醫(yī)療廢棄物燃燒煙氣處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及醫(yī)療廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種醫(yī)療廢棄物燃燒煙氣處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著醫(yī)療水平的提高，醫(yī)療廢棄物也逐年增加。傳統(tǒng)的醫(yī)療廢棄物處理方式是焚燒，對(duì)焚燒后的廢渣掩埋，焚燒時(shí)產(chǎn)生的煙氣(包括有害氣體及有害粉塵)經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單降溫、活性炭吸附和除塵后排放。
[0003]原工藝焚燒線(xiàn)尾氣凈化驟冷系統(tǒng)，由于系統(tǒng)工藝短，高溫?zé)煔?850°C?1100°C)經(jīng)水、霧噴淋瞬間降溫，溫差太大，要求出口煙氣確保在180°C左右，因此造成煙氣忽高忽低，高溫時(shí)容易將布袋燒損，低溫時(shí)煙氣含水分較大造成布袋結(jié)露，而且煙氣中含有少量酸性物質(zhì)，布袋倉(cāng)容易腐蝕。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:如何在除塵處理前有效降低煙氣的溫度。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的醫(yī)療廢棄物燃燒煙氣處理系統(tǒng)包括:第一空氣換熱器、第二空氣換熱器、第一驟冷塔、干式脫酸塔、第二驟冷塔、布袋除塵凈化裝置及濕式脫酸塔;所述第一空氣換熱器連接第二空氣換熱器，所述第二空氣換熱器連接所述第一驟冷塔，所述第一驟冷塔連接所述干式脫酸塔，所述干式脫酸塔連接所述第二驟冷塔，所述第二驟冷塔連接所述布袋除塵凈化裝置，所述布袋除塵凈化裝置連接所述濕式脫酸塔;所述第一空氣換熱器和第二空氣換熱器的空氣入口各連接一個(gè)風(fēng)機(jī)。
[0006]其中，所述第一空氣換熱器和第二空氣換熱器各自的空氣管道為螺旋式。
[0007]其中，所述布袋除塵凈化裝置包括:活性炭吸附塔及與其連接的布袋除塵器，所述活性炭吸附塔連接所述第二驟冷塔，所述布袋除塵器連接所述濕式脫酸塔。
[0008]其中，所述布袋除塵器包括兩層布袋倉(cāng):外層布袋倉(cāng)和內(nèi)層布袋倉(cāng)，所述外層布袋倉(cāng)和內(nèi)層布袋倉(cāng)之間形成空氣流動(dòng)空間。
[0009]其中，所述第一空氣換熱器和第二空氣換熱器各自的空氣出口連接所述布袋除塵器的空氣流動(dòng)空間。
[0010]其中，所述第一驟冷塔和第二驟冷塔各自的塔體內(nèi)均設(shè)有一套水氣兩相流自動(dòng)單孔噴嘴。
[0011]其中，還包括堿液配制箱，所述堿液配制箱通過(guò)離心水栗分別連接所述第一驟冷塔和第二驟冷塔各自的水氣兩相流自動(dòng)單孔噴嘴。
[0012]本發(fā)明的醫(yī)療廢棄物燃燒煙氣處理系統(tǒng)通過(guò)兩個(gè)串聯(lián)的空氣換熱器和兩個(gè)串聯(lián)的驟冷塔將從二燃室出來(lái)的高溫?zé)煔?850 °C?1100 °C )能夠快速地冷卻到200 °C以下，從而加快了整個(gè)煙氣處理流程，提高了處理效率。
【附圖說(shuō)明】
[0013]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的一種醫(yī)療廢棄物燃燒煙氣處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0016]如圖1所示，本實(shí)施例的醫(yī)療廢棄物燃燒煙氣處理系統(tǒng)包括:第一空氣換熱器1、第二空氣換熱器2、第一驟冷塔3、干式脫酸塔4、第二驟冷塔5、布袋除塵凈化裝置及濕式脫酸塔8。第一空氣換熱器I連接第二空氣換熱器2，第二空氣換熱器2連接第一驟冷塔3，第一驟冷塔3連接干式脫酸塔4，干式脫酸塔4連接第二驟冷塔5，第二驟冷塔5連接布袋除塵凈化裝置，布袋除塵凈化裝置連接濕式脫酸塔8。為了實(shí)現(xiàn)快速換熱，第一空氣換熱器I和第二空氣換熱器2的空氣入口各連接一個(gè)風(fēng)機(jī)(如圖1中第一風(fēng)機(jī)9連接第一空氣換熱器I，第一風(fēng)機(jī)10連接第一空氣換熱器2)。濕式脫酸塔8對(duì)除塵后的煙氣進(jìn)一步脫酸，脫酸后的煙氣通過(guò)煙囪排除。
