一種球面礦石破碎裝置的制造方法
【專利摘要】一種球面礦石破碎裝置，包括底板、進(jìn)料裝置、粉碎框、框體裝置、推動裝置及氣缸裝置，底板上設(shè)有回收箱、第一彎曲桿、第一支架及第一斜桿，進(jìn)料裝置包括進(jìn)料斗、進(jìn)料管、第一支撐桿、第一橫桿及第二支架，粉碎框上設(shè)有第一通孔、第二通孔、粉碎輪、粉碎齒、第三支架、第二斜桿、第二支撐桿，框體裝置包括第一框體、滾輪、第二框體、第三支撐桿、第二橫桿、第三斜桿及第三框體，推動裝置包括推動塊、推板、推動桿、第三橫桿，氣缸裝置包括氣缸、連接桿、第四支架、第四橫桿、第五橫桿、第四斜桿、第四支撐桿及第六橫桿，本發(fā)明能夠?qū)ΦV石進(jìn)行快速有效的粉碎，粉碎效率較高。
【專利說明】
一種球面礦石破碎裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及礦石機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種球面礦石破碎裝置。【背景技術(shù)】
[0002]礦石粉碎機(jī)主要用于將礦石進(jìn)行粉碎作業(yè)，以便進(jìn)行后續(xù)的加工處理。現(xiàn)有的礦石粉碎機(jī)機(jī)構(gòu)復(fù)雜，粉碎效率較低，并且無法對礦石進(jìn)行多重粉碎，粉碎效果不理想。
[0003]因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的球面礦石破碎裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種球面礦石破碎裝置，所述球面礦石破碎裝置包括底板、位于所述底板上方的進(jìn)料裝置、位于所述進(jìn)料裝置下方的粉碎框、位于所述粉碎框下方的框體裝置、位于所述框體裝置下方的推動裝置及位于所述框體裝置右側(cè)的氣缸裝置，所述底板上設(shè)有位于其上方的回收箱、位于所述回收箱左右兩側(cè)的第一彎曲桿、位于所述第一彎曲桿左右兩側(cè)的第一支架及位于所述第一支架左右兩側(cè)的第一斜桿，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料斗、位于所述進(jìn)料斗下方的進(jìn)料管、位于所述進(jìn)料管左右兩側(cè)的第一支撐桿、設(shè)置于所述第一支撐桿上的第一橫桿及第二支架，所述粉碎框上設(shè)有第一通孔、第二通孔、收容于其內(nèi)部的粉碎輪、設(shè)置于所述粉碎輪上的若干粉碎齒、位于所述粉碎框左右兩側(cè)的第三支架、位于所述第三支架左右兩側(cè)的第二斜桿、位于所述粉碎框下方的第二支撐桿，所述框體裝置包括第一框體、位于所述第一框體內(nèi)的滾輪、位于所述第一框體下方的第二框體、位于所述第一框體左側(cè)的第三支撐桿、位于所述第三支撐桿下方的第二橫桿、位于所述第二橫桿下方的第三斜桿及位于所述第二框體下方的第三框體，所述推動裝置包括推動塊、位于所述推動塊下方的推板、位于所述推板下方的推動桿、位于所述推動桿右側(cè)的第三橫桿，所述氣缸裝置包括氣缸、位于所述氣缸下方的連接桿、位于所述氣缸上方的第四支架、位于所述氣缸左側(cè)的第四橫桿、位于所述氣缸右側(cè)的第五橫桿、位于所述第五橫桿下方的第四斜桿、位于所述第五橫桿上方的第四支撐桿及位于所述第四支撐桿右側(cè)的第六橫桿。
[0007]所述回收箱呈空心的長方體，所述回收箱放置在底板上，所述第一彎曲桿呈彎曲狀，所述第一彎曲桿的下端與所述底板固定連接，所述第一彎曲桿的另一端頂靠在所述回收箱的側(cè)面上，所述第一支架設(shè)有兩個且分別位于所述回收箱的左右兩側(cè)，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述底板固定連接，所述第一支架的另一端呈水平狀，所述第一斜桿設(shè)有兩個，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的下端與所述底板固定連接，所述第一斜桿的上端與所述第一支架固定連接。
