自動噴涂設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及表面處理設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及自動噴涂設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]噴涂設(shè)備也稱涂裝設(shè)備。具體定義對金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層的專用工具。現(xiàn)有的噴涂設(shè)備的結(jié)構(gòu)除了用于輸送待噴涂產(chǎn)品的輸送裝置(又稱流平線)外，大致包括四個部分:第一噴涂室、第一固化室、第二噴涂室以及第二固化室，上述各個部分對應(yīng)的工序依次為:噴涂、固化、噴涂、固化。
[0003]但是，現(xiàn)有的噴涂設(shè)備的固化室大多存在固化效果不好，嚴(yán)重影響噴涂產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種自動噴涂設(shè)備，以改善上述問題。
[0005]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]本自動噴涂設(shè)備包括第一噴涂室、第一固化室、第二噴涂室、第二固化室、輸送裝置以及電控系統(tǒng)，輸送裝置依次經(jīng)過第一噴涂室、第一固化室、第二噴涂室以及第二固化室，第二固化室包括固化室本體，固化室本體設(shè)置有固化裝置和排氣裝置。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:
[0008]本自動噴涂設(shè)備采用輸送裝置輸送待噴涂產(chǎn)品依次經(jīng)過第一噴涂室、第一固化室、第二噴涂室以及第二固化室的結(jié)構(gòu)，且在第二固化室上增設(shè)了排氣裝置，排氣裝置一方面可以提高整個第二固化室內(nèi)的空氣流速，從而加快油漆內(nèi)水分的揮發(fā)速度，進(jìn)而加快產(chǎn)品表面油漆的固化效率，另一方面可以促進(jìn)第二固化室內(nèi)外空氣的交換，從而方便第二固化室內(nèi)部熱量的散出，防止第二固化室內(nèi)部溫度過高，保證第二固化室的正常工作，從而彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0010]圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的自動噴涂設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的引導(dǎo)板的安裝示意圖；
[0012]圖3為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的油漆回收裝置的原理圖；
[0013]圖4為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的電機(jī)和光電傳感器的連接示意圖。
[0014]附圖標(biāo)記匯總:
[0015]第一噴涂室100;第一固化室200;
[0016]第二噴涂室300;第二固化室400;
[0017]排氣裝置500 ；電機(jī)510;控制器520 ；
[0018]光電傳感器530;引導(dǎo)板600;
[0019]抽氣扇700;過濾網(wǎng)800;
[0020]回流管810;回收桶820;
[0021]輸送裝置900。
【具體實(shí)施方式】
[0022]現(xiàn)有的自動噴涂設(shè)備的加工流程通常包括四道工序:噴涂、固化、再噴涂、再固化。但是，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，用戶發(fā)現(xiàn)再固化工序?qū)τ推岬墓袒Ч粔蚝?，產(chǎn)品經(jīng)過再固化工序流出后，其表面的漆層不夠穩(wěn)定，質(zhì)量不好。
[0023]針對上述情況，申請人在經(jīng)過大量的理論研究和實(shí)踐生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，對現(xiàn)有的自動噴涂設(shè)備進(jìn)行了改進(jìn)，以便有效提高現(xiàn)有噴涂設(shè)備的再固化效果。
[0024]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0025]第一實(shí)施例:
