一種實現(xiàn)超低排放的脫硫除塵的組合工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)保設備技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種實現(xiàn)超低排放的脫硫除塵的組合工
-H-
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【背景技術(shù)】
[0002]我國二氧化硫排放量巨大，對大氣環(huán)境造成了嚴重污染，排放量居世界第一，超過了我國大氣環(huán)境的自凈能力，年降水pH值小于5.6的區(qū)域約占國土面積的40%，造成巨大經(jīng)濟損失，嚴重影響我國生態(tài)環(huán)境和人民健康。SO2排放和酸雨的形成主要來源于燃煤、冶金、化工等行業(yè)。
[0003]在提倡“生態(tài)文明建設”和霧霾日益嚴重的背景下，現(xiàn)有為解決塵排放濃度超標，主要是利用鈣法脫硫出口處安裝濕式電除霧器裝置的方法，但此裝置投資大、占用空間大、能耗高，因此需要對現(xiàn)有技術(shù)進行提升和創(chuàng)新，才能達到超低排放標準。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種實現(xiàn)超低排放的脫硫除塵的組合工藝，該工藝能有效脫硫除塵，達到超低排放的目的。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:所述組合工藝中包括脫硫除塵的裝置，該裝置包括脫硫塔;所述脫硫塔上開設煙氣進口和煙氣出口 ；在所述煙氣進口與煙氣出口之間，按煙氣流動方向，依次設置洗滌降溫段、一級吸收段、二級吸收段、一級除霧段、二級除霧段和三級除霧段;將燃煤含有SO2的120 °C?180 °C的煙氣經(jīng)脫硝除塵后，從所述煙氣進口進入至所述洗滌降溫段中，采用PH值為3?5，密度為1200?1250g/L的硫酸銨溶液進行噴淋，將煙氣的溫度降低至45°C?60°C;煙氣流至所述一級吸收段中，采用pH值為5.5?6.5，密度為1100?1250g/L的吸收液進行噴淋;煙氣至二級吸收段時，采用pH值為5.0?5.8，密度為1030?1100g/L的吸收液進行噴淋，然后煙氣依次進入一級除霧段、二級除霧段和三級除霧段，從煙氣出口排放。
[0006]本發(fā)明中的吸收液可以為硫酸銨溶液，也可以為硫酸銨溶液噴淋洗滌煙氣后能循環(huán)利用的液體。
[0007]SO2煙氣經(jīng)過脫硝、除塵，熱煙氣進入脫硫除塵超低排放組合工藝及裝置，煙氣中尚有余量的NOx，微量的SO3、S032—、NH3 (脫硝剩余)等，可能還有HCl、HF。本工藝采用沿程治理(脫硫全過程)的工藝技術(shù)脫除S02，同時在過程中協(xié)同治理其它污染組分，實現(xiàn)超低排放。
[0008]在串級式脫硫塔的洗滌降溫段中，SO2煙氣與噴淋的硫酸銨水溶液逆流接觸，在絕熱條件下煙氣降溫使溶液水分蒸發(fā)，硫酸銨溶液達到微飽和(結(jié)晶濃度的介穩(wěn)區(qū))，溶液的洗滌降溫作用去除部分塵、S03、S032—、NH3、HF、HC1。冷卻降溫后的煙氣進入第一級吸收段，主要由吸收液中濃度較高的(NH4)2SO3吸收SO2，伴隨脫硫作用，亞鹽把部分NOx還原為N2，再進入第二級吸收段進一步脫S02，再經(jīng)過除氨霧段，最后經(jīng)過三級多層的組合式超級除霧器，煙氣達到超低排放。