[0008]所述進(jìn)料斗呈空心的圓臺狀，所述進(jìn)料斗的下表面與所述進(jìn)料管的上表面固定連接，所述進(jìn)料管呈豎直狀，所述第一支撐桿設(shè)有兩個且分別位于所述進(jìn)料管的左右兩側(cè)，所述第一支撐桿呈豎直狀，所述第一支撐桿的上端與所述進(jìn)料斗固定連接，所述第一橫桿設(shè)有兩個且分別位于所述進(jìn)料管的左右兩側(cè)，所述第一橫桿呈水平狀，所述第一橫桿的一端與所述第一支撐桿固定連接，所述第一橫桿的另一端與所述進(jìn)料管固定連接，所述第二支架設(shè)有兩個且分別位于所述進(jìn)料管的左右兩側(cè)，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述第一支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第一支撐桿的下端與所述粉碎框固定連接，所述第二支架的下端與所述粉碎粉碎框固定連接。
[0009]所述進(jìn)料管的下端對準(zhǔn)所述第一通孔且與所述粉碎框固定連接，所述粉碎輪呈球體，所述粉碎輪與所述粉碎框軸轉(zhuǎn)連接，所述粉碎齒設(shè)有若干個且均勻分布在所述粉碎輪上，所述粉碎齒與所述粉碎輪固定連接，所述第三支架設(shè)有兩個且分別位于所述粉碎框的左右兩側(cè)，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端與所述粉碎框固定連接，所述第三支架的另一端與所述第一支架固定連接，所述第二斜桿設(shè)有兩個，所述第二斜桿呈傾斜狀，所述第二斜桿的上端與所述第三支架固定連接，所述第二斜桿的下端與所述第一支架固定連接，所述第二支撐桿設(shè)有兩個，所述第二支撐桿呈豎直狀，所述第二支撐桿的上端與所述粉碎框固定連接，所述第一支架的上端與所述第二支撐桿的側(cè)面固定連接。
[0010]所述第一框體的橫截面呈等腰梯形，所述第一框體位于所述第二通孔的下方，所述第二支撐桿的下端與所述第一框體的上表面固定連接，所述滾輪呈圓柱體，所述滾輪水平放置，所述滾輪與所述第一框體軸轉(zhuǎn)連接，所述第二框體呈空心的長方體，所述第二框體豎直放置，所述第二框體的上表面與所述第一框體的下表面固定連接，所述第三支撐桿呈豎直狀，所述第三支撐桿的上端與所述第一框體固定連接，所述第三支撐桿的下端與所述第二橫桿固定連接，所述第二橫桿呈長方體，所述第二橫桿水平放置，所述第二橫桿的右端與所述第二框體的左表面固定連接，所述第二橫桿的左端與所述第一支架固定連接，所述第三斜桿呈傾斜狀，所述第三斜桿的上端與所述第二橫桿固定連接，所述第三斜桿的下端與所述第一支架固定連接，所述第三框體的橫截面呈等腰梯形，所述第三框體的上表面與所述第二框體的下表面固定連接。
[0011]所述推動塊的橫截面呈等腰梯形，所述推動塊的下表面與所述推板的上表面固定連接，所述推板呈長方體，所述推板水平放置，所述推板的側(cè)面與所述第二框體的內(nèi)表面滑動連接，所述推動桿呈長方體，所述推動桿豎直放置，所述推動桿的上端與所述推板的下表面固定連接，所述第三橫桿呈長方體，所述第三橫桿水平放置，所述第三橫桿的左端與所述推動桿的右表面固定連接，所述第三橫桿上設(shè)有貫穿其上下表面的第三通孔。
[0012]所述連接桿呈長方體，所述連接桿豎直放置，所述連接桿的上端與所述氣缸連接， 所述連接桿的下端與所述第三橫桿的上表面固定連接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端與所述氣缸固定連接，所述第四支架的另一端與所述第二框體的側(cè)面固定連接，所述第四橫桿呈長方體，所述第四橫桿水平放置，所述第四橫桿的右端與所述氣缸的左表面固定連接，所述第四橫桿的左端與所述第二框體的右表面固定連接。
