破碎混料機以及用于物料破碎混合的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種破碎混料機以及用于物料破碎混合的方法，該破碎混料機包括沿軸向依次布置的破碎部(1)、混料部(2)和出料部(3)；其中，破碎部設(shè)有進(jìn)料口(11)，破碎部內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)動軸(12)，第一轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有至少一組槳片(13)；混料部內(nèi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)動軸(21)，第二轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有至少一組葉片(22)；出料部設(shè)有出料口(31)，出料部內(nèi)設(shè)有第三轉(zhuǎn)動軸(32)，第三轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有至少一個攪拌件(33)，第三轉(zhuǎn)動軸的位于出料口的端部安裝有槳葉(34)。該破碎混料機將破碎部、混料部和出料部集成為一體，并在各自的內(nèi)腔中設(shè)置轉(zhuǎn)動軸和旋轉(zhuǎn)部件，因而提高了混合的均勻度和速度，延長了破碎混料機的使用壽命。
【專利說明】
破碎混料機以及用于物料破碎混合的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及破碎混合裝置，具體地，涉及一種破碎混料機以及用于物料破碎混合的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在生活垃圾的回收、堆肥處理加工、污泥淤泥處理等過程中，將多種多樣的物料進(jìn)行破碎混合是非常重要的一個環(huán)節(jié)，如果物料破碎混合不夠均勻，會影響下一道處理工序的工作效率。
[0003]目前，為了混合多種物料，主要采用的方法是將多種物料同時輸進(jìn)破碎機內(nèi)進(jìn)行破碎和混合，盡管此種方式提高了作業(yè)的集成化，但是破碎機混合不夠均勻；同時由于破碎機負(fù)擔(dān)著破碎、混合等多種工作壓力，其電機的功率、轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速等需要經(jīng)常變化，增加了機器故障和損壞的頻率。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的是提供一種破碎混料機以及用于物料破碎混合的方法，該破碎混料機提高了混合的均勻度和速度，延長了破碎混料機的使用壽命。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種破碎混料機，該破碎混料機包括沿軸向依次布置的破碎部、混料部和出料部；其中，所述破碎部設(shè)有進(jìn)料口，所述破碎部內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)動軸，該第一轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有至少一組槳片；所述混料部內(nèi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)動軸，該第二轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有至少一組葉片；所述出料部設(shè)有出料口，所述出料部內(nèi)設(shè)有第三轉(zhuǎn)動軸，該第三轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有至少一個攪拌件，所述第三轉(zhuǎn)動軸的位于所述出料口的端部安裝有槳葉。
[0006]優(yōu)選地，所述第一轉(zhuǎn)動軸和所述第二轉(zhuǎn)動軸橫向布置，所述第三轉(zhuǎn)動軸豎直布置，所述第二轉(zhuǎn)動軸朝向所述出料部延伸并橫向貫穿所述出料部的內(nèi)腔向外伸出。
[0007]優(yōu)選地，所述破碎部的所述槳片的轉(zhuǎn)速高于所述混料部的所述葉片的轉(zhuǎn)速。
[0008]優(yōu)選地，所述混料部的底部內(nèi)壁上形成有與所述葉片對應(yīng)的避讓凹槽。
[0009]優(yōu)選地，該破碎混料機還包括驅(qū)動裝置和傳動裝置，所述混料部內(nèi)均布有多根所述第二轉(zhuǎn)動軸，所述驅(qū)動裝置通過所述傳動裝置驅(qū)動多根所述第二轉(zhuǎn)動軸同步轉(zhuǎn)動。
[0010]優(yōu)選地，在所述混料部的內(nèi)腔中，多根所述第二轉(zhuǎn)動軸分別平行于所述內(nèi)腔的中心軸線并相對于所述中心軸線對稱布置。
[0011]優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置為變頻電機。
[0012]優(yōu)選地，相鄰的所述第二轉(zhuǎn)動軸之間的距離不小于所述葉片直徑的一半。
[0013]優(yōu)選地，所述破碎部、所述混料部和所述出料部的體積比為1: 1.5: 2。
