管道除霧裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了管道除霧裝置，包括：除水霧腔室，在除水霧腔室的兩側(cè)分別設(shè)有氣體進口和氣體出口，在除水霧腔室的底部還設(shè)有排污口，在位于氣體進口和氣體出口之間的除水霧腔室中設(shè)置有折流板柵，折流板柵的底部與除水霧腔室的底部之間設(shè)有第一下液通道；在除水霧腔室中位于折流板柵和氣體進口之間設(shè)置有前絲網(wǎng)層，前絲網(wǎng)層的底部與除水霧腔室的底壁之間形成的間隙構(gòu)成第一氣體通道；在除水霧腔室中位于折流板柵和氣體出口之間設(shè)置有后絲網(wǎng)層，后絲網(wǎng)層的底部與除水霧腔室的底部之間設(shè)有第二下液通道，后絲網(wǎng)層的頂部與除水霧腔室的頂壁之間形成的間隙構(gòu)成第二氣體通道。上述的管道除霧裝置能對氣體進行三次除水霧，使得氣體的含水量大大降低。
【專利說明】
管道除霧裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及煉鐵環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種能對氣體進行除水霧的除水霧裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐煉鐵過程中會產(chǎn)生高爐煤氣，高爐煤氣能作為燃料再利用，但是由于高爐煤氣中含有大量呈霧態(tài)的水，導(dǎo)致高爐煤氣燃燒時產(chǎn)生的熱量會被水霧大量吸收，從而就會大大降低高爐煤氣的應(yīng)用基熱值；另外，高爐煤氣中的水霧還會使輸送高爐煤氣的管道產(chǎn)生銹蝕，降低管道的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:將提供一種能對氣體進行除水霧的管道除霧裝置。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:管道除霧裝置，包括:除水霧腔室，其特點是:在除水霧腔室的前后兩側(cè)分別設(shè)置有氣體進口和氣體出口，在氣體進口和氣體出口的外端還分別設(shè)置有連接法蘭，在除水霧腔室的底部還設(shè)置有能排出除水霧腔室中水的排污口，在位于氣體進口和氣體出口之間的除水霧腔室中設(shè)置有折流板柵，從氣體進口進入除水霧腔室的氣體經(jīng)過折流板柵后流向氣體出口，折流板柵的底部與除水霧腔室的底部之間設(shè)置有能讓水流過的第一下液通道，折流板柵由若干塊直立的折流板并排間隔排列而成;在除水霧腔室中位于折流板柵和氣體進口之間設(shè)置有前絲網(wǎng)層，前絲網(wǎng)層的底部低于氣體進口且高于除水霧腔室的底壁，前絲網(wǎng)層的底部與除水霧腔室的底壁之間形成的間隙構(gòu)成能讓氣體從前絲網(wǎng)層下方進入折流板柵的第一氣體通道;在除水霧腔室中位于折流板柵和氣體出口之間設(shè)置有后絲網(wǎng)層，后絲網(wǎng)層的底部與除水霧腔室的底部之間設(shè)置有能讓水流過的第二下液通道，后絲網(wǎng)層的頂部高于氣體出口且低于除水霧腔室的頂壁，后絲網(wǎng)層的頂部與除水霧腔室的頂壁之間形成的間隙構(gòu)成能讓氣體從后絲網(wǎng)層上方通過的第二氣體通道;從氣體進口流入除水霧腔室的氣體首先穿過前絲網(wǎng)層進行第一次除水霧，前絲網(wǎng)層中的網(wǎng)孔能將氣體中的水捕捉下來，捕捉下來的水會從前絲網(wǎng)層上掉落至除水霧腔室的底部，然后水經(jīng)第一下液通道流入排污口中排出；接下來氣體穿過折流板柵進行第二次除水霧，氣體穿過折流板柵中兩相鄰折流板之間的折流間隙時，折流間隙能使氣體流向發(fā)生偏折，使得氣體中的水與折流板相碰撞而被捕捉下來，捕捉下來的水能沿著折流板向下流動至第一下液通道中，然后水流入排污口中排出；再接下來氣體穿過后絲網(wǎng)層進行第三次除水霧，后絲網(wǎng)層中的網(wǎng)孔能將氣體中的水捕捉下來，捕捉下來的水會從后絲網(wǎng)層上掉落至第二下液通道中，然后水流入至排污口中排出；最后經(jīng)過三次除水霧的氣體從氣體出口中流出除水霧腔室。