[0013]所述第五橫桿呈長方體，所述第五橫桿水平放置，所述第五橫桿的右端與所述第一支架固定連接，所述第五橫桿的左表面與所述氣缸固定連接，所述第四斜桿呈傾斜狀，所述第四斜桿的下端與所述第一支架固定連接，所述第四斜桿的上端與所述第五橫桿固定連接，所述第四支撐桿呈長方體，所述第四支撐桿豎直放置，所述第四支撐桿的上端與所述第一支架固定連接，所述第四支撐桿的下端與所述第五橫桿固定連接，所述第六橫桿呈長方體，所述第六橫桿水平放置，所述第六橫桿的右端與所述第一支架固定連接，所述第六橫桿的左端與所述第四支撐桿固定連接。
[0014]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0015]本發(fā)明球面礦石破碎裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠?qū)ΦV石進(jìn)行快速有效的粉碎， 粉碎效率較高，并且可以對礦石進(jìn)行多重粉碎，使得粉碎后的礦石的粒徑大小符合要求時停止粉碎，進(jìn)而可以保證粉碎后的礦石的質(zhì)量，以便滿足后續(xù)的需求，使得粉碎作業(yè)得到高效尚質(zhì)的完成。?！靖綀D說明】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明球面礦石破碎裝置的【具體實施方式】作進(jìn)一步說明:
[0017]圖1為本發(fā)明球面礦石破碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；【具體實施方式】
[0018]如圖1所示，本發(fā)明球面礦石破碎裝置包括底板1、位于所述底板1上方的進(jìn)料裝置 2、位于所述進(jìn)料裝置2下方的粉碎框3、位于所述粉碎框3下方的框體裝置4、位于所述框體裝置4下方的推動裝置5及位于所述框體裝置4右側(cè)的氣缸裝置6。
[0019]如圖1所示，所述底板1呈長方體，所述底板1水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其上方的回收箱11、位于所述回收箱11左右兩側(cè)的第一彎曲桿12、位于所述第一彎曲桿12左右兩側(cè)的第一支架13及位于所述第一支架13左右兩側(cè)的第一斜桿14。。
[0020]如圖1所示，所述進(jìn)料裝置2包括進(jìn)料斗21、位于所述進(jìn)料斗21下方的進(jìn)料管22、位于所述進(jìn)料管22左右兩側(cè)的第一支撐桿23、設(shè)置于所述第一支撐桿23上的第一橫桿24及第二支架25。所述進(jìn)料斗21呈空心的圓臺狀，所述進(jìn)料斗21的上下表面相通，所述進(jìn)料斗21的下表面與所述進(jìn)料管22的上表面固定連接，使得所述進(jìn)料斗21的內(nèi)部與所述進(jìn)料管22的內(nèi)部相通。所述進(jìn)料管22呈豎直狀。所述第一支撐桿23設(shè)有兩個且分別位于所述進(jìn)料管22的左右兩側(cè)，所述第一支撐桿23呈豎直狀，所述第一支撐桿23的上端與所述進(jìn)料斗21固定連接。所述第一橫桿24設(shè)有兩個且分別位于所述進(jìn)料管22的左右兩側(cè)，所述第一橫桿24呈水平狀，所述第一橫桿24的一端與所述第一支撐桿23固定連接，所述第一橫桿24的另一端與所述進(jìn)料管22固定連接。所述第二支架25設(shè)有兩個且分別位于所述進(jìn)料管22的左右兩側(cè)， 所述第二支架25呈L型，所述第二支架25的一端與所述第一支撐桿23的側(cè)面固定連接。所述第一支撐桿23的下端與所述粉碎框3固定連接，所述第二支架25的下端與所述粉碎粉碎框3 固定連接。
