作溶劑或者作分散介質(zhì)的涂料，都可稱為水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀釋性涂料、水分散性涂料(乳膠涂料)3種。水溶性涂料是以水溶性樹脂為成膜物，以聚乙烯醇及其各種改性物為代表，除此之外還有水溶醇酸樹脂、水溶環(huán)氧樹脂及無機尚分子水性樹脂等。
[0003]而目前生產(chǎn)水性涂料的設備也是傳動使用的加料、攪拌、磨砂等通用化工設備，針對性較弱，因此開發(fā)針對水性涂料的生產(chǎn)設備是提高生產(chǎn)效率以及提高產(chǎn)品質(zhì)量的必要途徑。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種具有循環(huán)對沖功能的水性涂料研磨系統(tǒng)，整個裝置結構設計精巧，功能目的明確，較好地完成了其功能工作，使用效果較佳，生產(chǎn)效率得到提高。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的。
[0006]—種具有循環(huán)對沖功能的水性涂料研磨系統(tǒng)，包括循環(huán)式初步研磨機、對沖式二次研磨機、研磨輸送管，上述循環(huán)式初步研磨機與上述對沖式二次研磨機通過上述研磨輸送管連接；
[0007]上述循環(huán)式初步研磨機包括初步研磨機殼、初步研磨裝置、槳扇、槳扇驅(qū)動裝置、 循環(huán)裝置，上述初步研磨機殼上部設置初步研磨進口，底部設置初步研磨出口，上述槳扇位于上述初步研磨機殼內(nèi)部的上部位置，并由上述槳扇驅(qū)動裝置驅(qū)動轉動，上述初步研磨裝置包括多個研磨罐，上述研磨罐設置在上述初步研磨機殼內(nèi)部的上述槳扇下方并且等高度均勻設置，上述研磨罐頂部與底部均設置有均勻鋪設的通孔，內(nèi)部設置有研磨球，上述循環(huán)裝置包括循環(huán)入管、循環(huán)出管、水栗、檢測器，上述水栗的進口連接上述循環(huán)入管，出口連接上述循環(huán)出管，上述檢測器裝配在上述循環(huán)入管，上述循環(huán)入管連接在上述初步研磨機殼的底部，上述循環(huán)出管連接在上述初步研磨機殼的頂部；
[0008]上述對沖式二次研磨機包括二次研磨機殼、二次研磨裝置，上述二次研磨機殼上部設置有二次研磨進口，底部設置有二次研磨出口，上述二次研磨裝置包括兩個研磨盤、兩個研磨盤轉軸、二次研磨驅(qū)動裝置，兩個上述研磨盤設置橫向在上述二次研磨機殼內(nèi)并均套裝在上述研磨盤轉軸，兩個上述研磨盤為上下位關系并且轉動方向相反，兩個上述研磨盤轉軸由上述二次研磨驅(qū)動裝置驅(qū)動，上述研磨盤上表面均設置有均勻鋪設的研磨凸起， 上述研磨盤上表面均設置有多個關于上述研磨盤轉軸對稱設置的轉動桿，上述轉動桿豎直設置并與上述研磨盤滑動配合，上述轉動桿均設置有研磨槳葉，上述研磨槳葉上均勻設置有研磨顆粒；
[0009]上述初步研磨出口與上述二次研磨進口通過上述研磨輸送管連接。
[0010]進一步地，上述初步研磨裝置還包括多個研磨罐轉軸、多個研磨罐從動齒輪、初步研磨主動齒輪、初步研磨主動轉軸、初步研磨電機，每個研磨罐均裝配在上述研磨罐轉軸， 上述研磨罐轉軸豎直設置并且穿過上述初步研磨機殼底部并且穿過的部分均套裝上述研磨罐從動齒輪，上述初步研磨主動轉軸裝配在上述初步研磨電機并且套裝有上述初步研磨主動齒輪，上述初步研磨主動齒輪與多個上述研磨罐從動齒輪相互嚙合。
[0011]進一步地，位于上述研磨罐內(nèi)的研磨罐轉軸設置有多個豎直的擋板，多個上述擋板將上述研磨罐分隔成多個空間。