[0014]此外，本發(fā)明還提供了一種用于物料破碎混合的方法，該方法包括:
[0015]步驟一:提供上述的破碎混料機，原始物料通過該破碎混料機的所述進(jìn)料口進(jìn)入所述破碎部，并通過跟隨所述第一轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)的槳片將物料初步破碎；
[0016]步驟二:初步破碎后的物料進(jìn)入所述混料部，并通過跟隨第二轉(zhuǎn)動軸(21)旋轉(zhuǎn)的葉片將物料混合均勻；
[0017]步驟三:混合均勻的物料在所述葉片的推動下進(jìn)入所述出料部，并依次通過跟隨所述第三轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)的所述攪拌件和所述槳葉的旋轉(zhuǎn)而被帶出所述出料口。
[0018]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過將破碎部、混料部和出料部集成為一體式的破碎混料機，使得原始物料依次經(jīng)過破碎部、混料部和出料部，以形成物料獨立的破碎和混合，減輕了傳統(tǒng)中既負(fù)擔(dān)破碎又負(fù)擔(dān)混合等多種工作的破碎機的工作壓力，延長了破碎混料機的使用壽命；同時通過破碎部的槳片和混料部的葉片的旋轉(zhuǎn)，加快了物料的破碎和混合，以提高物料的混合速度和均勻度。
[0019]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0020]附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0021]圖1是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的破碎混料機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是圖1的俯視圖；
[0023]圖3是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的破碎混料機中破碎部的剖視圖；
[0024]圖4是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的破碎混料機中混料部的剖視圖；
[0025]圖5是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的破碎混料機中出料部的剖視圖。
[0026]附圖標(biāo)記說明
[0027]I破碎部2混料部
[0028]3出料部4驅(qū)動裝置
[0029]5傳動裝置11進(jìn)料口
[0030]12 第一轉(zhuǎn)動軸13 槳片
[0031]21 第二轉(zhuǎn)動軸22 葉片
[0032]23避讓凹槽31出料口
[0033]32 第三轉(zhuǎn)動軸33 攪拌件
[0034]34 槳葉AA’ 中心軸線
【具體實施方式】
[0035]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0036]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”通常是針對附圖所示的方向而言的或者是針對豎直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置關(guān)系描述用詞；“橫向、豎向”是指紙面的橫向和豎向。
[0037]如圖1和圖2所示的破碎混料機，該破碎混料機包括沿軸向依次布置的破碎部1、混料部2和出料部3 ;其中，破碎部I設(shè)有進(jìn)料口 11，破碎部I內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)動軸12，第一轉(zhuǎn)動軸12上設(shè)有至少一組槳片13 ;混料部2內(nèi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)動軸21，第二轉(zhuǎn)動軸21上設(shè)有至少一組葉片22 ;出料部3設(shè)有出料口 31，出料部3內(nèi)設(shè)有第三轉(zhuǎn)動軸32，第三轉(zhuǎn)動軸32上設(shè)有至少一個攪拌件33，第三轉(zhuǎn)動軸32的位于出料口 31的端部安裝有槳葉34。
[0038]本發(fā)明通過將破碎部1、混料部2和出料部3集成為一體式的破碎混料機，其中，破碎部I為箱體，混料部2和出料部3為殼體，使得原始物料依次經(jīng)過破碎部1、混料部2和出料部3，以形成物料獨立的破碎和混合，減輕了傳統(tǒng)中既負(fù)擔(dān)破碎又負(fù)擔(dān)混合等多種工作的破碎機的工作壓力，延長了破碎混料機的使用壽命；同時通過破碎部I的槳片13和混料部2的葉片22的旋轉(zhuǎn)，加快了物料的破碎和混合，以提高物料的混合速度和均勻度。
[0039]通過上述三部式的結(jié)構(gòu)，每個部分各自承擔(dān)獨立的作用，具體地，如圖3和圖4所示，針對破碎部I和混料部2，通過在破碎部I和混料部2的內(nèi)腔內(nèi)分別設(shè)有第一轉(zhuǎn)動軸12和第二轉(zhuǎn)動軸21，以及第一轉(zhuǎn)動軸12上設(shè)置有的槳片13和第二轉(zhuǎn)動軸21的葉片22，使得物料依次通過槳片13和葉片22的拋撒而被快速破碎和混合，并且本發(fā)明的破碎部I能夠用于一種或多種物料的混合，例如，用于破碎和混合污泥、肥料、生活垃圾等物料，使得提高了物料破碎和混合的速度以及物料混合的均勻度；