[0021]如圖1所示，所述粉碎框3呈空心的球體，所述粉碎框3上設(shè)有第一通孔31、第二通孔32、收容于其內(nèi)部的粉碎輪33、設(shè)置于所述粉碎輪33上的若干粉碎齒34、位于所述粉碎框 3左右兩側(cè)的第三支架35、位于所述第三支架35左右兩側(cè)的第二斜桿36、位于所述粉碎框3 下方的第二支撐桿37。所述第一通孔31及第二通孔32呈圓形且與所述粉碎框31的內(nèi)部相通，所述進(jìn)料管22的下端對準(zhǔn)所述第一通孔31且與所述粉碎框3固定連接，使得所述進(jìn)料管 22的內(nèi)部與所述粉碎框3的內(nèi)部相通。所述粉碎輪33呈球體，所述粉碎輪33與所述粉碎框3 軸轉(zhuǎn)連接，所述粉碎輪33與電機(jī)連接，使得所述粉碎輪33可以在所述粉碎框3內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述粉碎齒34設(shè)有若干個且均勻分布在所述粉碎輪33上，所述粉碎齒34與所述粉碎輪33固定連接。所述第三支架35設(shè)有兩個且分別位于所述粉碎框3的左右兩側(cè)，所述第三支架35呈L型，所述第三支架35的一端與所述粉碎框3固定連接，所述第三支架35的另一端與所述第一支架13固定連接。所述第二斜桿36設(shè)有兩個，所述第二斜桿36呈傾斜狀，所述第二斜桿36的上端與所述第三支架35固定連接，所述第二斜桿36的下端與所述第一支架13固定連接。所述第二支撐桿37設(shè)有兩個，所述第二支撐桿37呈豎直狀，所述第二支撐桿37的上端與所述粉碎框3固定連接，所述第一支架13的上端與所述第二支撐桿37的側(cè)面固定連接。[〇〇22]如圖1所示，所述框體裝置4包括第一框體41、位于所述第一框體41內(nèi)的滾輪42、位于所述第一框體41下方的第二框體43、位于所述第一框體41左側(cè)的第三支撐桿44、位于所述第三支撐桿44下方的第二橫桿45、位于所述第二橫桿45下方的第三斜桿46及位于所述第二框體43下方的第三框體47。所述第一框體41的橫截面呈等腰梯形，所述第一框體41的上下表面相通，所述第一框體41位于所述第二通孔32的下方，所述第二支撐桿37的下端與所述第一框體41的上表面固定連接。所述滾輪42呈圓柱體，所述滾輪42水平放置，所述滾輪42 與所述第一框體41軸轉(zhuǎn)連接，使得所述滾輪42可以在所述第一框體41內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述滾輪42 與電機(jī)連接，帶動所述滾輪42旋轉(zhuǎn)。所述第二框體43呈空心的長方體，所述第二框體43豎直放置，所述第二框體43的上表面與所述第一框體41的下表面固定連接，使得所述第二框體 43的內(nèi)部與所述第一框體41的內(nèi)部相通，所述第二框體43的上下表面相通。所述第三支撐桿44呈豎直狀，所述第三支撐桿44的上端與所述第一框體41固定連接，所述第三支撐桿44 的下端與所述第二橫桿45固定連接。所述第二橫桿45呈長方體，所述第二橫桿45水平放置， 所述第二橫桿45的右端與所述第二框體43的左表面固定連接，所述第二橫桿45的左端與所述第一支架13固定連接。所述第三斜桿46呈傾斜狀，所述第三斜桿46的上端與所述第二橫桿45固定連接，所述第三斜桿46的下端與所述第一支架13固定連接。所述第三框體47的橫截面呈等腰梯形，所述第三框體47的上下表面相通，所述第三框體47的上表面與所述第二框體43的下表面固定連接，使得所述第三框體47的內(nèi)部與所述第二框體43的內(nèi)部相通。
