基于開閉路聯(lián)合控制的水泥生產(chǎn)系統(tǒng)及其工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于開閉路聯(lián)合控制的水泥生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括用于將燒結(jié)成塊的水泥熟料磨制成粉狀的球磨機(jī)；球磨機(jī)分別連接有一電動擋板和用于分選粉狀水泥的選粉機(jī)，電動擋板與流量計連接；所述選粉機(jī)的出料口分別與球磨機(jī)的入料口和流量計的出料口連接；其工藝包括將燒結(jié)成塊的水泥熟料擠壓成水泥半成品；將得到的水泥半成品研磨成粉狀水泥半成品；將粉狀水泥半成品分成兩路輸出，分別為水泥一號和水泥二號，從水泥一號中篩選出水泥細(xì)料；將水泥細(xì)料和水泥二號按設(shè)定比例進(jìn)行混合，得到水泥成品。本發(fā)明制得的水泥成品粒度分布變寬，需水量降低，適應(yīng)性較好，具有較高的工作性能；且在水泥的研磨、生產(chǎn)中，避免了過粉磨現(xiàn)象，降低了電量消耗。
【專利說明】
基于開閉路聯(lián)合控制的水泥生產(chǎn)系統(tǒng)及其工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種水泥生產(chǎn)鄰域，具體涉及一種基于開閉路聯(lián)合控制的水泥生產(chǎn)系統(tǒng)及其工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，水泥生產(chǎn)有閉路研磨與開路研磨兩種工藝;其中，閉路研磨生產(chǎn)的水泥具有過粉磨現(xiàn)象少和耗電低的優(yōu)勢，但同時亦有制造出的水泥成品顆粒分布集中，需水量高的劣勢;開路研磨的水泥成品具有需水量低，施工性能好的優(yōu)勢，但同時亦有磨內(nèi)溫度高、易發(fā)生過粉磨現(xiàn)象和耗電高的劣勢；因此，如何將開路與閉路研磨組合在一起發(fā)揮各自的優(yōu)勢，同時亦能得到適宜的水泥粒度分布，改善水泥的工作性能是人們所研究的重點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本發(fā)明提供的基于開閉路聯(lián)合控制的水泥生產(chǎn)系統(tǒng)及其工藝，在保障較好地水泥比表面積的同時，又能提供適宜的水泥粒度分布，使水泥與外加劑更加適應(yīng)，提高了水泥的工作性能。
[0004]為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:提供一種基于開閉路聯(lián)合控制的水泥生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括用于將燒結(jié)成塊的水泥熟料磨制成粉狀的球磨機(jī);球磨機(jī)分別連接有一電動擋板和用于分選粉狀水泥的選粉機(jī)，電動擋板與流量計連接;選粉機(jī)的出料口分別與球磨機(jī)的入料口和流量計的出料口連接。
[0005]進(jìn)一步地，球磨機(jī)與電動擋板和選粉機(jī)之間設(shè)有一篩分機(jī)。
[0006]進(jìn)一步地，球磨機(jī)連接有一用于擠壓燒結(jié)成塊的水泥熟料的輥壓機(jī)。
[0007]進(jìn)一步地，流量計為申克沖板流量計。
[0008]還涉及一種基于開閉路聯(lián)合控制的水泥生產(chǎn)工藝，其采用的技術(shù)方案包括如下步驟:
a、將燒結(jié)成塊的水泥熟料擠壓成水泥半成品；
b、將得到的水泥半成品研磨成粉狀水泥半成品；
c、將粉狀水泥半成品分成兩路輸出，分別為水泥一號和水泥二號，從水泥一號中篩選出水泥細(xì)料；
d、將水泥細(xì)料和水泥二號按設(shè)定比例進(jìn)行混合，得到水泥成品。
[0009]進(jìn)一步地，利用篩分機(jī)對粉狀水泥半成品進(jìn)行篩分，篩分出比表面積為250m2/kg，細(xì)度指標(biāo)為45um篩余30%的水泥二號;利用選粉機(jī)對篩分機(jī)中余下的水泥一號進(jìn)行選粉，篩選出比表面積為380m2/kg，細(xì)度指標(biāo)為45um篩余5%的水泥細(xì)料。
[0010]進(jìn)一步地，將水泥二號送至具有開度顯示電動擋板中，并使用流量計實時測量水泥二號的流量。
[0011 ] 進(jìn)一步地，將水泥細(xì)料與水泥二號按78%: 22%?82%: 18%的設(shè)定比例混合。
[0012]進(jìn)一步地，將水泥細(xì)料與水泥二號按80%?20%的設(shè)定比例混合。
[0013]進(jìn)一步地，用選粉機(jī)對水泥一號進(jìn)行篩選，篩選出比表面積為100m2/kg，細(xì)度指標(biāo)為45um篩余70%的水泥粗料，并將其送至球磨機(jī)中。