[0009]微飽和的硫酸銨溶液進入硫酸銨洗滌循環(huán)槽(結(jié)晶槽)結(jié)晶，下層濃度較高的晶漿去分離，上層低濃度晶漿循環(huán)回流洗滌降溫段。
[0010]本發(fā)明能應用于燃煤及其它煙氣二氧化硫不同濃度變化，解決脫硝過程煙氣中剩余氨、SO3、S032—及機械塵、氣溶膠等問題。
[0011]進一步地，所述洗滌降溫段與一級吸收段之間設置第一升氣盤;所述一級吸收段與二級吸收段之間設置第二升氣盤;所述二級吸收段與一級除霧段之間設置第三升氣盤。
[0012]進一步地，在所述煙氣進口與脫硫塔的塔底之間設置從上到下依次設置氧化段、二級吸收槽和一級吸收槽;所述氧化段、二級吸收槽與一級吸收槽之間均采用帶孔隔板隔開;所述一級吸收槽與所述第一升氣盤通過管道連接;所述二級吸收槽與所述第二升氣盤通過管道連接。
[0013]進一步地，所述一級除霧段(6)包括若干層波紋板填料吸收層;所述二級除霧段
(7)包括若干層填料吸收層和若干層折流板屋脊式除霧器;所述三級除霧段(8)包括若干層絲網(wǎng)除霧器。
[0014]進一步地，所述一級除霧段(6)與所述二級除霧段(7)之間采用第四升氣盤(13)隔開。
[0015]進一步地，在所述洗滌降溫段(3)、一級吸收段(4)和二級吸收段(5)內(nèi)分別設置若干噴淋器;在所述波紋板填料吸收層、填料吸收層、折流板屋脊式除霧器或絲網(wǎng)除霧器的上方設置若干噴淋器。
[0016]進一步地，還包括水槽;所述水槽通過管道與所述噴淋器連接。
[0017]進一步地，所述水槽由隔板分隔為第一水槽、第二水槽和第三水槽;所述第一水槽通過管道與所述絲網(wǎng)除霧器上方的噴淋器連接;所述第二水槽通過管道分別與所述第四升氣盤、所述波紋板填料吸收層上方的噴淋器和所述折流板屋脊式除霧器上方的噴淋器連接;所述第三水槽通過管道分別與所述第三升氣盤和所述波紋板填料吸收層上方的噴淋器連接;所述第三水槽通過管道與所述一級吸收槽連接。
[0018]進一步地，還包括洗滌循環(huán)槽;所述洗滌循環(huán)槽通過管道分別與所述洗滌降溫段的噴淋器和所述氧化段連接。
[0019]進一步地，所述二級吸收槽通過管道與所述二級吸收段內(nèi)的噴淋器連接;所述一級吸收槽通過管道與所述一級吸收段內(nèi)的噴淋器連接。
[0020]本發(fā)明的有益效果在于:通過控制吸收液的密度、pH值等對熱煙氣進行梯度洗脫，再結(jié)合采用特有的除霧器等裝置脫除霧滴等，能有效脫除煙氣中的硫和煙塵等，實現(xiàn)超低排放。相對于現(xiàn)有裝置，設備投資少，占地面積小，能耗少，適用范圍廣，可適用于治理燃煤、冶金、煤化工等行業(yè)排放的含硫煙氣。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的其中一個實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中，1-脫硫塔，2-煙氣進口，3-洗滌降溫段，4-一級吸收段，5-二級吸收段，6-—級除霧段，7-二級除霧段，8-三級除霧段，9-煙氣出口，10-第一升氣盤，11-第二升氣盤，12-第三升氣盤，13-第四升氣盤，14-氧化段，15-二級吸收槽，16-帶孔隔板，17-—級吸收槽，18-洗滌循環(huán)槽，19-水槽，191-第一水槽，192-第二水槽，193-第三水槽。
【具體實施方式】