[0023]如圖1所示，所述推動裝置5包括推動塊51、位于所述推動塊51下方的推板52、位于所述推板52下方的推動桿53、位于所述推動桿53右側(cè)的第三橫桿54。所述推動塊51的橫截面呈等腰梯形，所述推動塊51的下表面與所述推板52的上表面固定連接。所述推板52呈長方體，所述推板52水平放置，所述推板52的側(cè)面與所述第二框體43的內(nèi)表面滑動連接，使得所述推板52及推動塊52可以上下移動。所述推動桿53呈長方體，所述推動桿53豎直放置，所述推動桿53的上端與所述推板52的下表面固定連接。所述第三橫桿54呈長方體，所述第三橫桿54水平放置，所述第三橫桿54的左端與所述推動桿53的右表面固定連接，所述第三橫桿54上設(shè)有貫穿其上下表面的第三通孔541，所述第三通孔541呈長方體狀。[〇〇24]如圖1所示，所述氣缸裝置6包括氣缸61、位于所述氣缸61下方的連接桿62、位于所述氣缸61上方的第四支架63、位于所述氣缸61左側(cè)的第四橫桿64、位于所述氣缸61右側(cè)的第五橫桿65、位于所述第五橫桿65下方的第四斜桿66、位于所述第五橫桿65上方的第四支撐桿67及位于所述第四支撐桿67右側(cè)的第六橫桿68。所述連接桿62呈長方體，所述連接桿 62豎直放置，所述連接桿62的上端與所述氣缸61連接，使得所述氣缸61帶動所述連接桿62 上下移動，所述連接桿62的下端與所述第三橫桿54的上表面固定連接，進(jìn)而可以帶動所述第三橫桿54上下移動。所述第四支架63呈L型，所述第四支架63的一端與所述氣缸61固定連接，所述第四支架63的另一端與所述第二框體43的側(cè)面固定連接。所述第四橫桿64呈長方體，所述第四橫桿64水平放置，所述第四橫桿64的右端與所述氣缸61的左表面固定連接，所述第四橫桿64的左端與所述第二框體43的右表面固定連接。所述第五橫桿65呈長方體，所述第五橫桿65水平放置，所述第五橫桿65的右端與所述第一支架13固定連接，所述第五橫桿65的左表面與所述氣缸61固定連接。所述第四斜桿66呈傾斜狀，所述第四斜桿66的下端與所述第一支架13固定連接，所述第四斜桿66的上端與所述第五橫桿65固定連接。所述第四支撐桿67呈長方體，所述第四支撐桿67豎直放置，所述第四支撐桿67的上端與所述第一支架13固定連接，所述第四支撐桿67的下端與所述第五橫桿65固定連接。所述第六橫桿68 呈長方體，所述第六橫桿68水平放置，所述第六橫桿68的右端與所述第一支架13固定連接， 所述第六橫桿68的左端與所述第四支撐桿67固定連接。
[0025]如圖1所示，所述本發(fā)明球面礦石破碎裝置使用時，首先將需要破碎的礦石放入到進(jìn)料斗21內(nèi)，然后經(jīng)過進(jìn)料管22進(jìn)入到粉碎框3內(nèi)。然后啟動與粉碎輪33連接的電機(jī)，使得粉碎輪33在所述粉碎框3內(nèi)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而在粉碎齒34與粉碎框3的內(nèi)表面配合下對礦石進(jìn)行初步的粉碎。然后初步粉碎后的礦石經(jīng)過第二框體32進(jìn)入到第一框體41內(nèi)，然后經(jīng)過滾輪42 的兩側(cè)進(jìn)入到第二框體43內(nèi)且集中到推動塊51的上方。此時啟動與滾輪42連接的電機(jī)，使得滾輪42旋轉(zhuǎn)。同時啟動氣缸61，使得連接桿62帶動所述第三橫桿54向上移動，進(jìn)而使得推動桿53帶動所述推板52及推動塊51向上移動，進(jìn)而使得推動塊51上方的礦石隨之向上移動，在與所述滾輪42接觸時，所述滾輪42與所述推動塊51配合可以對礦石進(jìn)行研磨。待研磨一段時間后，氣缸61使得連接桿62向下移動，同時所述第三橫桿54向下移動，然后使得推動桿53帶動所述推板52及推動塊51向下移動，直至所述推板52及推動塊51收容于所述第三框體47內(nèi)，然后上方的礦石滑過所述推動塊51的側(cè)面進(jìn)入到回收箱11內(nèi)，部分經(jīng)過第三通孔 541進(jìn)入到回收箱11內(nèi)。至此，本發(fā)明球面礦石破碎裝置使用過程描述完畢。