[0005]進一步的，前述的管道除霧裝置，其中:折流板柵的頂部與除水霧腔室的頂部相抵靠，折流板柵的左右兩側(cè)分別與除水霧腔室的左右兩側(cè)相抵靠;前絲網(wǎng)層的頂部與除水霧腔室的頂部相抵靠，前絲網(wǎng)層的左右兩側(cè)分別與除水霧腔室的左右兩側(cè)相抵靠；后絲網(wǎng)層的左右兩側(cè)分別與除水霧腔室的左右兩側(cè)相抵靠。
[0006]進一步的，前述的管道除霧裝置，其中:除水霧腔室的底部為漏斗狀底部，漏斗狀底部的出口為排污口。
[0007]進一步的，前述的管道除霧裝置，其中:折流板柵設(shè)置于排污口的上方。
[0008]進一步的，前述的管道除霧裝置，其中:除水霧腔室的頂部設(shè)置成活動蓋板。
[0009]進一步的，前述的管道除霧裝置，其中:在除水霧腔室的頂部還分別設(shè)置有能對前絲網(wǎng)層進行沖洗的第一沖洗管和能對后絲網(wǎng)層進行沖洗的第二沖洗管。
[0010]進一步的，前述的管道除霧裝置，其中:前絲網(wǎng)層與折流板柵之間的間距不小于10cm，后絲網(wǎng)層與折流板柵之間的間距不小于1cm0
[0011]進一步的，前述的管道除霧裝置，其中:前絲網(wǎng)層為穿透性能優(yōu)的高穿透性絲網(wǎng)層，后絲網(wǎng)層為除水霧性能優(yōu)的高效性絲網(wǎng)層。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點為:本發(fā)明所述的管道除霧裝置能在保證較小的設(shè)備阻力的情況下對氣體進行三次除水霧，使得氣體的含水量大大降低，從而大大提高了氣體輸送管道的使用壽命。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明所述的管道除霧裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1中A-A剖視的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實施例和附圖對本發(fā)明作進一步的詳細描述。
[0016]如圖1、圖2所示，管道除霧裝置，包括:除水霧腔室1，在除水霧腔室I的前后兩側(cè)分別設(shè)置有氣體進口 11和氣體出口 12，在氣體進口 11和氣體出口 12的外端還分別設(shè)置有連接法蘭，本發(fā)明所述的管道除霧裝置在使用時需要串接于氣體輸送管道上，氣體進口 11和氣體出口 12上的連接法蘭是為了與輸送管道上的法蘭連接固定而設(shè)置的，在除水霧腔室I的底部14還設(shè)置有能排出除水霧腔室I中水的排污口 13，在本實施例中，除水霧腔室I的底部14為漏斗狀底部，漏斗狀底部的出口為排污口 13，漏斗狀底部能更好的收集水;在位于氣體進口 11和氣體出口 12之間的除水霧腔室I中設(shè)置有折流板柵2，在本實施例中，折流板柵2設(shè)置于排污口 13的上方，折流板柵2的位置這樣設(shè)置可以使管道除霧裝置的布局更加合理，從氣體進口 11進入除水霧腔室I的氣體經(jīng)過折流板柵2后流向氣體出口 12，折流板柵2的底部與除水霧腔室I的底部14之間設(shè)置能讓水流過的第一下液通道21，折流板柵2由若干塊直立的折流板22并排間隔排列而成;在除水霧腔室I中位于折流板柵2和氣體進口 11之間設(shè)置有前絲網(wǎng)層3，前絲網(wǎng)層3的底部低于氣體進口 11且高于除水霧腔室I的底壁，前絲網(wǎng)層3的底部與除水霧腔室I的底壁之間形成的間隙構(gòu)成能讓氣體從前絲網(wǎng)層3下方進入折流板柵2的第一氣體通道31，在前絲網(wǎng)層3被堵住時，氣體能通過第一氣體通道31繞過前絲網(wǎng)層3進入折流板柵2中，另外，堵住的前絲網(wǎng)層3在與氣體碰撞的過程中能將氣體中的水捕捉下來;在除水霧腔室I中位于折流板柵2和氣體出口 12之間設(shè)置有后絲網(wǎng)層4，后絲網(wǎng)層4的底部與除水霧腔室I的底部14之間設(shè)置有能讓水流過的第二下液通道42，后絲網(wǎng)層4的頂部高于氣體出口 12且低于除水霧腔室I的頂壁，后絲網(wǎng)層4的頂部與除水霧腔室I的頂壁之間形成的間隙構(gòu)成能讓氣體從后絲網(wǎng)層4上方通過的第二氣體通道41，在后絲網(wǎng)層4被堵住時，氣體能通過第二氣體通道41繞過后絲網(wǎng)層4進入氣體出口 12中，另外，堵住的后絲網(wǎng)層4在與氣體碰撞的過程中能將氣體中的水捕捉下來;前絲網(wǎng)層3的下部和后絲網(wǎng)層4的上部的氣體通道設(shè)置，保證了即使在長時間運行后絲網(wǎng)層阻力增加影響氣流的通過量，仍能保證設(shè)備的低阻力，從而達到不影響系統(tǒng)的穩(wěn)定運行的目的。