[0017]本實(shí)施例的醫(yī)療廢棄物燃燒煙氣處理系統(tǒng)通過(guò)兩個(gè)串聯(lián)的空氣換熱器和兩個(gè)串聯(lián)的驟冷塔將從二燃室出來(lái)的高溫?zé)煔?850 °C?1100 °C )能夠快速地冷卻到200 °C以下(180°C左右)，從而加快了整個(gè)煙氣處理流程，提高了處理效率。如圖1中箭頭所示，二燃室出來(lái)的高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)兩個(gè)空氣換熱器后的煙氣溫度通常在600°C?800°C。為了去除煙氣中的酸性氣體，設(shè)置了干式脫酸塔4和濕式脫酸塔8，將干式脫酸塔4設(shè)置在第一驟冷塔3和第二驟冷塔5之間，干式脫酸的原理是將活性石灰粉定量噴入干式脫酸塔4中，使煙氣中的酸性氣體與比表面積巨大的石灰粉接觸并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而達(dá)到脫酸目的?？梢钥刂频谝惑E冷塔3的冷卻速度，使得冷卻后的溫度在600°C以下(如:500?600°C)，即干式脫酸需要一個(gè)溫度范圍。干式脫酸后，第二驟冷塔5繼續(xù)冷卻，將煙氣降溫至200°C以下，這樣既保證煙氣避開(kāi)200°C?500°C區(qū)間(二惡英產(chǎn)生的溫度區(qū)間)，有效遏制二惡英，又能確保進(jìn)入后續(xù)布袋倉(cāng)的煙氣為恒溫干煙氣。
[0018]本實(shí)施例中，第一空氣換熱器和第二空氣換熱器各自的空氣管道為螺旋式，從而增大冷空氣和煙氣的接觸面積，以實(shí)現(xiàn)更充分的熱交換，在相對(duì)短的時(shí)間內(nèi)使空氣換熱后達(dá)到160°C?250°C，同時(shí)將煙氣溫度換熱至600°C?800°C區(qū)間，為后續(xù)煙氣凈化創(chuàng)造條件。
[0019]本實(shí)施例的布袋除塵凈化裝置包括:活性炭吸附塔6及與其連接的布袋除塵器，活性炭吸附塔6連接第二驟冷塔5，用于吸附煙氣中少量的二惡英和重金屬等有害物質(zhì)，布袋除塵器連接濕式脫酸塔8，用于除塵。具體地，濕式脫酸塔8通過(guò)離心風(fēng)機(jī)12連接布袋除塵器，離心風(fēng)機(jī)12將除塵后的煙氣快速導(dǎo)入濕式脫酸塔8。
[0020]本實(shí)施例中，布袋除塵器包括兩層布袋倉(cāng):外層布袋倉(cāng)71和內(nèi)層布袋倉(cāng)72，所述外層布袋倉(cāng)71和內(nèi)層布袋倉(cāng)72之間形成空氣流動(dòng)空間73。在空氣流動(dòng)空間73中充入熱空氣，使在除塵的過(guò)程中煙氣溫度保持在130°C?150°C區(qū)間，經(jīng)過(guò)濕式脫酸后的煙氣溫度還可以保證在105°C以上，從而避免了排除煙氣時(shí)冒白煙的現(xiàn)象。
[0021 ]本實(shí)施例中，第一空氣換熱器I和第二空氣換熱器2各自的空氣出口連接布袋除塵器的空氣流動(dòng)空間73。兩個(gè)空氣換熱器換熱后的空氣溫度在160°C?250°C之間，將該空氣充入空氣流動(dòng)空間73對(duì)內(nèi)層布袋倉(cāng)72中的煙氣進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)了能源的循環(huán)利用，提高能源的利用率。
[0022]本實(shí)施例中，所述第一驟冷塔和第二驟冷塔各自的塔體內(nèi)均設(shè)有一套水氣兩相流自動(dòng)單孔噴嘴。噴嘴直徑Φ 10mm，材質(zhì)為316L，噴嘴的能力能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，S卩500kg?1600kg/h.個(gè)噴嘴，這種噴嘴霧化后的水粒直徑很小，且分布范圍窄(平均粒徑50μπι，最大粒徑小于300μπι)，可在極短的時(shí)間內(nèi)完全汽化。該噴嘴使得壓縮空氣將水霧化成非常微小的水霧，使水霧在1.5秒的時(shí)間內(nèi)完全汽化。第一驟冷塔降溫確保將煙氣通過(guò)水和氣霧化，使煙氣溫度從6000C?8000C，降溫至550°C以上600°C以下。第二驟冷塔通過(guò)水和氣霧化，控制煙氣溫度在1.5s內(nèi)從550 °C降至200 °C以下，如160 °C?180 °C區(qū)間，形成恒溫干煙氣。
