一種非織造用過濾氈制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種過濾拉領(lǐng)域，更具體地說，它設(shè)及一種非織造用過濾拉制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在火力發(fā)電、鋼鐵W及化工等行業(yè)的生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的灰塵，從而會對大 氣造成嚴重的污染，國家對運類企業(yè)的大氣排放制定了嚴格的要求。目前袋式除塵是廣泛 使用的一種理想除塵方式，除塵袋(過濾袋)被稱為袋式除塵器的屯、臟，對于除塵效果起到 非常重要的作用。除塵袋質(zhì)量由兩個方面來決定，其一是除塵布(除塵材料)的質(zhì)量，如耐高 溫指標、過濾精度、透氣量;其二，袋子的制作工藝和質(zhì)量也是重要的因素。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，通常會使用PPS纖維作為原材料進行加工，制成過濾拉（即過濾材 料），之后再制成過濾袋。PPS纖維（聚苯硫酸)是一種W苯環(huán)在對位上連接硫原子而形成大 分子剛性主鏈的聚合物，它在高溫下具有優(yōu)良的強度、剛性及耐疲勞性，具有較好的耐溫性 能和耐腐蝕性能。但是聚苯硫酸材料耐氧化性差，在高溫氧含量大于5 %時很快被氧化丟失 強力，嚴重影響濾袋使用壽命。用此種材料制成的過濾拉的排放精度基本穩(wěn)定在50mg/m3左 右，但隨著大氣排放要求的提高，運種50mg/m 3的排放精度已經(jīng)逐漸滿足火力發(fā)電、鋼鐵、化 工等特殊工況(氧含量大、濕度大)生產(chǎn)的要求，因此發(fā)明人認為有必要提供一種排放精度 更低、除塵過濾效果更好、耐氧化耐高濕度、能滿足鋼鐵、化工、電力等特殊工礦使用要求的 非織造用過濾拉制作方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的主要目的在于提供一種除塵過濾效果更好、 排放精度更低、耐氧化、耐高濕度、能滿足鋼鐵、化工、電力等特殊工礦使用要求的非織造用 過濾拉制作方法。
[0005] 為實現(xiàn)上述主要目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種非織造用過濾拉制作方法， 該制作方法包括W下步驟： 1) 纖維選用： 將LOTAN纖維、PPS纖維W及PTFE纖維進行充分均勻混合； 2) 梳理： i、將1)中混紡后得到的纖維投入梳理機中梳理，形成纖維網(wǎng)； i i、將i中得到的纖維網(wǎng)進行可控疊網(wǎng)； 3) 針刺、鎮(zhèn)密： 將2)中梳理后得到的纖維網(wǎng)進行分段針刺、鎮(zhèn)密形成過濾拉； 4) 浸潰： 將3)中針刺、鎮(zhèn)密形成的過濾拉浸潰于聚四氣乙締合成劑中或者進行聚四氣乙締合成 劑表面涂層； 5) 預烘； 6) 賠烘、固化、定型； 7) 卷繞； 8) 退卷； 9) 切邊； 10) 卷繞； 11) 成品。
[0006] 2.按權(quán)利要求1所述的非織造用過濾拉制作方法，其特征在于:LOTAN纖維、PPS纖 維W及PT陽纖維混紡形成纖維網(wǎng)的比例為35:30:35。
[0007] 3.按權(quán)利要求1所述的非織造用過濾拉制作方法，其特征在于： 步驟3)中針刺、鎮(zhèn)密的 預針刺的針刺深度為l〇-15mm，針刺頻率為300-500c/min，輸入速度為2.5-3m/min，輸 出速度為3m/min; 主針刺的針刺深度為10-15mm，針刺頻率為700-900c/min，輸入速度為2.0-3.8m/min， 輸出速度為2.0-3.50m/min。
[0008] 4.按權(quán)利要求1或2或3所述的非織造用過濾拉制作方法，其特征在于:步驟4)中的 聚四氣乙締合成劑為聚四氣乙締合成劑濃縮液，該聚四氣乙締合成劑濃縮液的配比濃度為 2.5-5.0%。
[0009] 5.按權(quán)利要求4所述的非織造用過濾拉制作方法，其特征在于： 功能化后處理包括W下步驟： 1) 半成品浸潰于聚四氣乙締合成劑中； 2) 預烘； 3) 賠烘； 4) 熱定型。
