一種pvc手套生產(chǎn)過程中廢氣的處理裝置及其方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種PVC手套生產(chǎn)過程中廢氣的處理裝置及其方法，包括吸附罐、分層槽、精餾塔，它還包括通過廢氣管道連接的余熱制冷裝置、霧化冷凝分離器，所述霧化冷凝分離器廢氣的出口與吸附罐相連，霧化冷凝分離器底部溶劑混合液的出口與分層槽相連；霧化冷凝分離器上部的霧化水入口與分層槽相連；霧化冷凝分離器與余熱制冷裝置通過低溫冷水管道循環(huán)連接。廢氣經(jīng)過霧化冷凝分離器的分步冷凝能回收大部分的溶劑，降低活性炭吸附罐吸附系統(tǒng)的負(fù)荷，減少環(huán)境污染，實現(xiàn)了熱能的循環(huán)利用，霧化水和脫附水的循環(huán)利用，溶劑的循環(huán)利用。
【專利說明】
一種PVC手套生產(chǎn)過程中廢氣的處理裝置及其方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種PVC手套生產(chǎn)過程中廢氣的處理裝置及其方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在PVC手套的生產(chǎn)過程中，PVC粉經(jīng)溶劑油、塑化劑等物質(zhì)混合后在生產(chǎn)線上經(jīng)高溫烘烤，散發(fā)出來大量的有異味的油煙氣體，其主要成份為D系列溶劑油、增塑劑以及少量的粉塵，該廢氣排放出來通常在120°c以上，直接排放大氣造成嚴(yán)重的大氣污染，影響職工以及周邊居民的生產(chǎn)生活。
[0003]目前大多數(shù)工廠都是經(jīng)集氣系統(tǒng)收集后經(jīng)過簡單冷凝后進(jìn)行靜電吸附去除，該傳統(tǒng)的處理方法通常是先直接將120°C的廢氣降溫至70°C度左右，再通過靜電捕集廢氣中的油霧，可以回收一部分塑化劑和溶劑油，這種方法的回收溶劑率不到50%，并且要消耗大量的循環(huán)水冷卻高溫廢氣，由于廢氣中含有閃點60?70 °C溶劑油，在使用靜電的過程中容易發(fā)生著火甚至爆炸。由于去除率不高，排出來尾氣還有強(qiáng)烈的異味，回收的混合液體呈黑褐色，只能當(dāng)廢油廉價外賣做燃料使用，浪費了寶貴的有機(jī)資源。
[0004]中國實用新型專利(授權(quán)公告號0吧034697571]，授權(quán)公告日2014.03.12)公開了一種有機(jī)廢氣回收循環(huán)利用裝置，該裝置能夠?qū)⒂袡C(jī)廢氣完全吸附回收用于生產(chǎn)，解吸廢水加熱成蒸汽，得以循環(huán)利用，但是該回收裝置未經(jīng)過精餾處理回收得到的溶劑為廢水混合物，純度不高。中國實用新型專利(公開號201064702，【公開日】2008.05.28)公開了一種無二次污染可循環(huán)利用的多種有機(jī)廢氣處理裝置，該裝置包括廢氣收集裝置，廢氣過濾裝置，風(fēng)機(jī)，廢氣溫度調(diào)整裝置，冷卻塔，水栗，吸附脫附裝置，換熱裝置，分層裝置，精餾裝置，該裝置通過多級換熱裝置充分利用高溫廢氣及脫附混合蒸汽余熱加熱潔凈氣和預(yù)精餾溶液，有效降低裝置運行成本，精餾后殘液用蒸汽加熱成二次蒸汽，減少二次污染，提高回收率，但是該裝置中對廢氣溫度調(diào)整裝置并沒有作詳細(xì)說明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決以上問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能最大限度的利用熱能，實現(xiàn)有機(jī)廢氣回收循環(huán)利用的PVC手套生產(chǎn)過程中廢氣的處理裝置及其方法。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案:
[0007]—種PVC手套生產(chǎn)過程中廢氣的處理裝置，包括吸附罐、分層槽、精餾塔，吸附罐的上部設(shè)有脫附蒸汽入口，吸附罐的底部設(shè)有脫附后溶劑混合液的出口，吸附罐的頂部設(shè)有潔凈氣出口 ；所述吸附罐溶劑混合液的出口與分層槽連接，所述精餾塔底部溶劑的入口與分層槽相連;其特征在于:它還包括通過廢氣管道連接的余熱制冷裝置、霧化冷凝分離器，所述霧化冷凝分離器廢氣的出口與吸附罐相連，霧化冷凝分離器底部溶劑混合液的出口與分層槽相連;所述霧化冷凝分離器上部的霧化水入口與分層槽相連;所述霧化冷凝分離器與余熱制冷裝置通過低溫冷水管道循環(huán)連接。所述吸附罐為活性炭吸附罐;所述吸附罐至少為2個;所述霧化冷凝分離器內(nèi)部設(shè)有過濾層;所述精餾塔頂部餾分的出口連接有回流罐。
[0008]一種PVC手套生產(chǎn)過程中廢氣的處理方法，其步驟包括:
[0009]a)將PVC生產(chǎn)線的廢氣集中后通入余熱制冷裝置對廢氣進(jìn)行第一次降溫，同時，PVC生產(chǎn)線的廢氣作為余熱制冷裝置的熱源，加熱余熱制冷裝置內(nèi)的溴化鋰溶液來制備低溫冷水，實現(xiàn)熱能的循環(huán)利用。
[0010]b)將步驟a)中第一次降溫后的廢氣通入霧化冷凝分離器，廢氣在霧化冷凝分離器內(nèi)經(jīng)過霧化水處理后，除去廢氣中的部分粉塵和塑化劑;再次向所述霧化冷凝分離器內(nèi)通入循環(huán)水對廢氣進(jìn)行第二次降溫;然后向所述霧化冷凝分離器內(nèi)通入所述余熱制冷裝置中制備的低溫冷水，對廢氣進(jìn)行第三次降溫;最后經(jīng)三次降溫后的廢氣通入所述霧化冷凝分離器內(nèi)的過濾層進(jìn)行過濾，將過濾后的廢氣通入活性炭吸附罐中，進(jìn)行吸附處理后形成潔凈空氣通過活性炭吸附罐潔凈空氣的出氣口排出。采用活性炭吸附罐吸附可以去除廢氣中少量的低沸點溶劑油，最后排出達(dá)標(biāo)的潔凈空氣。本發(fā)明中采用霧化水噴入廢氣中除塵，可以減少水量的使用并能吸收部分廢氣的熱能;采用循環(huán)水和余熱制冷裝置產(chǎn)生的低溫水分兩步將廢氣的溫度降低，在節(jié)約用水的同時，將廢氣的溫度降到預(yù)期的溫度;采用Iu的高精度疏水性濾料過濾層去除，去除了廢氣中漂浮的小液滴和固體顆粒；
[0011]c)將霧化冷凝分離器內(nèi)沉降在霧化冷凝分離器底部的混合液體流入分層槽；
[0012]d)向吸附罐中通入蒸汽進(jìn)行脫附處理，脫附出來的溶劑與水的混合物進(jìn)入分層槽；
[0013]e)分層槽上層油層進(jìn)入精餾塔中進(jìn)行精餾處理，精餾處理后的溶劑流入成品溶劑儲槽中儲存;分層槽下層水層進(jìn)入水層儲存槽，將水層儲存槽的水通過霧化栗形成霧化水通入霧化冷凝分離器，實現(xiàn)水的循環(huán)利用。
[0014]所述精餾處理過程中，取精餾塔頂部的餾分進(jìn)入回流液儲罐內(nèi)，回流液儲罐內(nèi)的部分溶劑回流入精餾塔，另一部分儲存在成品溶劑儲槽。
[0015]上述的一種PVC手套生產(chǎn)過程中廢氣的處理方法，它通過廢氣處理裝置實現(xiàn)，所述廢氣處理裝置包括吸附罐、分層槽、精餾塔，吸附罐的上部設(shè)有脫附蒸汽入口，吸附罐的底部設(shè)有脫附后溶劑混合液的出口，吸附罐的頂部設(shè)有潔凈氣出口 ；所述吸附罐溶劑混合液的出口與分層槽連接，所述精餾塔底部溶劑的入口與分層槽相連;廢氣處理裝置還包括通過廢氣管道連接的余熱制冷裝置、霧化冷凝分離器，所述霧化冷凝分離器廢氣的出口與吸附罐相連，霧化冷凝分離器底部溶劑混合液的出口與分層槽相連;所述霧化冷凝分離器上部的霧化水入口與分層槽相連;所述霧化冷凝分離器與余熱制冷裝置通過低溫冷水管道循環(huán)連接。其中吸附罐為活性炭吸附罐，所述吸附罐至少為2個。霧化冷凝分離器內(nèi)部設(shè)有過濾層;所述精餾塔頂部餾分的出口連接有回流罐。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:針對PVC制品行業(yè)廢氣排放的特點提出組合工藝綜合治理PVC手套生產(chǎn)過程中的廢氣，解決了傳統(tǒng)技術(shù)存在回收率低、浪費資源、排放不達(dá)標(biāo)等問題，充分利用系統(tǒng)中的熱能以及回收的有機(jī)溶劑資源，實現(xiàn)熱能和水的循環(huán)利用。