[0023]本實(shí)施例中，還包括堿液配制箱11，所述堿液配制箱通過(guò)離心水栗分別連接所述第一驟冷塔3和第二驟冷塔5各自的水氣兩相流自動(dòng)單孔噴嘴(堿液配制箱11連接其中噴水的噴嘴)。采用堿液代替水，噴嘴將堿液霧化，在冷卻的過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)了一次半干式脫酸，使得脫酸更徹底。
[0024]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種醫(yī)療廢棄物燃燒煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，包括:第一空氣換熱器、第二空氣換熱器、第一驟冷塔、干式脫酸塔、第二驟冷塔、布袋除塵凈化裝置及濕式脫酸塔;所述第一空氣換熱器連接第二空氣換熱器，所述第二空氣換熱器連接所述第一驟冷塔，所述第一驟冷塔連接所述干式脫酸塔，所述干式脫酸塔連接所述第二驟冷塔，所述第二驟冷塔連接所述布袋除塵凈化裝置，所述布袋除塵凈化裝置連接所述濕式脫酸塔;所述第一空氣換熱器和第二空氣換熱器的空氣入口各連接一個(gè)風(fēng)機(jī)。2.如權(quán)利要求1所述的醫(yī)療廢棄物燃燒煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一空氣換熱器和第二空氣換熱器各自的空氣管道為螺旋式。3.如權(quán)利要求1所述的醫(yī)療廢棄物燃燒煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述布袋除塵凈化裝置包括:活性炭吸附塔及與其連接的布袋除塵器，所述活性炭吸附塔連接所述第二驟冷塔，所述布袋除塵器連接所述濕式脫酸塔。4.如權(quán)利要求3所述的醫(yī)療廢棄物燃燒煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述布袋除塵器包括兩層布袋倉(cāng):外層布袋倉(cāng)和內(nèi)層布袋倉(cāng)，所述外層布袋倉(cāng)和內(nèi)層布袋倉(cāng)之間形成空氣流動(dòng)空間。5.如權(quán)利要求4所述的醫(yī)療廢棄物燃燒煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一空氣換熱器和第二空氣換熱器各自的空氣出口連接所述布袋除塵器的空氣流動(dòng)空間。6.如權(quán)利要求1所述的醫(yī)療廢棄物燃燒煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一驟冷塔和第二驟冷塔各自的塔體內(nèi)均設(shè)有一套水氣兩相流自動(dòng)單孔噴嘴。7.如權(quán)利要求6所述的醫(yī)療廢棄物燃燒煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括堿液配制箱，所述堿液配制箱通過(guò)離心水栗分別連接所述第一驟冷塔和第二驟冷塔各自的水氣兩相流自動(dòng)單孔噴嘴。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及醫(yī)療廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種醫(yī)療廢棄物燃燒煙氣處理系統(tǒng)，包括：第一空氣換熱器、第二空氣換熱器、第一驟冷塔、干式脫酸塔、第二驟冷塔、布袋除塵凈化裝置及濕式脫酸塔；第一空氣換熱器連接第二空氣換熱器，第二空氣換熱器連接第一驟冷塔，第一驟冷塔連接干式脫酸塔，干式脫酸塔連接第二驟冷塔，第二驟冷塔連接布袋除塵凈化裝置，布袋除塵凈化裝置連接濕式脫酸塔；第一空氣換熱器和第二空氣換熱器的空氣入口各連接一個(gè)風(fēng)機(jī)。本發(fā)明的醫(yī)療廢棄物燃燒煙氣處理系統(tǒng)通過(guò)兩個(gè)串聯(lián)的空氣換熱器和兩個(gè)串聯(lián)的驟冷塔將從二燃室出來(lái)的高溫?zé)煔?850℃～1100℃)能夠快速地冷卻到200℃以下，從而加快了整個(gè)煙氣處理流程，提高了處理效率。
【IPC分類(lèi)】B01D51/10, B01D53/75, B01D46/02, B01D53/40
【公開(kāi)號(hào)】CN105617833
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610142002
【發(fā)明人】江正云, 楊巍, 李建康
【申請(qǐng)人】江正云, 楊巍, 李建康
【公開(kāi)日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2016年3月14日