[0014]本發(fā)明的有益效果為:該基于開閉路聯(lián)合控制的水泥生產(chǎn)系統(tǒng)及其工藝，在原閉路路徑基礎(chǔ)上增加有開度顯示的電動擋板、流量計，中心控制人員可根據(jù)流量顯示來控制電動擋板開度；
生產(chǎn)中，球磨機(jī)出來的比表面積為250m2/kg，細(xì)度指標(biāo)為45um篩余30%的水泥二號不經(jīng)過選粉機(jī)直接入成品，水泥比表面積偏低，但能提供改善水泥的顆粒分布，而經(jīng)過選粉機(jī)出來的比表面積3801112/1^，細(xì)度指標(biāo)為4511111篩余5%的水泥細(xì)料與水泥二號按80%:20%的比例進(jìn)行混合，使混合后的水泥成品達(dá)到比表面積360m2/kg，細(xì)度指標(biāo)為45um篩余8%，通過混合后，水泥成品的粒度分布拓寬，改善了水泥成品的施工性能，降低了水泥成品的需水量。
【附圖說明】
[0015]圖1為水泥研磨開閉路聯(lián)合控制流程及其工藝的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一種實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0017]如圖1所示，該基于開閉路聯(lián)合控制的水泥生產(chǎn)系統(tǒng)包括用于將燒結(jié)成塊的水泥熟料磨制成粉狀的球磨機(jī);在球磨機(jī)的出料口分別連接有一電動擋板和用于分選粉狀水泥的選粉機(jī)，選粉機(jī)的出料口分別與球磨機(jī)的入料口和流量計的出料口連接，優(yōu)選流量計為申克沖板流量計。
[0018]其中，球磨機(jī)與電動擋板和選粉機(jī)之間設(shè)有一篩分機(jī)，對從球磨機(jī)出來后的粉狀水泥進(jìn)行一次篩選，篩選出比表面積為250m2/kg，細(xì)度指標(biāo)為45um篩余30%的水泥二號直接送入水泥成品，余下的粉狀水泥送入選粉機(jī)中再次篩選。
[0019]經(jīng)選粉機(jī)篩選出的水泥細(xì)料與從電動擋板流出的水泥進(jìn)行混合，得到水泥成品，而經(jīng)選粉機(jī)篩選出的水泥粗粉回流入磨再次進(jìn)行粉磨；生產(chǎn)中，閉路研磨為燒結(jié)成塊的水泥熟料經(jīng)球磨機(jī)磨細(xì)后，進(jìn)入選粉機(jī)分選，水泥粗粉回流入磨再行粉磨的操作;開路研磨為一次通過球磨機(jī)不再回流的操作。
[0020]在具體實施中，該基于開閉路聯(lián)合控制的水泥生產(chǎn)系統(tǒng)將水泥的開路與閉路研磨組合在一起;與開路研磨相比，該開閉路聯(lián)合控制研磨通過選粉機(jī)篩選出水泥細(xì)料與水泥粗料，將水泥粗料送至球磨機(jī)繼續(xù)進(jìn)行研磨，而水泥細(xì)料直接送入成品，避免了開路研磨中一次通過球磨機(jī)不再回流的操作，易出現(xiàn)細(xì)料反復(fù)研磨，產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象。
[0021]與閉路研磨相比，人們可通過調(diào)節(jié)經(jīng)選粉機(jī)篩選的水泥細(xì)料與從電動擋板流出的水泥二號的混合比例，調(diào)整成品水泥的篩余，在不影響球磨機(jī)原有產(chǎn)量，不增加耗電量的基礎(chǔ)上，能夠根據(jù)客戶市場需求，提供各種粒度的水泥，有效地改善水泥工作性;而閉路研磨若需控制篩余，改善水泥工作性，則需要大幅降低風(fēng)量、控制選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，從而導(dǎo)致產(chǎn)量降低，電耗增加，提高了生產(chǎn)成本。
[0022]該基于開閉路聯(lián)合控制的水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的球磨機(jī)連接有一輥壓機(jī)，用于擠壓燒結(jié)成塊的水泥熟料，并將加壓后的水泥餅送至球磨機(jī)進(jìn)行研磨;在具體實施中，水泥熟料的小顆粒內(nèi)部結(jié)構(gòu)因受擠壓而充滿許多微小裂紋，提高了水泥熟料的易磨性，使球磨機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)量提高30?50%。
[0023]根據(jù)基于開閉路聯(lián)合控制的水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的水泥生產(chǎn)工藝，其采用的技術(shù)方案包括如下步驟:
a、將燒結(jié)成塊的水泥熟料擠壓成水泥半成品；即:將燒結(jié)成塊的水泥熟料送入輥壓機(jī)進(jìn)行擠壓;通過輥壓機(jī)對水泥熟料進(jìn)行擠壓，使水泥熟料的小顆粒內(nèi)部結(jié)構(gòu)因受擠壓而充滿許多微小裂紋，提尚了水泥熟料的易磨性，提尚研磨效率。
[0024]b、將得到的水泥半成品研磨成粉狀水泥半成品;將擠壓后的水泥半成品送入球磨機(jī)進(jìn)行研磨。