在本實施例中，折流板柵2的頂部與除水霧腔室I的頂部相抵靠，折流板柵2的左右兩側(cè)分別與除水霧腔室I的左右兩側(cè)相抵靠;前絲網(wǎng)層3的頂部與除水霧腔室I的頂部相抵靠，前絲網(wǎng)層3的左右兩側(cè)分別與除水霧腔室I的左右兩側(cè)相抵靠;后絲網(wǎng)層4的左右兩側(cè)分別與除水霧腔室I的左右兩側(cè)相抵靠，這樣設(shè)置能防止氣體不經(jīng)前絲網(wǎng)層3、折流板柵2、后絲網(wǎng)層4的除水霧而直接穿過管道除霧裝置。從氣體進口 11流入除水霧腔室I的氣體首先穿過前絲網(wǎng)層3進行第一次除水霧，前絲網(wǎng)層3中的網(wǎng)孔能將氣體中的水捕捉下來，捕捉下來的水會從前絲網(wǎng)層3上掉落至除水霧腔室I的底部14，然后水經(jīng)第一下液通道21流入排污口 13中排出；接下來氣體穿過折流板柵2進行第二次除水霧，氣體穿過折流板柵2中兩相鄰折流板22之間的折流間隙221時，折流間隙221能使氣體流向發(fā)生偏折，使得氣體中的水與折流板22相碰撞而被捕捉下來，捕捉下來的水能沿著折流板22向下流動至第一下液通道21中，然后水流入排污口 13中排出；再接下來氣體穿過后絲網(wǎng)層4進行第三次除水霧，后絲網(wǎng)層4中的網(wǎng)孔能將氣體中的水捕捉下來，捕捉下來的水會從后絲網(wǎng)層4上掉落至第二下液通道42中，然后水流入排污口 13中排出；最后經(jīng)過三次除水霧的氣體從氣體出口 12中流出除水霧腔室I。
[0017]在本實施例中，在除水霧腔室I的頂部還分別設(shè)置有能對前絲網(wǎng)層3進行沖洗的第一沖洗管16和能對后絲網(wǎng)層4進行沖洗的第二沖洗管17，這樣設(shè)置能使前絲網(wǎng)層3和后絲網(wǎng)層4不易被氣體中的粉塵堵塞，并且除水霧腔室I的頂部設(shè)置成活動蓋板15，這樣設(shè)置能方便對管道除霧裝置的內(nèi)部進行維護。前絲網(wǎng)層3與折流板柵2之間的間距不小于10cm，后絲網(wǎng)層4與折流板柵2之間的間距不小于10cm，前絲網(wǎng)層3和后絲網(wǎng)層4設(shè)置的與折流板柵2過近易增加氣體通過時的阻力。前絲網(wǎng)層3為穿透性能優(yōu)的高穿透性絲網(wǎng)層，后絲網(wǎng)層4為除水霧性能優(yōu)的高效性絲網(wǎng)層，氣體未經(jīng)除水霧時氣體的含水量很高，所以氣體在穿過前絲網(wǎng)層3時易在前絲網(wǎng)層3上形成液膜，從而堵住前絲網(wǎng)層3，為了降低前絲網(wǎng)層3被堵住的可能性，所以將前絲網(wǎng)層3設(shè)置為穿透性能優(yōu)的高穿透性絲網(wǎng)層，高穿透性絲網(wǎng)層上的網(wǎng)孔密度較疏且網(wǎng)孔孔徑較大;氣體在經(jīng)前絲網(wǎng)層3和折流板柵2除水霧后，氣體的含水量變低了，從而不易在后絲網(wǎng)層4上產(chǎn)生液膜，因此將后絲網(wǎng)層4設(shè)置為除水霧性能優(yōu)的高效性絲網(wǎng)層來進一步減少氣體的含水量，高效性絲網(wǎng)層上的網(wǎng)孔密度較密且網(wǎng)孔孔徑較小。
[0018]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明所述的管道除霧裝置能在保證較小的設(shè)備阻力的情況下對氣體進行三次除水霧，使得氣體的含水量大大降低，從而大大提高了氣體輸送管道的使用壽命。
【主權(quán)項】