[0012]進一步地，上述二次研磨驅(qū)動裝置包括二次研磨主動軸、兩個二次研磨從動軸、二次研磨主動齒輪、兩個二次研磨從動齒輪、兩個第一傳動輪、兩個第二傳動輪、二次研磨電機，上述二次研磨主動齒輪套裝在上述二次研磨主動軸，上述二次研磨電機裝配上述二次研磨主動軸，上述二次研磨主動齒輪和兩個上述二次研磨從動齒輪相互嚙合，兩個二次研磨從動軸均裝配上述二次研磨從動齒輪，并且均裝配第一傳動輪，兩個上述研磨盤轉軸均裝配上述第二傳動輪，兩組第一傳動輪與第二傳動輪均通過皮帶輪傳動。
[0013]本發(fā)明的有益效果:
[0014]設置的研磨罐以及研磨罐的運動模式加快了研磨罐內(nèi)物料的流動，增大了物料與研磨球的碰撞次數(shù)，從而提高了整個初次研磨的整體效果，同時空間分隔的研磨罐避免了由于研磨球分布不均勻的可能性，從而平均化了研磨效果；
[0015]設置的研磨盤以及研磨槳葉總體上進一步強化了二次研磨的效果，研磨槳葉在研磨盤轉動的基礎上，會根據(jù)物料的流動而轉動，增加了二次研磨的接觸面積，使得二次研磨更加精細，提高了二次研磨效果；
[0016]整個裝置結構設計精巧，功能目的明確，較好地完成了其功能工作，使用效果較佳，生產(chǎn)效率得到提高。【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明具有循環(huán)對沖功能的水性涂料研磨系統(tǒng)的結構示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明循環(huán)式初步研磨機的結構示意圖；
[0019]圖3為本發(fā)明研磨罐的俯視結構示意圖；
[0020]圖4為本發(fā)明對沖式二次研磨機的結構示意圖?！揪唧w實施方式】
[0021]下面根據(jù)附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0022]圖1為本發(fā)明具有循環(huán)對沖功能的水性涂料研磨系統(tǒng)的結構示意圖，圖2為本方面循環(huán)式初步研磨機的結構示意圖，圖3為本發(fā)明研磨罐13的俯視結構示意圖，圖4為本發(fā)明對沖式二次研磨機的結構示意圖，參照圖1-圖4,本發(fā)明，具有循環(huán)對沖功能的水性涂料研磨系統(tǒng)，包括循環(huán)式初步研磨機、對沖式二次研磨機、研磨輸送管，上述循環(huán)式初步研磨機與上述對沖式二次研磨機通過上述研磨輸送管3連接。
[0023]上述循環(huán)式初步研磨機包括初步研磨機殼11、初步研磨裝置、槳扇12、槳扇驅(qū)動裝置120、循環(huán)裝置，上述初步研磨機殼11上部設置初步研磨進口 111，底部設置初步研磨出口112,上述槳扇12位于上述初步研磨機殼11內(nèi)部的上部位置，并由上述槳扇12驅(qū)動裝置驅(qū)動轉動，上述初步研磨裝置包括多個研磨罐13,上述研磨罐13設置在上述初步研磨機殼11內(nèi)部的上述槳扇12下方并且等高度均勻設置，上述研磨罐13頂部與底部均設置有均勻鋪設的通孔，內(nèi)部設置有研磨球14。[〇〇24]上述循環(huán)裝置包括循環(huán)入管151、循環(huán)出管152、水栗153、檢測器154,上述水栗153的進口連接上述循環(huán)入管151，出口連接上述循環(huán)出管152,上述檢測器154裝配在上述循環(huán)入管151，上述循環(huán)入管151連接在上述初步研磨機殼11的底部，上述循環(huán)出管152連接在上述初步研磨機殼11的頂部。
[0025]在初步研磨時，根據(jù)檢測器154對物料進行檢測，若初步研磨效果未能達到要求時，即可打開水栗153將底部的物料抽出再循環(huán)從頂部投入，直至達到要求后關閉水栗153。