[0026]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種球面礦石破碎裝置，其特征在于:所述球面礦石破碎裝置包括底板、位于所述底 板上方的進(jìn)料裝置、位于所述進(jìn)料裝置下方的粉碎框、位于所述粉碎框下方的框體裝置、位 于所述框體裝置下方的推動裝置及位于所述框體裝置右側(cè)的氣缸裝置，所述底板上設(shè)有位 于其上方的回收箱、位于所述回收箱左右兩側(cè)的第一彎曲桿、位于所述第一彎曲桿左右兩 側(cè)的第一支架及位于所述第一支架左右兩側(cè)的第一斜桿，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料斗、位于 所述進(jìn)料斗下方的進(jìn)料管、位于所述進(jìn)料管左右兩側(cè)的第一支撐桿、設(shè)置于所述第一支撐 桿上的第一橫桿及第二支架，所述粉碎框上設(shè)有第一通孔、第二通孔、收容于其內(nèi)部的粉碎 輪、設(shè)置于所述粉碎輪上的若干粉碎齒、位于所述粉碎框左右兩側(cè)的第三支架、位于所述第 三支架左右兩側(cè)的第二斜桿、位于所述粉碎框下方的第二支撐桿，所述框體裝置包括第一 框體、位于所述第一框體內(nèi)的滾輪、位于所述第一框體下方的第二框體、位于所述第一框體 左側(cè)的第三支撐桿、位于所述第三支撐桿下方的第二橫桿、位于所述第二橫桿下方的第三 斜桿及位于所述第二框體下方的第三框體，所述推動裝置包括推動塊、位于所述推動塊下 方的推板、位于所述推板下方的推動桿、位于所述推動桿右側(cè)的第三橫桿，所述氣缸裝置包 括氣缸、位于所述氣缸下方的連接桿、位于所述氣缸上方的第四支架、位于所述氣缸左側(cè)的 第四橫桿、位于所述氣缸右側(cè)的第五橫桿、位于所述第五橫桿下方的第四斜桿、位于所述第 五橫桿上方的第四支撐桿及位于所述第四支撐桿右側(cè)的第六橫桿。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球面礦石破碎裝置，其特征在于:所述回收箱呈空心的長方 體，所述回收箱放置在底板上，所述第一彎曲桿呈彎曲狀，所述第一彎曲桿的下端與所述底 板固定連接，所述第一彎曲桿的另一端頂靠在所述回收箱的側(cè)面上，所述第一支架設(shè)有兩 個且分別位于所述回收箱的左右兩側(cè)，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述底 板固定連接，所述第一支架的另一端呈水平狀，所述第一斜桿設(shè)有兩個，所述第一斜桿呈傾 斜狀，所述第一斜桿的下端與所述底板固定連接，所述第一斜桿的上端與所述第一支架固 定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的球面礦石破碎裝置，其特征在于:所述進(jìn)料斗呈空心的圓臺 狀，所述進(jìn)料斗的下表面與所述進(jìn)料管的上表面固定連接，所述進(jìn)料管呈豎直狀，所述第一 支撐桿設(shè)有兩個且分別位于所述進(jìn)料管的左右兩側(cè)，所述第一支撐桿呈豎直狀，所述第一 支撐桿的上端與所述進(jìn)料斗固定連接，所述第一橫桿設(shè)有兩個且分別位于所述進(jìn)料管的左 右兩側(cè)，所述第一橫桿呈水平狀，所述第一橫桿的一端與所述第一支撐桿固定連接，所述第 一橫桿的另一端與所述進(jìn)料管固定連接，所述第二支架設(shè)有兩個且分別位于所述進(jìn)料管的 左右兩側(cè)，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述第一支撐桿的側(cè)面固定連接， 所述第一支撐桿的下端與所述粉碎框固定連接，所述第二支架的下端與所述粉碎粉碎框固 定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的球面礦石破碎裝置，其特征在于:所述進(jìn)料管的下端對準(zhǔn)所述 第一通孔且與所述粉碎框固定連接，所述粉碎輪呈球體，所述粉碎輪與所述粉碎框軸轉(zhuǎn)連 接，所述粉碎齒設(shè)有若干個且均勻分布在所述粉碎輪上，所述粉碎齒與所述粉碎輪固定連 