1.管道除霧裝置，包括:除水霧腔室，其特征在于:在除水霧腔室的前后兩側(cè)分別設(shè)置有氣體進口和氣體出口，在氣體進口和氣體出口的外端還分別設(shè)置有連接法蘭，在除水霧腔室的底部還設(shè)置有能排出除水霧腔室中水的排污口，在位于氣體進口和氣體出口之間的除水霧腔室中設(shè)置有折流板柵，從氣體進口進入除水霧腔室的氣體經(jīng)過折流板柵后流向氣體出口，折流板柵的底部與除水霧腔室的底部之間設(shè)置有能讓水流過的第一下液通道，折流板柵由若干塊直立的折流板并排間隔排列而成;在除水霧腔室中位于折流板柵和氣體進口之間設(shè)置有前絲網(wǎng)層，前絲網(wǎng)層的底部低于氣體進口且高于除水霧腔室的底壁，前絲網(wǎng)層的底部與除水霧腔室的底壁之間形成的間隙構(gòu)成能讓氣體從前絲網(wǎng)層下方進入折流板柵的第一氣體通道;在除水霧腔室中位于折流板柵和氣體出口之間設(shè)置有后絲網(wǎng)層，后絲網(wǎng)層的底部與除水霧腔室的底部之間設(shè)置有能讓水流過的第二下液通道，后絲網(wǎng)層的頂部高于氣體出口且低于除水霧腔室的頂壁，后絲網(wǎng)層的頂部與除水霧腔室的頂壁之間形成的間隙構(gòu)成能讓氣體從后絲網(wǎng)層上方通過的第二氣體通道;從氣體進口流入除水霧腔室的氣體首先穿過前絲網(wǎng)層進行第一次除水霧，前絲網(wǎng)層中的網(wǎng)孔能將氣體中的水捕捉下來，捕捉下來的水會從前絲網(wǎng)層上掉落至除水霧腔室的底部，然后水經(jīng)第一下液通道流入排污口中排出；接下來氣體穿過折流板柵進行第二次除水霧，氣體穿過折流板柵中兩相鄰折流板之間的折流間隙時，折流間隙能使氣體流向發(fā)生偏折，使得氣體中的水與折流板相碰撞而被捕捉下來，捕捉下來的水能沿著折流板向下流動至第一下液通道中，然后水流入排污口中排出；再接下來氣體穿過后絲網(wǎng)層進行第三次除水霧，后絲網(wǎng)層中的網(wǎng)孔能將氣體中的水捕捉下來，捕捉下來的水會從后絲網(wǎng)層上掉落至第二下液通道中，然后水流入至排污口中排出；最后經(jīng)過三次除水霧的氣體從氣體出口中流出除水霧腔室。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道除霧裝置，其特征在于:折流板柵的頂部與除水霧腔室的頂部相抵靠，折流板柵的左右兩側(cè)分別與除水霧腔室的左右兩側(cè)相抵靠;前絲網(wǎng)層的頂部與除水霧腔室的頂部相抵靠，前絲網(wǎng)層的左右兩側(cè)分別與除水霧腔室的左右兩側(cè)相抵靠；后絲網(wǎng)層的左右兩側(cè)分別與除水霧腔室的左右兩側(cè)相抵靠。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管道除霧裝置，其特征在于:除水霧腔室的底部為漏斗狀底部，漏斗狀底部的出口為排污口。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管道除霧裝置，其特征在于:折流板柵設(shè)置于排污口的上方。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管道除霧裝置，其特征在于:折流板柵設(shè)置于排污口的上方。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管道除霧裝置，其特征在于:除水霧腔室的頂部設(shè)置成活動蓋板。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管道除霧裝置，其特征在于:在除水霧腔室的頂部還分別設(shè)置有能對前絲網(wǎng)層進行沖洗的第一沖洗管和能對后絲網(wǎng)層進行沖洗的第二沖洗管。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管道除霧裝置，其特征在于:在除水霧腔室的頂部還分別設(shè)置有能對前絲網(wǎng)層進行沖洗的第一沖洗管和能對后絲網(wǎng)層進行沖洗的第二沖洗管。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管道除霧裝置，其特征在于:前絲網(wǎng)層與折流板柵之間的間距不小于10cm，后絲網(wǎng)層與折流板柵之間的間距不小于1cm010.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管道除霧裝置，其特征在于:前絲網(wǎng)層為穿透性能優(yōu)的高穿透性絲網(wǎng)層，后絲網(wǎng)層為除水霧性能優(yōu)的高效性絲網(wǎng)層。
【文檔編號】B01D45/08GK105935519SQ201610372319
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】朱剛, 張衛(wèi)東, 郭洪陽, 劉波
【申請人】江蘇永鋼集團有限公司