[0026]進一步地，上述初步研磨裝置還包括多個研磨罐轉軸131、多個研磨罐從動齒輪 132、初步研磨主動齒輪133、初步研磨主動轉軸134、初步研磨電機135,每個研磨罐13均裝配在上述研磨罐轉軸131，上述研磨罐轉軸131豎直設置并且穿過上述初步研磨機殼11底部并且穿過的部分均套裝上述研磨罐從動齒輪132,上述初步研磨主動轉軸134裝配在上述初步研磨電機135并且套裝有上述初步研磨主動齒輪133,上述初步研磨主動齒輪133與多個上述研磨罐從動齒輪132相互嚙合。
[0027]位于上述研磨罐13內(nèi)的研磨罐轉軸131設置有多個豎直的擋板136,多個上述擋板將上述研磨罐13分隔成多個空間。
[0028]對沖式二次研磨機包括二次研磨機殼21、二次研磨裝置，上述二次研磨機殼21上部設置有二次研磨進口 211，底部設置有二次研磨出口 212，上述二次研磨裝置包括兩個研磨盤22、兩個研磨盤轉軸23、二次研磨驅(qū)動裝置，上述研磨盤22設置橫向在上述二次研磨機殼21內(nèi)并均套裝在上述研磨盤轉軸23,兩個上述研磨盤22為上下位關系并且轉動方向相反，上述研磨盤轉軸23由上述二次研磨驅(qū)動裝置驅(qū)動，上述研磨盤22的上表面均設置有均勻鋪設的研磨凸起221，上述研磨盤22的上表面均設置有多個關于上述研磨盤轉軸23對稱設置的轉動桿222,上述轉動桿222豎直設置并與上述研磨盤22滑動配合，上述轉動桿222均設置有研磨槳葉223,上述研磨槳葉223上均勻設置有研磨顆粒224。
[0029]兩個轉動方向相反的研磨盤22的設置，使得二次研磨機殼21內(nèi)的物料能夠引起對沖水流，從而起到打散物料的作用，進一步提高有效二次研磨，對二次研磨的作用起到加強效果。
[0030]進一步地，上述二次研磨驅(qū)動裝置包括二次研磨主動軸241、兩個二次研磨從動軸 242、二次研磨主動齒輪243、兩個二次研磨從動齒輪244、兩個第一傳動輪245、兩個第二傳動輪246、二次研磨電機247,上述二次研磨主動齒輪243套裝在上述二次研磨主動軸241，上述二次研磨電機247裝配上述二次研磨主動軸241，上述二次研磨主動齒輪243和兩個上述二次研磨從動齒輪244相互嚙合，兩個二次研磨從動軸242均裝配上述二次研磨從動齒輪 244，并且均裝配第一傳動輪245，兩個上述研磨盤轉軸均裝配上述第二傳動輪246，兩組第一傳動輪245與第二傳動輪246均通過皮帶輪傳動。[0031 ]上述初步研磨出口 112與上述二次研磨進口 211通過上述研磨輸送管3連接。
[0032]本發(fā)明，具有循環(huán)對沖功能的水性涂料研磨系統(tǒng)，設置的研磨罐以及研磨罐的運動模式加快了研磨罐內(nèi)物料的流動，增大了物料與研磨球的碰撞次數(shù)，從而提高了整個初次研磨的整體效果，同時空間分隔的研磨罐避免了由于研磨球分布不均勻的可能性，從而平均化了研磨效果;設置的研磨盤以及研磨槳葉總體上進一步強化了二次研磨的效果，研磨槳葉在研磨盤轉動的基礎上，會根據(jù)物料的流動而轉動，增加了二次研磨的接觸面積，使得二次研磨更加精細，提高了二次研磨效果;整個裝置結構設計精巧，功能目的明確，較好地完成了其功能工作，使用效果較佳，生產(chǎn)效率得到提高。
[0033]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此領域技術的人士能夠了解本
【發(fā)明內(nèi)容】