【附圖說明】
:
[0017]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
[0018]在所有附圖中，相同的附圖標(biāo)記用來表示相同的原件或結(jié)構(gòu)，其中:
[0019]I—余熱制冷裝置，2—霧化冷凝分離器，3—過濾層，4 一引風(fēng)風(fēng)機(jī)，5—活性炭吸附罐，6—第一冷凝器，7—分層槽，8—溶劑儲存槽，9一水層儲存槽，10—溶劑輸送栗，11一霧化栗，12—精餾加熱釜，13—精餾加熱器，14 一精餾塔，15—第二冷凝器，16—回流液儲罐，17—成品溶劑儲槽。
【具體實施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0021]如圖1所示，本發(fā)明所述的一種PVC手套生產(chǎn)過程中廢氣的處理裝置，包括廢氣凈化系統(tǒng)與溶劑回收系統(tǒng)，廢氣凈化系統(tǒng)包括依次連接的余熱制冷裝置1、霧化冷凝分離器2、活性炭吸附罐5，其中活性炭吸附罐5的數(shù)量為2，兩個活性炭吸附罐5頂部均設(shè)有排出潔凈空氣的出氣口，上部均設(shè)有進(jìn)入蒸汽的進(jìn)氣口，底部均設(shè)有溶劑混合液的出口，霧化冷凝分離器2底部設(shè)有混合液體的出口；溶劑回收系統(tǒng)包括分層槽7、精餾塔14、第二冷凝器15、回流液儲罐16，其中，兩個活性炭吸附罐5底部溶劑混合液的出口通過第一冷凝器6與分層槽7相連，霧化冷凝分離器2底部混合液體的出口與分層槽7相連，分層槽7與精餾塔14相連，精餾塔14的頂部通過第二冷凝器15與回流液儲罐16相連?；亓饕簝?6內(nèi)一部分溶劑回流入精餾塔14，另一部分流入成品溶劑儲槽17中作為成品溶劑回用于生產(chǎn)。
[0022]其中，霧化冷凝分離器2上還設(shè)有一個低溫冷水的進(jìn)口與一個低溫冷水出口，一個循環(huán)水的進(jìn)口與一個循環(huán)水的出口，一個霧化水的進(jìn)口，其中，余熱制冷裝置I上設(shè)有一個低溫冷水的進(jìn)口與一個低溫冷水的出口，霧化冷凝分離器2上低溫冷水的進(jìn)口與所述余熱制冷裝置I上設(shè)有低溫冷水的出口相連，霧化冷凝分離器2上低溫冷水的出口與所述余熱制冷裝置I上的低溫冷水的進(jìn)口相連;霧化冷凝分離器2上霧化水的進(jìn)口通過霧化栗11與水層儲存槽9相連，水層儲存槽9又與分層槽7相連;循環(huán)水通過霧化冷凝分離器2上循環(huán)水的進(jìn)口流入，通過霧化冷凝分離器2上循環(huán)水的出口排出，霧化冷凝分離器2內(nèi)還設(shè)有過濾層3，過濾層的材料為過濾精度為Iu的高精度疏水性濾料。
[0023]再次，如圖1所示，其廢氣的處理方法如下:
[0024]廢氣凈化系統(tǒng):PVC生產(chǎn)線的廢氣經(jīng)收集集中后送入余熱制冷裝置I的降溫室進(jìn)行第一次降溫處理，120°C的廢氣冷卻至70°C后進(jìn)入霧化冷凝分離器2，在霧化冷凝分離器2內(nèi)頂端霧化水的進(jìn)口處向下噴灑霧化水，霧化水將廢氣中的粉塵顆粒和少量的塑化劑洗滌下來并沉降至底部，該霧化水來自于水層儲存槽9。然后向霧化冷凝分離器2內(nèi)通入30°C的循環(huán)水，對廢氣進(jìn)行第二次降溫處理，廢氣通過循環(huán)水的處理后降溫至40°C。再次向霧化冷凝分離器2上低溫冷水的進(jìn)口處通入余熱制冷裝置I產(chǎn)生的低溫冷水進(jìn)行第三次降溫，經(jīng)過以上的三次降溫處理，廢氣從120 °C降溫至20 °C。