[0024]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的其中一個實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0025]如圖1所示，一種實現(xiàn)超低排放的脫硫除塵的裝置，包括脫硫塔I;脫硫塔I上開設煙氣進口 2和煙氣出口 9;在煙氣進口 2與煙氣出口 9之間，按煙氣流動方向，依次設置洗滌降溫段3、一級吸收段4、二級吸收段5、一級除霧段6、二級除霧段7和三級除霧段8。
[0026]其中，洗滌降溫段3與一級吸收段4之間設置第一升氣盤10;—級吸收段4與二級吸收段5之間設置第二升氣盤11; 二級吸收段5與一級除霧段6之間設置第三升氣盤12。
[0027]在煙氣進口2與脫硫塔I的塔底之間設置從上到下依次設置氧化段14、二級吸收槽15和一級吸收槽17;氧化段14、二級吸收槽15與一級吸收槽17之間均采用帶孔隔板16隔開；當一級吸收槽17中的液體裝滿時，可從小孔中溢流至二級吸收槽15，同理，二級吸收槽15的液體也可流至氧化段14中，然后通過設置在氧化段14中的曝氣裝置進行氧化，重復循環(huán)利用。
[0028]具體的，一級吸收槽17與第一升氣盤10通過管道連接;二級吸收槽15與第二升氣盤11通過管道連接。能有效將噴淋液置于整個塔的底部，讓塔更加穩(wěn)定可靠，運行安全;還可以讓含硫濃度較低的溶液置于一級吸收槽17，而濃度較高的溶液置于二級吸收槽15，讓高濃度溶液噴淋高溫煙氣，隨著高濃度溶液的水分揮發(fā)，更能節(jié)能和方便回收。
[0029]其中，一級除霧段6包括若干層波紋板填料吸收層;二級除霧段7包括若干層填料吸收層和若干層折流板屋脊式除霧器;三級除霧段8包括若干層絲網(wǎng)除霧器。
[0030]—級除霧段6與二級除霧段7之間采用第四升氣盤13隔開。
[0031]在洗滌降溫段3、一級吸收段4和二級吸收段5內(nèi)分別設置若干噴淋器;在所述波紋板填料吸收層、填料吸收層、折流板屋脊式除霧器或絲網(wǎng)除霧器的上方設置若干噴淋器。
[0032]其中，還包括水槽19;水槽19通過管道與噴淋器連接。
[0033]為實現(xiàn)無污水排放的目的，水槽19由隔板分隔為第一水槽191、第二水槽192和第三水槽193;第一水槽191通過管道與絲網(wǎng)除霧器上方的噴淋器連接;第二水槽192通過管道分別與第四升氣盤13、波紋板填料吸收層上方的噴淋器和折流板屋脊式除霧器上方的噴淋器連接;第三水槽193通過管道分別與第三升氣盤12和波紋板填料吸收層上方的噴淋器連接;第三水槽193通過管道與所述一級吸收槽17連接。
[0034]其中，還包括洗滌循環(huán)槽18;洗滌循環(huán)槽18通過管道分別與洗滌降溫段3的噴淋器和氧化段14連接。
[0035]二級吸收槽15通過管道與二級吸收段5內(nèi)的噴淋器連接;一級吸收槽17通過管道與一級吸收段4內(nèi)的噴淋器連接。
[0036]本發(fā)明裝置，能與前置的煙氣脫銷、除塵裝置有機結(jié)合，能一起脫硫、除塵、除霧，解決因前期為提高脫硝效率加入過量氨的逃逸問題，并進一步還原脫除NOx，吸收脫除S03、HF、HCl0
[0037]實現(xiàn)補水一體化系統(tǒng)，即利用不同層次(清潔程度)的工藝水沖洗污染物含量不同的煙氣，工藝水從高至高階梯利用于三級除霧段8、二級除霧段7和一級除霧段6，最后作為脫硫吸收液補入第一級吸收液循環(huán)槽，即鏈式補水的方式?？砂垂に囆枰后w在塔內(nèi)連通與流動，節(jié)約管線及輸送設備。
[0038]通過設置不同結(jié)構(gòu)的三級除霧器，可利用不同的流體力學原理，達到按不同粒徑分級除霧的效果，又不至于阻塞各級除霧器，除霧效果好，能很好地使煙氣達到超低排放的目的。其中第一級為