一種霧化空氣凈化設備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種霧化空氣凈化設備，至少包括：霧化部，用于產(chǎn)生霧化液體；混合部，用于將所述霧化液體與待凈化空氣進行混合，形成含塵霧粒；過濾部，用于對所述含塵霧粒進行過濾，得到凈化后的氣體。本發(fā)明先將霧化液體與待凈化空氣進行混合，形成含塵霧粒，再對含塵霧粒進行過濾，得到凈化后的氣體，實現(xiàn)了對含塵氣體的霧化濕式凈化。與干式過濾方式相比，濕式過濾避免了過濾設備的堵塞狀態(tài)的發(fā)生，不僅延長了設備的工作壽命，避免造成二次污染，而且避免了頻繁更換凈化材料，降低了使用成本。
【專利說明】
一種霧化空氣凈化設備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及空氣治理的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種霧化空氣凈化設備。
【背景技術(shù)】
[0002]粉塵污染作為空氣污染的首要組成部分，直接影響人體的健康?？晌腩w粒是指通過鼻或嘴進入人體呼吸道的顆粒的總稱，用PMiq表示。其中，PM2.5被稱為超細顆粒。顆粒粒徑越小，對人體危害越大。因此，控制粉塵污染問題具有重要意義。
[0003]目前市場上的空氣凈化設備大多數(shù)采用的是干式多層過濾吸附方法(如HEPA過濾、活性炭吸附、靜電吸附等)。該類技術(shù)存在一定缺陷，特別是高效過濾器因堵塞問題而導致工作壽命較短，容易造成二次污染。而且凈化材料需頻繁更換，從而提高了使用成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明通過提供一種霧化空氣凈化設備，解決了現(xiàn)有技術(shù)中因堵塞而導致的工作壽命短和凈化材料更換頻繁的技術(shù)問題，實現(xiàn)了降低使用成本的技術(shù)效果。
[0005]本發(fā)明提供了一種霧化空氣凈化設備，至少包括:
[0006]霧化部，用于產(chǎn)生霧化液體；
[0007]混合部，用于將所述霧化液體與待凈化空氣進行混合，形成含塵霧粒；
[0008]過濾部，用于對所述含塵霧粒進行過濾，得到凈化后的氣體。
[0009]進一步地，所述霧化部至少包括:水箱和霧化部件;所述霧化部件設置在所述水箱中，產(chǎn)生所述霧化液體。
[0010]進一步地，所述混合部至少包括:
[0011]引風部，用于引入所述待凈化空氣；
[0012]折流板組合，用于將所述待凈化空氣與所述霧化液體進行混合，形成所述含塵霧粒。
[0013]進一步地，所述引風部為引風機。
[0014]進一步地，所述折流板組合至少包括:第一折流板層、繞流圓柱層及第二折流板層;所述繞流圓柱層位于所述第一折流板層和所述第二折流板層之間；所述待凈化空氣與所述霧化液體依次經(jīng)過所述第一折流板層、所述繞流圓柱層和所述第二折流板層，在所述第二折流板層的介質(zhì)輸出端形成所述含塵霧粒。
[0015]進一步地，所述過濾部至少包括:
[0016]過濾層，用于對所述含塵霧粒進行過濾，得到所述凈化后的氣體；
[0017]灑水部，用于保持所述過濾層的濕潤。
[0018]進一步地，所述過濾層為波紋片層。
[0019]進一步地，所述波紋片層上有半圓傾斜溝槽。
[0020]進一步地，所述灑水部位于所述波紋片層的上方，對所述波紋片層灑水;被噴灑到所述波紋片層上的水在水平方向上朝著所述第二折流板層的介質(zhì)輸出端的方向流動。[0021 ]進一步地，所述灑水部至少包括:噴灑部件和供水部件;所述噴灑部件的介質(zhì)輸入端與所述供水部件的介質(zhì)輸出端連通，所述噴灑部件的噴灑端對向所述波紋片層，對所述波紋片層灑水。
[0022]本發(fā)明中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點:
[0023]1、先將霧化液體與待凈化空氣進行混合，形成含塵霧粒，再對含塵霧粒進行過濾，得到凈化后的氣體，實現(xiàn)了對含塵氣體的霧化濕式凈化。與干式過濾方式相比，濕式過濾避免了過濾設備的堵塞狀態(tài)的發(fā)生，不僅延長了設備的工作壽命，避免造成二次污染，而且避免了頻繁更換凈化材料，降低了使用成本。
[0024]2、本發(fā)明中的折流板組合由兩層折流板和一層繞流圓柱組成，其作用是充分混合渾濁空氣和霧化水霧，保證了霧化水霧與渾濁空氣中的呼吸性粉塵的充分混合，從而增強了本發(fā)明的凈化效果。
[0025]3、本發(fā)明中的過濾層為有半圓傾斜溝槽的波紋片層，能夠加快潔凈水在波紋片層上的潤濕、擴散并增大了含塵霧化空氣與水的接觸面積，進一步增強了本發(fā)明的凈化效果。