[0010] 6.按權(quán)利要求1所述的非織造用過濾拉制作方法，其特征在于:步驟12)成品得到 的過濾拉為層狀結(jié)構(gòu)，中間層為高強低伸型基布層，在高強低伸型基布層的上下表面對稱 的粘貼纖維網(wǎng)。
[0011] 7.按權(quán)利要求6所述的非織造用過濾拉制作方法，其特征在于:該高強低伸型基布 層是用PTFE工業(yè)用絲織造而成的高強低伸型基布層。
[0012] 本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)相比具有:經(jīng)該制作方法制得的過濾拉，其排放精度均在15 mg/m3之內(nèi)，遠小于現(xiàn)有的50mg/m3,能達到一個非常好的除塵過濾效果W及優(yōu)良的耐氧化、 耐高濕度性能，因此該方法制作的過濾拉能廣泛應(yīng)用于鋼鐵、有色冶煉、化工、炭黑、建材、 電力等行業(yè)。
【附圖說明】
[0013] 圖1為按本發(fā)明制得的過濾拉的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖中：1、基布層;2、纖維網(wǎng)。
【具體實施方式】
[0015] 參照附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0016]如圖I所示，本發(fā)明提供了一種非織造用過濾拉制作方法，該制作方法包括W下步 驟： 步驟1、基布的制作 將PT陽工業(yè)用絲織造成高強低伸型基布層； 步驟2、纖維的選用W及纖維網(wǎng)的制作 將LOTAN纖維、PPS纖維W及PT陽纖維按35:30:35的比例進行充分混合； 其中LOTAN纖維可由吉林吉盟臘絕有限公司處購得， PPS纖維?？捎珊幮履芗徔椨邢薰咎庂彽?， PTFE纖維可由東競市高塔塑膠原料有限公司處購得； 步驟3、梳理 將步驟2中混紡后得到的纖維投入到梳理機中進行梳理、形成纖維網(wǎng)，梳理后形成的纖 維網(wǎng)的克重為450g/m2-500g/m2，中間加入PT陽工業(yè)用絲基布后一同進入針刺機進行針刺， 纖維網(wǎng)網(wǎng)寬度大于基布幅寬40mm W上，克重為900g/m2-1000g/m2，具體原料配方見表1。
步驟4、針刺拉的制作 將步驟3中梳理后得到的兩層纖維網(wǎng)與PTFE工業(yè)用絲基布疊放，PWE工業(yè)用絲基布位 于兩層纖維網(wǎng)中間，通過針刺形成過濾拉，其中針刺工藝參數(shù)見表2。
[001引表2:
W下步驟為常規(guī)后處理： 步驟5、浸潰 針刺工序產(chǎn)品浸潰于聚四氣乙締合成劑配制的濃縮液中，使濾料具有一定的防酸堿性 能和拒水防油的效果。
[0019]其中浸潰處理乳液配制見表3,工藝參數(shù)見表4。
工藝參數(shù)運么設(shè)定的目的是為了能使拉料纖維達到高溫附著含氣(PTFE)合成劑。
[0021]步驟5、預烘； 步驟6、賠烘、固化、定型； 步驟7、卷繞； 步驟8、退卷； 步驟9、后處理： 常規(guī)后處理步驟包括熱定型、燒毛、社光，熱定型的工藝參數(shù)見表5,社光工藝參數(shù)見表 6。
功能化后處理是該非織造過濾拉根據(jù)客戶的不同需要進行各種功能化的處理，如拒水 防油處理、PTFE浸潰處理、石墨處理、阻燃處理等，包括W下的步驟： 1) 半成品浸潰于化學處理試劑中； 2) 預烘； 3) 賠烘； 4) 熱定型； 5) 切邊； 6) 卷繞； 7) 成品。
[0023]功能化后處理的化學助劑配方見表7。
步驟10、涂層處理 產(chǎn)品表面刮涂聚四氣乙締涂層液，使濾料表面覆合一層超細納米致密層，進行表層除 塵過濾，有代替覆膜產(chǎn)品的功效，其中涂層工藝參數(shù)見表8。
[0025]表8:
步驟11、預烘； 步驟12、賠烘固化； 步驟13、切邊； 步驟14、卷繞； 步驟15、成品； 經(jīng)該制作方法制得的過濾拉為層狀結(jié)構(gòu)，中間層為高強低伸型基布層1，在高強低伸型 基布層1的上下面對稱粘貼纖維網(wǎng)2,如圖1所示。