[0025]C、將粉狀水泥半成品分成兩路輸出，分別為水泥一號和水泥二號，從水泥一號中篩選出水泥細(xì)料；
在具體實施中，利用篩分機(jī)對粉狀水泥半成品進(jìn)行篩分，篩分出比表面積為250m2/kg，細(xì)度指標(biāo)為45um篩余30%的水泥二號，將水泥二號送至具有開度顯示電動擋板中，并通過電動擋板控制所流過的水泥二號的流量。
[0026]利用選粉機(jī)對篩分機(jī)中余下的水泥一號進(jìn)行選粉，篩選出比表面積380m2/kg，細(xì)度指標(biāo)為45um篩余5%的水泥細(xì)料，并將其與水泥二號進(jìn)行混合，以擴(kuò)寬水泥的粒度分布。
[0027]在利用選粉機(jī)對水泥一號進(jìn)行選粉時，篩選出比表面積為100m2/kg，細(xì)度指標(biāo)為45um篩余70%的水泥粗料，并將其送至球磨機(jī)重新進(jìn)行研磨；
在球磨機(jī)的研磨中，減少了對比表面積為250m2/kg，細(xì)度指標(biāo)為45um篩余30%和比表面積380m2/kg，細(xì)度指標(biāo)為45um篩余5%的水泥的研磨，增加了對比表面積為100m2/kg，細(xì)度指標(biāo)為45um篩余70%的水泥的研磨，減小了研磨過程中的需水量，使需水量在25-26%，同時，避免了過粉磨現(xiàn)象，使出磨水泥溫度維持在70-80 V。
[0028]d、將水泥細(xì)料和水泥二號按設(shè)定比例進(jìn)行混合，得到水泥成品；
在具體實施中，使用流量計實時測量水泥二號的流量，配合調(diào)節(jié)電動擋板的開度，且優(yōu)選流量計為用于測定自由流動的散科流量，并對散粒物進(jìn)行自動連續(xù)定量給料、計量、配料的申克沖板流量計。
[0029]生產(chǎn)中，從球磨機(jī)出來的比表面積為250m2/kg，細(xì)度指標(biāo)為45um篩余30%的水泥二號不經(jīng)過選粉機(jī)直接入成品，其水泥比表面積偏低，但能提供較好的水泥顆粒分布;將水泥二號與比表面積380m2/kg，細(xì)度指標(biāo)為45um篩余5%的水泥細(xì)料相混合，使二者的比表面積和細(xì)度指標(biāo)相中和；
在具體實施中，可通過調(diào)節(jié)水泥細(xì)料與水泥二號的混合比例，調(diào)整成品水泥的篩余，在不影響球磨機(jī)原有產(chǎn)量，不增加耗電量的基礎(chǔ)上，根據(jù)客戶市場需求，提供各種粒度的水泥，有效地改善水泥工作性;而閉路研磨若需控制篩余，改善水泥工作性，則需要大幅降低風(fēng)量、控制選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，從而導(dǎo)致產(chǎn)量降低，電耗增加，提高生產(chǎn)成本。
[0030]本發(fā)明的優(yōu)選實施例為:觀察所述流量計測出的水泥二號的流量，并調(diào)節(jié)電動擋板的開度，使水泥細(xì)料與水泥二號按7 8 %: 2 2 %的設(shè)定比例混合，得到水泥成品；混合后的水泥成品達(dá)到比表面積358m2/kg，細(xì)度指標(biāo)為45um篩余8%，水泥成品的粒度分布拓寬，水泥成品的毛細(xì)孔半徑為40nm，雖未引起較大的毛細(xì)管張力，改善了混凝土的施工性能，但在生產(chǎn)過程中，將水泥成品的產(chǎn)量提高了1.28倍。
[0031]本發(fā)明的優(yōu)選實施例為:觀察所述流量計測出的水泥二號的流量，并調(diào)節(jié)電動擋板的開度，使水泥細(xì)料與水泥二號按82%: 18%的設(shè)定比例混合，得到水泥成品；混合后的水泥成品達(dá)到比表面積362m2/kg，細(xì)度指標(biāo)為45um篩余8%，通過混合后，水泥成品的粒度分布拓寬水泥成品的毛細(xì)孔半徑為45nm，引起了與毛細(xì)孔半徑相匹配的毛細(xì)管張力，改善水泥成品的施工性能，降低水泥成品的需水量;且在生產(chǎn)過程中，將水泥成品的產(chǎn)量提高了 1.21倍。
[0032]本發(fā)明的優(yōu)選實施例為:觀察所述流量計測出的水泥二號的流量，并調(diào)節(jié)電動擋板的開度，使水泥細(xì)料與水泥二號按8 O %: 2 O %的設(shè)定比例混合，得到水泥成品；混合后的水泥成品達(dá)到比表面積360m2/kg，細(xì)度指標(biāo)為45um篩余8%，通過混合后，水泥成品的粒度分布拓寬，改善水泥成品的施工性能，降低水泥成品的需水量。
[0033]同時，由于單位體積下水泥細(xì)料的分散顆粒中夾雜0.75倍的水泥二號，使得水泥成品的毛細(xì)孔半徑為44nm，既引起了較大的毛細(xì)管張力，使得水泥在拌制混凝土的時候與外加劑的適應(yīng)性更好，改善了混凝土的施工性能，又在生產(chǎn)過程中，將水泥成品的產(chǎn)量提高了 1.25倍。