[0026]4、通過設置灑水部，實現(xiàn)了對過濾層的自清潔，進一步避免了過濾層的堵塞。
[0027]5、被噴灑到波紋片層上的水在水平方向上朝著折流板層的介質(zhì)輸出端的方向流動，從而增強了含塵霧化空氣與水的碰撞力度，更進一步地增強了本發(fā)明的凈化效果。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明實施例提供的霧化空氣凈化設備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為本發(fā)明實施例提供的霧化空氣凈化設備中過濾層的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3為本發(fā)明實施例提供的霧化空氣凈化設備的工作原理圖；
[0031 ]其中，1-霧化部，2-混合部，3-過濾部，4-水箱，5-霧化部件，6_引風部，7_第一折流板層，8-繞流圓柱層，9-第二折流板層，I O-過濾層，11-灑水部。
【具體實施方式】
[0032]本發(fā)明實施例通過提供一種霧化空氣凈化設備，解決了現(xiàn)有技術(shù)中因堵塞而導致的工作壽命短和凈化材料更換頻繁的技術(shù)問題，實現(xiàn)了降低使用成本的技術(shù)效果。
[0033]本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，總體思路如下:
[0034]先將霧化液體與待凈化空氣進行混合，形成含塵霧粒，再對含塵霧粒進行過濾，得到凈化后的氣體，實現(xiàn)了對含塵氣體的霧化濕式凈化。與干式過濾方式相比，濕式過濾避免了過濾設備的堵塞狀態(tài)的發(fā)生，不僅延長了設備的工作壽命，避免造成二次污染，而且避免了頻繁更換凈化材料，降低了使用成本。
[0035]為了更好地理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案進行詳細的說明。
[0036]參見圖1，本發(fā)明實施例提供的霧化空氣凈化設備，至少包括:
[0037]霧化部I，用于產(chǎn)生霧化液體；
[0038]在本實施例中，霧化部I至少包括:水箱4和霧化部件5;霧化部件5設置在水箱4中，
產(chǎn)生霧化液體。
[0039]其中，霧化部件5可以是但不限于超聲霧化器。
[0040]混合部2，用于將霧化液體與待凈化空氣進行混合，形成含塵霧粒；
[0041 ]在本實施例中，混合部2至少包括:
[0042]引風部6，用于引入待凈化空氣；
[0043]在本實施例中，引風部6可以是但不限于引風機。
[0044]折流板組合，用于將待凈化空氣與霧化液體進行混合，形成含塵霧粒。
[0045]對折流板組合的結(jié)構(gòu)進行說明:
[0046]折流板組合至少包括:第一折流板層7、繞流圓柱層8及第二折流板層9;繞流圓柱層8位于第一折流板層7和第二折流板層9之間；待凈化空氣與霧化液體依次經(jīng)過第一折流板層7、繞流圓柱層8和第二折流板層9，在第二折流板層9的介質(zhì)輸出端形成含塵霧粒。
[0047]過濾部3，用于對含塵霧粒進行過濾，得到凈化后的氣體。
[0048]在本實施例中，過濾部3至少包括:
[0049]過濾層10，用于對含塵霧粒進行過濾，得到凈化后的氣體；
[0050]其中，過濾層10為波紋片層。波紋片層上有半圓傾斜溝槽。
[0051]在本實施例中，波紋片的材質(zhì)為金屬。
[0052]參見圖2，整個波紋片層的正面的蜂窩狀剖面極大地增大了含塵霧化空氣與水的接觸面積，從而加強了本發(fā)明實施例的凈化效果。
[0053]灑水部11，用于保持過濾層10的濕潤。
[0054]具體地，灑水部11位于波紋片層的上方，對波紋片層灑水;被噴灑到波紋片層上的水在水平方向上朝著第二折流板層9的介質(zhì)輸出端的方向流動。
[0055]對灑水部11的結(jié)構(gòu)進行說明:
[0056]灑水部11至少包括:噴灑部件和供水部件；噴灑部件的介質(zhì)輸入端與供水部件的介質(zhì)輸出端連通，噴灑部件的噴灑端對向波紋片層，對波紋片層灑水。
[0057]在本實施例中，噴灑部件至少包括:栗和分水器;栗的介質(zhì)輸入端通入供水部件，栗的介質(zhì)輸出端與分水器的介質(zhì)輸入端連通;分水器的介質(zhì)輸出端對向波紋片層。
[0058]本發(fā)明實施例的工作原理如下:
[0059]參見圖3，含塵空氣通過引風機進入混合部2。由超聲霧化器產(chǎn)生霧化水與含塵空氣在混合部2進行初步混合，超聲霧化所產(chǎn)生的ΙΟμπι霧化粒子與5μπι以下的呼吸性粉塵在折流板組合之間進行充分混合、相互碰撞、捕獲凝聚成含塵大顆粒霧粒到達過濾層10。清潔水由外加栗送入分水器中，水在重力作用下沿波紋片的溝槽不斷流下，濕潤整個波紋片層的表面。當混合后的含塵大顆粒霧粒在風機的作用下通過波紋片層時，與內(nèi)部水膜、水泡和水滴發(fā)生碰撞、擴散和黏附作用被完全捕集，其大部分混入水中從排水口留出，實現(xiàn)凈化空氣的目的。
[0060]本發(fā)明實施例的顆粒處理效果好，當霧粒直徑之比在1.25〈k〈5內(nèi)時，捕獲效率可達 82%-91%。
[0061]【技術(shù)效果】
[0062]1、先將霧化液體與待凈化空氣進行混合，形成含塵霧粒，再對含塵霧粒進行過濾，得到凈化后的氣體，實現(xiàn)了對含塵氣體的霧化濕式凈化。與干式過濾方式相比，濕式過濾避免了過濾設備的堵塞狀態(tài)的發(fā)生，不僅延長了設備的工作壽命，避免造成二次污染，而且避免了頻繁更換凈化材料，降低了使用成本。
[0063]2、本發(fā)明實施例中的折流板組合由兩層折流板和一層繞流圓柱組成，其作用是充分混合渾濁空氣和霧化水霧，保證了霧化水霧與渾濁空氣中的呼吸性粉塵的充分混合，從而增強了本發(fā)明實施例的凈化效果。
[0064]3、本發(fā)明實施例中的過濾層10為有半圓傾斜溝槽的波紋片層，能夠加快潔凈水在波紋片層上的潤濕、擴散并增大了含塵霧化空氣與水的接觸面積，進一步增強了本發(fā)明實施例的凈化效果。
[0065]4、通過設置灑水部11，實現(xiàn)了對過濾層10的自清潔，進一步避免了過濾層10的堵塞。
[0066]5、被噴灑到波紋片層上的水在水平方向上朝著折流板層的介質(zhì)輸出端的方向流動，從而增強了含塵霧化空氣與水的碰撞力度，更進一步地增強了本發(fā)明實施例的凈化效果O
[0067]本發(fā)明實施例將超聲霧化技術(shù)與濕式過濾技術(shù)進行結(jié)合，使傳統(tǒng)的空氣凈化設備在新技術(shù)上有了新的擴展，從低效率高耗水的濕式凈化器擴展到高效超聲霧化濕式技術(shù)。
[0068]盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。
[0069]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種霧化空氣凈化設備，其特征在于，至少包括: 霧化部，用于產(chǎn)生霧化液體； 混合部，用于將所述霧化液體與待凈化空氣進行混合，形成含塵霧粒； 過濾部，用于對所述含塵霧粒進行過濾，得到凈化后的氣體。2.如權(quán)利要求1所述的設備，其特征在于，所述霧化部至少包括:水箱和霧化部件;所述霧化部件設置在所述水箱中，產(chǎn)生所述霧化液體。3.如權(quán)利要求1所述的設備，其特征在于，所述混合部至少包括: 引風部，用于引入所述待凈化空氣； 折流板組合，用于將所述待凈化空氣與所述霧化液體進行混合，形成所述含塵霧粒。4.如權(quán)利要求3所述的設備，其特征在于，所述引風部為引風機。5.如權(quán)利要求3所述的設備，其特征在于，所述折流板組合至少包括:第一折流板層、繞流圓柱層及第二折流板層;所述繞流圓柱層位于所述第一折流板層和所述第二折流板層之間；所述待凈化空氣與所述霧化液體依次經(jīng)過所述第一折流板層、所述繞流圓柱層和所述第二折流板層，在所述第二折流板層的介質(zhì)輸出端形成所述含塵霧粒。6.如權(quán)利要求5所述的設備，其特征在于，所述過濾部至少包括: 過濾層，用于對所述含塵霧粒進行過濾，得到所述凈化后的氣體； 灑水部，用于保持所述過濾層的濕潤。7.如權(quán)利要求6所述的設備，其特征在于，所述過濾層為波紋片層。8.如權(quán)利要求7所述的設備，其特征在于，所述波紋片層上有半圓傾斜溝槽。9.如權(quán)利要求8所述的設備，其特征在于，所述灑水部位于所述波紋片層的上方，對所述波紋片層灑水;被噴灑到所述波紋片層上的水在水平方向上朝著所述第二折流板層的介質(zhì)輸出端的方向流動。10.如權(quán)利要求9所述的設備，其特征在于，所述灑水部至少包括:噴灑部件和供水部件;所述噴灑部件的介質(zhì)輸入端與所述供水部件的介質(zhì)輸出端連通，所述噴灑部件的噴灑端對向所述波紋片層，對所述波紋片層灑水。
【文檔編號】B01D50/00GK106039906SQ201610573247
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月20日
【發(fā)明人】王成剛, 何凡, 孫寶坤, 晏芙蓉, 游應強, 曲令帥
【申請人】武漢工程大學