[0026] 該高強低伸型基布層1是用玻璃纖維紡紗織造成高強低伸型基布層，經(jīng)針刺后進 行聚四氣乙締浸潰、壓光、聚四氣乙締鍛膜或涂層，W滿足不同的市場需求，增加基布層的 目的主要在于基布能起到增強的作用，其排放精度見表9。
[0027] 表9:
觀察發(fā)現(xiàn)，經(jīng)該制作方法制得的過濾拉，其排放精度均在15mg/m3之內(nèi)，遠小于現(xiàn)有的 50mg/m3,能達到一個非常好的除塵過濾效果W及優(yōu)良的耐氧化、耐高濕度性能，因此該方 法制作的過濾拉能廣泛應(yīng)用于鋼鐵、有色冶煉、化工、炭黑、建材、電力等氧含量大、濕度大 的行業(yè)。
【主權(quán)項】
1. 一種非織造用過濾氈制作方法，其特征在于： 該制作方法包括以下步驟： 1) 纖維選用： 將LOTAN纖維、PPS纖維以及PTFE纖維進行充分均勻混合； 2) 梳理： i、將1)中混紡后得到的纖維投入梳理機中梳理，形成纖維網(wǎng)； ii、將i中得到的纖維網(wǎng)進行可控疊網(wǎng)； 3) 針刺、縝密： 將2)中梳理后得到的纖維網(wǎng)進行分段針刺、縝密形成過濾氈； 4) 浸漬： 將3)中針刺、縝密形成的過濾氈浸漬于聚四氟乙烯合成劑中或者進行聚四氟乙烯合成 劑表面涂層； 5) 預烘； 6) 焙烘、固化、定型； 7) 卷繞； 8) 退卷； 9) 切邊； 10) 卷繞； 11) 成品。2. 按權(quán)利要求1所述的非織造用過濾氈制作方法，其特征在于:LOTAN纖維、PPS纖維以 及PTFE纖維混紡形成纖維網(wǎng)的比例為35:30:35。3. 按權(quán)利要求1所述的非織造用過濾氈制作方法，其特征在于： 步驟3)中針刺、縝密的 預針刺的針刺深度為l〇_15mm，針刺頻率為300-500c/min，輸入速度為2.5-3m/min，輸 出速度為3m/min; 主針刺的針刺深度為l〇_15mm，針刺頻率為700-900c/min，輸入速度為2.0-3.8m/min， 輸出速度為2.0-3.50m/min。4. 按權(quán)利要求1或2或3所述的非織造用過濾氈制作方法，其特征在于:步驟4)中的聚四 氟乙烯合成劑為聚四氟乙烯合成劑濃縮液，該聚四氟乙烯合成劑濃縮液的配比濃度為2.5-5.0%〇5. 按權(quán)利要求4所述的非織造用過濾氈制作方法，其特征在于： 功能化后處理包括以下步驟： 1) 半成品浸潰于聚四氟乙烯合成劑中； 2) 預烘； 3) 焙烘； 4) 熱定型。6. 按權(quán)利要求1所述的非織造用過濾氈制作方法，其特征在于:步驟12)成品得到的過 濾氈為層狀結(jié)構(gòu)，中間層為高強低伸型基布層，在高強低伸型基布層的上下表面對稱的粘 貼纖維網(wǎng)。7.按權(quán)利要求6所述的非織造用過濾氈制作方法，其特征在于:該高強低伸型基布層是 用PTFE工業(yè)用絲織造而成的高強低伸型基布層。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種非織造用過濾氈制作方法，其技術(shù)方案要點是該制作方法包括以下步驟：1）纖維選用：將LOTAN纖維、PPS纖維以及PTFE纖維進行充分均勻混合；2）梳理：i、將1)中混紡后得到的纖維投入梳理機中梳理，形成纖維網(wǎng)；ii、將i中得到的纖維網(wǎng)進行可控疊網(wǎng)；3）針刺、縝密：將2)中梳理后得到的纖維網(wǎng)進行分段針刺、縝密形成過濾氈；4）浸漬：將3)中針刺、縝密形成的過濾氈浸漬于聚四氟乙烯合成劑中或者進行聚四氟乙烯合成劑表面涂層；5）預烘；6）焙烘、固化、定型；7）卷繞；8）退卷；9)切邊；10)卷繞；11)成品。依本發(fā)明制得的過濾氈的排放精度控制在15mg/m3之內(nèi)，具有更加優(yōu)良的除塵過濾效果，排放精度更低。
【IPC分類】B01D39/16, B01D46/30
【公開號】CN105597427
【申請?zhí)枴緾N201510968368
【發(fā)明人】張永春
【申請人】蘇州協(xié)泰科技有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月22日