塑化劑沸點在400 °C以上，溶劑油沸點在200°C左右，這兩種溶劑在20°C時分壓極低，大部分均冷卻成液態(tài)沉降在霧化冷凝分離器2的底部，但還有少量的小液滴和固體顆粒漂浮于廢氣中。在霧化冷凝分離器2內(nèi)設(shè)有過濾層3，最后在引風(fēng)風(fēng)機(jī)4的作用下將經(jīng)過三次降溫的廢氣通過霧化冷凝分離器2的過濾層3，經(jīng)過過濾層3過濾后，廢氣中漂浮的小液滴和固體顆粒也沉降至霧化冷凝分離器2的底部，該過濾層的材料具有疏水性，過濾精度為lu，可以擋截廢氣中漂浮的小液滴和固體顆粒。然后打開霧化冷凝分離器2底部的混合液體的出口閥，沉降在霧化冷凝分離器2底部的混合液體自流至分層槽7后，在分層槽7內(nèi)進(jìn)行重力分層，經(jīng)過重力分層后得到上層的油相和下層的水相。上層的油相流至油層槽8，下層水相流至水層槽9，水層槽9的水通過霧化栗11的霧化處理得到霧化水，通過管道輸送至霧化冷凝分離器2中，對廢氣進(jìn)行霧化處理，實現(xiàn)了水的循環(huán)利用。廢氣經(jīng)過霧化冷凝分離器2的處理后還含有少量的溶劑油，經(jīng)引風(fēng)風(fēng)機(jī)4輸送至活性炭吸附罐5吸附，經(jīng)過活性炭吸附罐5吸附后形成潔凈空氣通過活性炭吸附罐5的出氣口排出，該潔凈空氣達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0025]活性炭吸附罐5吸附飽和后，通過的蒸汽進(jìn)氣口向活性炭吸附罐5內(nèi)通入蒸汽進(jìn)行脫附再生處理。本實施例中采用兩個活性炭吸附罐5，一用一備，當(dāng)一個吸附罐吸附飽和后切換至另外一個備用吸附罐，進(jìn)行吸附，然后向吸附飽和的活性炭吸附罐5內(nèi)通入蒸汽進(jìn)行脫附再生處理，脫附出來的溶劑和水的混合物經(jīng)第一冷凝器6冷凝后進(jìn)入分層槽7中進(jìn)行重力分層，脫附過程完畢后活性炭吸附罐5中的活性炭也完成再生處理。再生后活性炭吸附罐5進(jìn)入備用狀態(tài)，如此，二個活性炭吸附罐5輪流切換使用。
[0026]溶劑回收系統(tǒng):分層槽7上層的油層流至油層儲存槽8，油層儲存槽8的溶劑經(jīng)溶劑輸送栗10輸送至精餾加熱釜12中，精餾加熱釜12通過精餾加熱器13加熱溶劑，進(jìn)行間歇精餾，精餾塔14塔頂180?230°C的餾分通過第二冷凝器15冷凝成液態(tài)進(jìn)入回流罐16，回流罐16中的溶劑一部分回流入塔，另一部分作為成品溶劑流入成品溶劑儲槽17中儲存，成品溶劑可以回用于生產(chǎn)中，實現(xiàn)了溶劑的循環(huán)利用。間歇精餾處理完畢后，待精餾加熱釜12冷卻至室溫后，將底部的溶劑排出裝桶存放。整個過程實現(xiàn)了熱能的循環(huán)利用，霧化水和脫附水的循環(huán)利用，溶劑的循環(huán)利用，實現(xiàn)了 PVC廢氣的達(dá)標(biāo)排放，是一個節(jié)能環(huán)保的新工藝。
【主權(quán)項】
1.一種PVC手套生產(chǎn)過程中廢氣的處理裝置，包括吸附罐(5)、分層槽(7)、精餾塔(14)，吸附罐(5)的上部設(shè)有脫附蒸汽入口，吸附罐(5)的底部設(shè)有脫附后溶劑混合液的出口，吸附罐(5)的頂部設(shè)有潔凈氣出口；所述吸附罐(5)溶劑混合液的出口與分層槽(7)連接，所述精餾塔(14)底部溶劑的入口與分層槽(7)相連;其特征在于:它還包括通過廢氣管道連接的余熱制冷裝置(I)、霧化冷凝分離器(2)，所述霧化冷凝分離器(2)廢氣的出口與吸附罐(5)相連，霧化冷凝分離器(2)底部溶劑混合液的出口與分層槽(7)相連;所述霧化冷凝分離器(2)上部的霧化水入口與分層槽(7)相連;所述霧化冷凝分離器(2)與余熱制冷裝置(I)通過低溫冷水管道循環(huán)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PVC手套生產(chǎn)過程中廢氣的處理裝置，其特征在于:所述吸附罐(5)為活性炭吸附罐，所述吸附罐(5)至少為2個。