[0040]如圖5所示，對于出料部3，通過在出料部3的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有第三轉(zhuǎn)動軸32，并在第三轉(zhuǎn)動軸32上設(shè)有攪拌件33 (在本實施方式中，攪拌件33為鐵棍)和安裝在第三轉(zhuǎn)動軸32底端的槳葉34，通過攪拌件33的攪拌，可以防止進(jìn)入出料部3的物料在出料口 31處堆積，槳葉34的旋轉(zhuǎn)能夠進(jìn)一步防止物料在出料口 31處堆積，出料均勻，同時通過調(diào)節(jié)槳葉34的轉(zhuǎn)速來控制物料在出料部3內(nèi)的滯留時間，以達(dá)到控制物料混合均勻度的目的。
[0041]為了增加混合物料的量和出料的方便性，特別地，第一轉(zhuǎn)動軸12和第二轉(zhuǎn)動軸21橫向布置，第三轉(zhuǎn)動軸32豎直布置，第二轉(zhuǎn)動軸21朝向出料部3延伸并橫向貫穿出料部3的內(nèi)腔向外伸出。通過第二轉(zhuǎn)動軸21延伸并橫向貫穿出料部3，使得第二轉(zhuǎn)動軸21的旋轉(zhuǎn)帶動混料部2內(nèi)的物料向出料部3的內(nèi)腔流動，同時通過第三轉(zhuǎn)動軸32上攪拌件33的旋轉(zhuǎn)，將混合均勻地物料輸送至出料口 31，提高了破碎混料機的使用方便性和混合量。
[0042]為了提高物料流通的及時性，防止空轉(zhuǎn)，特別地，破碎部I的槳片13的轉(zhuǎn)速高于混料部2的葉片22的轉(zhuǎn)速。
[0043]特別地，混料部2的底部內(nèi)壁上形成有與葉片22對應(yīng)的避讓凹槽23。避讓凹槽23防止在混料的過程中形成葉片22無法處理的死角，使得混料部2不會出現(xiàn)存料的情況，從而使得物料混合更加徹底。
[0044]為了提高物料的混合效率，特別地，破碎混料機還包括驅(qū)動裝置4和傳動裝置5，混料部2內(nèi)均布有多根第二轉(zhuǎn)動軸21，驅(qū)動裝置4通過驅(qū)動裝置過所述傳動裝置5驅(qū)動多根第二轉(zhuǎn)動軸21同步轉(zhuǎn)動。其中，混料部2內(nèi)均布有多根第二轉(zhuǎn)動軸21即為多根第二轉(zhuǎn)動軸21等間距、均勻的設(shè)置。在本實施方式中，如圖1、圖2和圖4所示，混料部2為臥式雙軸混料結(jié)構(gòu)，雙軸在驅(qū)動裝置4驅(qū)動裝置4通過傳動裝置5帶動兩根第二轉(zhuǎn)動軸21同步轉(zhuǎn)動，從而使得雙軸上的葉片22有移動幅度的重疊相交但互不干涉，葉片22隨主動軸旋轉(zhuǎn)，使得物料沿混料部的內(nèi)壁做徑向圓周湍動，并且徑向湍動的物料同時沿軸線流經(jīng)葉片22，被高速旋轉(zhuǎn)的葉片22拋撒，物料在短時間內(nèi)快速混合均勻。
[0045]破碎混料機中得第一轉(zhuǎn)動軸12、第二轉(zhuǎn)動軸21和第三轉(zhuǎn)動軸32均通過驅(qū)動裝置4驅(qū)動，因此，破碎混料機能夠?qū)崿F(xiàn)破碎和混合過程的全自動運行，提高破碎混合的效率，減少人工勞動。另外，由于本發(fā)明采用冷多組驅(qū)動裝置4分別驅(qū)動各部分的轉(zhuǎn)動軸，使得驅(qū)動裝置4散發(fā)的熱量明顯減少，破碎和混合過程更加順利，同時降低了破碎和混合過程得噪曰O
[0046]特別地，在混料部2的內(nèi)腔中，多根第二轉(zhuǎn)動軸21分別平行于內(nèi)腔的中心軸線ΑΑ’并相對于中心軸線ΑΑ’對稱布置。多根第二轉(zhuǎn)動軸21的對稱布置能夠平衡混料部2內(nèi)物料的量，使得混料部2能夠合理高效地混合物料。
[0047]為了提高混料部2的混合效率，在不考慮重量的情況下，設(shè)置越多的第二轉(zhuǎn)動軸21，混料部2的混合效率越高，因此特別地，相鄰的第二轉(zhuǎn)動軸21之間的距離不小于葉片22
直徑的一半。
[0048]特別地，驅(qū)動裝置4為變頻電機。變頻電機能夠根據(jù)需要處理的物料差異，對相應(yīng)的轉(zhuǎn)動軸作出針對性的調(diào)整，從而保證物料快速的混合，提高物料混合的均勻度。
[0049]為了保證破碎混料機的流通性，特別地，破碎部1、混料部2和出料部3的體積比為1:1.5:2ο因而使得破碎混料機不會出現(xiàn)存料堵料的現(xiàn)象。
[0050]另外，一種用于物料破碎混合的方法，該方法包括:
[0051]步驟一:提供上述的破碎混料機，原始物料通過破碎混料機的進(jìn)料口 11進(jìn)入破碎部I，并通過跟隨第一轉(zhuǎn)動軸12旋轉(zhuǎn)的槳片13將物料初步破碎；
[0052]步驟二:初步破碎后的物料進(jìn)入混料部2，并通過跟隨第二轉(zhuǎn)動軸21旋轉(zhuǎn)的葉片22將物料混合均勻；
[0053]步驟三:混合均勻的物料在葉片22的推動下進(jìn)入出料部3，并依次通過跟隨第三轉(zhuǎn)動軸32旋轉(zhuǎn)的攪拌件33和槳葉34的旋轉(zhuǎn)而被帶出出料口 31。