并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種具有循環(huán)對沖功能的水性涂料研磨系統(tǒng)，其特征在于，包括循環(huán)式初步研磨機、 對沖式二次研磨機、研磨輸送管，所述循環(huán)式初步研磨機與所述對沖式二次研磨機通過所 述研磨輸送管連接；所述循環(huán)式初步研磨機包括初步研磨機殼、初步研磨裝置、槳扇、槳扇驅(qū)動裝置、循環(huán) 裝置，所述初步研磨機殼上部設置初步研磨進口，底部設置初步研磨出口，所述槳扇位于所 述初步研磨機殼內(nèi)部的上部位置，并由所述槳扇驅(qū)動裝置驅(qū)動轉動，所述初步研磨裝置包 括多個研磨罐，所述研磨罐設置在所述初步研磨機殼內(nèi)部的所述槳扇下方并且等高度均勻 設置，所述研磨罐頂部與底部均設置有均勻鋪設的通孔，內(nèi)部設置有研磨球，所述循環(huán)裝置 包括循環(huán)入管、循環(huán)出管、水栗、檢測器，所述水栗的進口連接所述循環(huán)入管，出口連接所述 循環(huán)出管，所述檢測器裝配在所述循環(huán)入管，所述循環(huán)入管連接在所述初步研磨機殼的底 部，所述循環(huán)出管連接在所述初步研磨機殼的頂部；所述對沖式二次研磨機包括二次研磨機殼、二次研磨裝置，所述二次研磨機殼上部設 置有二次研磨進口，底部設置有二次研磨出口，所述二次研磨裝置包括兩個研磨盤、兩個研 磨盤轉軸、二次研磨驅(qū)動裝置，兩個所述研磨盤設置橫向在所述二次研磨機殼內(nèi)并均套裝 在所述研磨盤轉軸，兩個所述研磨盤為上下位關系并且轉動方向相反，兩個所述研磨盤轉 軸由所述二次研磨驅(qū)動裝置驅(qū)動，所述研磨盤上表面均設置有均勻鋪設的研磨凸起，所述 研磨盤上表面均設置有多個關于所述研磨盤轉軸對稱設置的轉動桿，所述轉動桿豎直設置 并與所述研磨盤滑動配合，所述轉動桿均設置有研磨槳葉，所述研磨槳葉上均勻設置有研 磨顆粒；所述初步研磨出口與所述二次研磨進口通過所述研磨輸送管連接。2.根據(jù)權利要求1所述的具有循環(huán)對沖功能的水性涂料研磨系統(tǒng)，其特征在于，所述初 步研磨裝置還包括多個研磨罐轉軸、多個研磨罐從動齒輪、初步研磨主動齒輪、初步研磨主 動轉軸、初步研磨電機，每個研磨罐均裝配在所述研磨罐轉軸，所述研磨罐轉軸豎直設置并 且穿過所述初步研磨機殼底部并且穿過的部分均套裝所述研磨罐從動齒輪，所述初步研磨 主動轉軸裝配在所述初步研磨電機并且套裝有所述初步研磨主動齒輪，所述初步研磨主動 齒輪與多個所述研磨罐從動齒輪相互嚙合。3.根據(jù)權利要求2所述的具有循環(huán)對沖功能的水性涂料研磨系統(tǒng)，其特征在于，位于所 述研磨罐內(nèi)的研磨罐轉軸設置有多個豎直的擋板，多個所述擋板將所述研磨罐分隔成多個空間。4.根據(jù)權利要求1所述的具有循環(huán)對沖功能的水性涂料研磨系統(tǒng)，其特征在于，所述二 次研磨驅(qū)動裝置包括二次研磨主動軸、兩個二次研磨從動軸、二次研磨主動齒輪、兩個二次 研磨從動齒輪、兩個第一傳動輪、兩個第二傳動輪、二次研磨電機，所述二次研磨主動齒輪 套裝在所述二次研磨主動軸，所述二次研磨電機裝配所述二次研磨主動軸，所述二次研磨 主動齒輪和兩個所述二次研磨從動齒輪相互嚙合，兩個二次研磨從動軸均裝配所述二次研 磨從動齒輪，并且均裝配第一傳動輪，兩個所述研磨盤轉軸均裝配所述第二傳動輪，兩組第 一傳動輪與第二傳動輪均通過皮帶輪傳動。
【文檔編號】B02C7/12GK106076573SQ201610488513
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月27日
【發(fā)明人】羅俊杰, 胡先海, 付昌春, 羅輝, 王書升
【申請人】安徽省思維新型建材有限公司