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PVC手套生產(chǎn)過程中廢氣的處理裝置，其特征在于:所述霧化冷凝分離器(2)內(nèi)部設(shè)有過濾層(3);所述精餾塔(14)頂部餾分的出口連接有回流罐(16)。4.一種PVC手套生產(chǎn)過程中廢氣的處理方法，其步驟包括: a)將PVC生產(chǎn)線的廢氣集中后通入余熱制冷裝置(I)對廢氣進(jìn)行第一次降溫； b)將第一次降溫后的廢氣通入霧化冷凝分離器(2)，除去廢氣中部分粉塵和塑化劑;再次向所述霧化冷凝分離器(2)內(nèi)通入循環(huán)水對廢氣進(jìn)行第二次降溫;然后向所述霧化冷凝分離器(2)內(nèi)通入所述余熱制冷裝置(I)中制備的低溫冷水，對廢氣進(jìn)行第三次降溫;最后將經(jīng)三次降溫后的廢氣通入所述霧化冷凝分離器(2)內(nèi)的過濾層(3)進(jìn)行過濾，將過濾后的廢氣通入吸附罐(5)中，進(jìn)行吸附處理后形成潔凈空氣通過吸附罐潔凈氣出口排出； c)將霧化冷凝分離器(2)內(nèi)沉降在霧化冷凝分離器(2)底部的混合液體流入分層槽(7)； d)向吸附罐(5)中通入蒸汽進(jìn)行脫附處理，脫附出來的溶劑與水的混合物進(jìn)入分層槽(7)； e)分層槽(7)上層油層進(jìn)入精餾塔(14)中進(jìn)行精餾處理，精餾處理后的溶劑流入成品溶劑儲槽(17)中儲存;分層槽(7)下層水層進(jìn)入水層儲存槽(9)，將水層儲存槽的水通過霧化栗(11)形成霧化水通入霧化冷凝分離器(2)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種PVC手套生產(chǎn)過程中廢氣的處理方法，它通過廢氣處理裝置實現(xiàn)，所述廢氣處理裝置包括吸附罐(5)、分層槽(7)、精餾塔(14)，吸附罐(5)的上部設(shè)有脫附蒸汽入口，吸附罐(5)的底部設(shè)有脫附后溶劑混合液的出口，吸附罐(5)的頂部設(shè)有潔凈氣出口；所述吸附罐(5)溶劑混合液的出口與分層槽(7)連接，所述精餾塔(14)底部溶劑的入口與分層槽(7)相連;廢氣處理裝置還包括通過廢氣管道連接的余熱制冷裝置(I)、霧化冷凝分離器(2)，所述霧化冷凝分離器(2)廢氣的出口與吸附罐(5)相連，霧化冷凝分離器(2)底部溶劑混合液的出口與分層槽(7)相連;所述霧化冷凝分離器(2)上部的霧化水入口與分層槽(7)相連;所述霧化冷凝分離器(2)與余熱制冷裝置(I)通過低溫冷水管道循環(huán)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種PVC手套生產(chǎn)過程中廢氣的處理方法，其特征在于:所述吸附罐(5)為活性炭吸附罐，所述吸附罐(5)至少為2個。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種PVC手套生產(chǎn)過程中廢氣的處理方法，其特征在于:所述霧化冷凝分離器(2)內(nèi)部設(shè)有過濾層(3);所述精餾塔(14)頂部餾分的出口連接有回流罐(16)。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種PVC手套生產(chǎn)過程中廢氣的處理方法，其特征在于:所述精餾處理過程中，取精餾塔(14)頂部的餾分進(jìn)入回流液儲罐(16)內(nèi)，回流液儲罐(16)內(nèi)的部分溶劑回流入精餾塔(14)，另一部分儲存在成品溶劑儲槽(17)。
【文檔編號】B01D53/14GK105854478SQ201610201070
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月1日
【發(fā)明人】楊旭東, 李勇
【申請人】武漢旭日華科技發(fā)展有限公司