[0054]通過上述方法，物料在破碎混料一體機內(nèi)實現(xiàn)了多種物料混合均勻，保證了物料具有適宜的濕度和良好的孔隙率；通過驅(qū)動裝置4驅(qū)動各部的轉(zhuǎn)動軸，實現(xiàn)物料處理過程全自動的運行，節(jié)省人工和降低成本；將破碎混料分為三個部分，使得物料的破碎、混合和出料過程各自獨立，每個部分各自執(zhí)行部分的功能，因而使得設(shè)備故障率低，質(zhì)量可靠，抗腐蝕性良好，并且整個設(shè)備的保養(yǎng)簡易，易于維修和維護。
[0055]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0056]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0057]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種破碎混料機，其特征在于，該破碎混料機包括沿軸向依次布置的破碎部(I)、混料部⑵和出料部(3); 其中，所述破碎部(I)設(shè)有進(jìn)料口(11)，所述破碎部(I)內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)動軸(12)，該第一轉(zhuǎn)動軸(12)上設(shè)有至少一組槳片(13); 所述混料部(2)內(nèi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)動軸(21)，該第二轉(zhuǎn)動軸(21)上設(shè)有至少一組葉片(22); 所述出料部(3)設(shè)有出料口(31)，所述出料部(3)內(nèi)設(shè)有第三轉(zhuǎn)動軸(32)，該第三轉(zhuǎn)動軸(32)上設(shè)有至少一個攪拌件(33)，所述第三轉(zhuǎn)動軸(32)的位于所述出料口(31)的端部安裝有槳葉(34)。2.根據(jù)權(quán)利要求2所述的破碎混料機，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)動軸(12)和所述第二轉(zhuǎn)動軸(21)橫向布置，所述第三轉(zhuǎn)動軸(32)豎直布置，所述第二轉(zhuǎn)動軸(21)朝向所述出料部(3)延伸并橫向貫穿所述出料部(3)的內(nèi)腔向外伸出。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的破碎混料機，其特征在于，所述破碎部(I)的所述槳片(13)的轉(zhuǎn)速高于所述混料部(2)的所述葉片(22)的轉(zhuǎn)速。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎混料機，其特征在于，所述混料部(2)的底部內(nèi)壁上形成有與所述葉片(22)對應(yīng)的避讓凹槽(23)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的破碎混料機，其特征在于，該破碎混料機還包括驅(qū)動裝置(4)和傳動裝置(5)，所述混料部(2)內(nèi)均布有多根所述第二轉(zhuǎn)動軸(21)，所述驅(qū)動裝置(4)通過所述傳動裝置(5)驅(qū)動多根所述第二轉(zhuǎn)動軸(21)同步轉(zhuǎn)動。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的破碎混料機，其特征在于，在所述混料部(2)的內(nèi)腔中，多根所述第二轉(zhuǎn)動軸(21)分別平行于所述內(nèi)腔的中心軸線(AA’)并相對于所述中心軸線(AA’)對稱布置。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的破碎混料機，其特征在于，所述驅(qū)動裝置(4)為變頻電機。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的破碎混料機，其特征在于，相鄰的所述第二轉(zhuǎn)動軸(21)之間的距離不小于所述葉片(22)直徑的一半。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎混料機，其特征在于，所述破碎部(I)、所述混料部(2)和所述出料部⑶的體積比為1:1.5:2。10.一種用于物料破碎混合的方法，其特征在于，該方法包括: 步驟一:提供根據(jù)權(quán)利要求1-9中任意一項所述的破碎混料機，原始物料通過該破碎混料機的所述進(jìn)料口(11)進(jìn)入所述破碎部(I)，并通過跟隨所述第一轉(zhuǎn)動軸(12)旋轉(zhuǎn)的所述槳片(13)將物料初步破碎； 步驟二:初步破碎后的物料進(jìn)入所述混料部(2)，并通過跟隨所述第二轉(zhuǎn)動軸(21)旋轉(zhuǎn)的所述葉片(22)將物料混合均勻； 步驟三:混合均勻的物料在所述葉片(22)的推動下進(jìn)入所述出料部(3)，并依次通過跟隨所述第三轉(zhuǎn)動軸(32)旋轉(zhuǎn)的所述攪拌件(33)和所述槳葉(34)的旋轉(zhuǎn)而被帶出所述出料口(31)。
【文檔編號】B01F13/10GK105833943SQ201510014964
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年1月12日
【發(fā)明人】俞金海, 張言超, 王龍, 聶永山
【申請人】北京中源環(huán)保工程有限公司