[0034]公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明，對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將使顯而易見的，本文所定義的一般原理可以在不脫離發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其他實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制與本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎性特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種基于開閉路聯(lián)合控制的水泥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:包括用于將燒結(jié)成塊的水泥熟料磨制成粉狀的球磨機(jī);所述球磨機(jī)分別連接有一電動擋板和用于分選粉狀水泥的選粉機(jī)，所述電動擋板與流量計連接;所述選粉機(jī)的出料口分別與球磨機(jī)的入料口和流量計的出料口連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于開閉路聯(lián)合控制的水泥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述球磨機(jī)與所述電動擋板和選粉機(jī)之間設(shè)有一篩分機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于開閉路聯(lián)合控制的水泥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述球磨機(jī)連接有一用于擠壓燒結(jié)成塊的水泥熟料的輥壓機(jī)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于開閉路聯(lián)合控制的水泥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述流量計為申克沖板流量計。5.—種根據(jù)權(quán)利要求1?3任一所述的基于開閉路聯(lián)合控制的水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的水泥生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括以下步驟: a、將燒結(jié)成塊的水泥熟料擠壓成水泥半成品； b、將得到的水泥半成品研磨成粉狀水泥半成品； c、將粉狀水泥半成品分成兩路輸出，分別為水泥一號和水泥二號，從水泥一號中篩選出水泥細(xì)料； d、將水泥細(xì)料和水泥二號按設(shè)定比例進(jìn)行混合，得到水泥成品。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于開閉路聯(lián)合控制的水泥生產(chǎn)工藝，其特征在于:利用篩分機(jī)對粉狀水泥半成品進(jìn)行篩分，篩分出比表面積為250m2/kg，細(xì)度指標(biāo)為45um篩余30%的水泥二號；利用選粉機(jī)對篩分機(jī)中余下的水泥一號進(jìn)行選粉，篩選出比表面積為380m2/kg，細(xì)度指標(biāo)為45um篩余5%的水泥細(xì)料。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于開閉路聯(lián)合控制的水泥生產(chǎn)工藝，其特征在于:將水泥二號送至具有開度顯示電動擋板中，并使用流量計實時測量水泥二號的流量。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的基于開閉路聯(lián)合控制的水泥生產(chǎn)工藝，其特征在于:將水泥細(xì)料與水泥二號按78%: 22%?82%: 18%的設(shè)定比例混合。9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的基于開閉路聯(lián)合控制的水泥生產(chǎn)工藝，其特征在于:將水泥細(xì)料與水泥二號按80%?20%的設(shè)定比例混合。10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于開閉路聯(lián)合控制的水泥生產(chǎn)工藝，其特征在于:用選粉機(jī)對水泥一號進(jìn)行篩選，篩選出比表面積為100m2/kg，細(xì)度指標(biāo)為45um篩余70%的水泥粗料，并將其送至球磨機(jī)中。
【文檔編號】B02C21/00GK105833974SQ201610275440
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】張國茂
【申請人】四川亞東水泥有限公司