接，所述第三支架設(shè)有兩個且分別位于所述粉碎框的左右兩側(cè)，所述第三支架呈L型，所述 第三支架的一端與所述粉碎框固定連接，所述第三支架的另一端與所述第一支架固定連 接，所述第二斜桿設(shè)有兩個，所述第二斜桿呈傾斜狀，所述第二斜桿的上端與所述第三支架 固定連接，所述第二斜桿的下端與所述第一支架固定連接，所述第二支撐桿設(shè)有兩個，所述第二支撐桿呈豎直狀，所述第二支撐桿的上端與所述粉碎框固定連接，所述第一支架的上 端與所述第二支撐桿的側(cè)面固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的球面礦石破碎裝置，其特征在于:所述第一框體的橫截面呈等 腰梯形，所述第一框體位于所述第二通孔的下方，所述第二支撐桿的下端與所述第一框體 的上表面固定連接，所述滾輪呈圓柱體，所述滾輪水平放置，所述滾輪與所述第一框體軸轉(zhuǎn) 連接，所述第二框體呈空心的長方體，所述第二框體豎直放置，所述第二框體的上表面與所 述第一框體的下表面固定連接，所述第三支撐桿呈豎直狀，所述第三支撐桿的上端與所述 第一框體固定連接，所述第三支撐桿的下端與所述第二橫桿固定連接，所述第二橫桿呈長 方體，所述第二橫桿水平放置，所述第二橫桿的右端與所述第二框體的左表面固定連接，所 述第二橫桿的左端與所述第一支架固定連接，所述第三斜桿呈傾斜狀，所述第三斜桿的上 端與所述第二橫桿固定連接，所述第三斜桿的下端與所述第一支架固定連接，所述第三框 體的橫截面呈等腰梯形，所述第三框體的上表面與所述第二框體的下表面固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的球面礦石破碎裝置，其特征在于:所述推動塊的橫截面呈等腰 梯形，所述推動塊的下表面與所述推板的上表面固定連接，所述推板呈長方體，所述推板水 平放置，所述推板的側(cè)面與所述第二框體的內(nèi)表面滑動連接，所述推動桿呈長方體，所述推 動桿豎直放置，所述推動桿的上端與所述推板的下表面固定連接，所述第三橫桿呈長方體， 所述第三橫桿水平放置，所述第三橫桿的左端與所述推動桿的右表面固定連接，所述第三 橫桿上設(shè)有貫穿其上下表面的第三通孔。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的球面礦石破碎裝置，其特征在于:所述連接桿呈長方體，所述 連接桿豎直放置，所述連接桿的上端與所述氣缸連接，所述連接桿的下端與所述第三橫桿 的上表面固定連接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端與所述氣缸固定連接，所述 第四支架的另一端與所述第二框體的側(cè)面固定連接，所述第四橫桿呈長方體，所述第四橫 桿水平放置，所述第四橫桿的右端與所述氣缸的左表面固定連接，所述第四橫桿的左端與 所述第二框體的右表面固定連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的球面礦石破碎裝置，其特征在于:所述第五橫桿呈長方體，所 述第五橫桿水平放置，所述第五橫桿的右端與所述第一支架固定連接，所述第五橫桿的左 表面與所述氣缸固定連接，所述第四斜桿呈傾斜狀，所述第四斜桿的下端與所述第一支架 固定連接，所述第四斜桿的上端與所述第五橫桿固定連接，所述第四支撐桿呈長方體，所述 第四支撐桿豎直放置，所述第四支撐桿的上端與所述第一支架固定連接，所述第四支撐桿 的下端與所述第五橫桿固定連接，所述第六橫桿呈長方體，所述第六橫桿水平放置，所述第 六橫桿的右端與所述第一支架固定連接，所述第六橫桿的左端與所述第四支撐桿固定連 接。
【文檔編號】B02C18/28GK105944815SQ201610370360
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月28日
【發(fā)明人】張哲睿
【申請人】張哲睿