[0026]參照圖1，本實(shí)施例提供的自動噴涂設(shè)備包括第一噴涂室100、第一固化室200、第二噴涂室300、第二固化室400、輸送裝置900以及電控系統(tǒng)。
[0027]第一噴涂室100上設(shè)置有第一噴涂腔和位于第一噴涂腔內(nèi)的第一噴漆槍;第一固化室200上設(shè)置有第一固化腔和位于第一固化腔內(nèi)的第一固化裝置;第二噴涂室300上設(shè)置有第二噴涂腔和位于第二噴涂腔內(nèi)的第二噴漆槍;第二固化室400包括固化室本體，固化室本體上設(shè)置有第二固化腔和位于第二固化腔內(nèi)的固化裝置。
[0028]固化裝置可以采用各種結(jié)構(gòu)和形式，具體地，本實(shí)施例中，固化裝置優(yōu)先選用遠(yuǎn)紅外電加熱裝置，遠(yuǎn)紅外電加熱裝置設(shè)置于固化室本體內(nèi)。遠(yuǎn)紅外電加熱器運(yùn)用電加熱的方式結(jié)合遠(yuǎn)紅外技術(shù)將熱量均勻的散發(fā)到反應(yīng)室(即第二固化室)內(nèi)，是一種輻射型加熱器，而且遠(yuǎn)紅外有促進(jìn)血液循環(huán)的作用，對人體有益無害。同時，其還具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，輻射效果好，安全可靠，節(jié)能顯著，使用壽命長，運(yùn)行無噪音，無污染，不另占用空間，溫度控制精，安裝操作簡便等優(yōu)點(diǎn)。可以有效實(shí)現(xiàn)油漆的干燥固化。
[0029]為了保證油漆的固化效果達(dá)到最優(yōu)化，第二固化室的溫度不宜過高，因此，固化室本體內(nèi)還設(shè)置有溫控系統(tǒng)。上述溫控系統(tǒng)包括制冷裝置、控制器520以及溫度傳感器，制冷裝置、控制器520以及溫度傳感器依次電連接。設(shè)置溫控系統(tǒng)的目的在于防止第二固化室400內(nèi)的溫度過高而不利于油漆的固化。
[0030]其工作原理為:溫度傳感器實(shí)時監(jiān)控第二固化室400內(nèi)的溫度，當(dāng)溫度超過設(shè)定值時，溫度傳感器會向PLC或者單片機(jī)發(fā)送電信號，PLC接收到上述電信號后，就會控制制冷裝置啟動，從而使得第二固化室400內(nèi)的溫度降到合適的數(shù)值范圍，從而保證油漆得到最有效的固化。
[0031]本實(shí)施例中，固化室本體的頂部設(shè)置有排氣裝置500。上述排氣裝置500可以采用各種結(jié)構(gòu)，只要其能起到有效地排出第二固化腔內(nèi)的空氣即可。具體地，本實(shí)施例中，排氣裝置500包括排氣管和排風(fēng)扇。排氣管為圓管且豎直設(shè)置，其底部通過螺栓可拆卸連接于固化室本體的頂壁上，以便安裝和拆卸;排氣管與固化室本體的內(nèi)腔(即第二固化腔)連通，以便第二固化室400內(nèi)部的空氣可以經(jīng)過排氣管排出。
[0032]參照圖1和4，排氣扇包括安裝于排氣管內(nèi)的支架、固定安裝于支架上的電機(jī)510以及由電機(jī)510驅(qū)動的扇葉。支架為三角架，三腳架包括第一腳桿、第二腳桿以及第三腳桿，第一腳桿、第二腳桿以及第三腳桿的一端相互連接，另一端沿圓周方向均勻間隔設(shè)置且分別通過螺栓與排氣管的內(nèi)壁連接。
[0033]電機(jī)510包括機(jī)殼和輸出軸，機(jī)殼通過螺栓安裝于三腳架上，輸出軸穿過三腳架的中心部位且與扇葉固定連接。電機(jī)510連接有控制器520，控制器520可以選用PLC或者單片機(jī)，兩者均為現(xiàn)有的工業(yè)控制元件，具有成本低廉，工作穩(wěn)定的特點(diǎn)。固化室本體內(nèi)設(shè)置有用于檢測待噴涂的產(chǎn)品是否進(jìn)入的光電傳感器530，光電傳感器530與控制器520連接。
[0034]其中，光電傳感器530是采用光電元件作為檢測元件的傳感器。它首先把被測量的變化轉(zhuǎn)換成光信號的變化，然后借助光電元件進(jìn)一步將光信號轉(zhuǎn)換成電信號，其具有結(jié)構(gòu)簡單，精度高、反應(yīng)快的特點(diǎn)。當(dāng)光電傳感器530檢測到有待噴涂的產(chǎn)品位于第二固化室400內(nèi)時，就會及時地向PLC或者單片機(jī)發(fā)送電信號，PLC或者單片機(jī)接收到上述信號后，就會控制電機(jī)510啟動，從而控制排氣扇運(yùn)轉(zhuǎn);而當(dāng)光電傳感器5 30沒有檢測到有待噴涂的產(chǎn)品進(jìn)入第二固化室400內(nèi)時，控制器520就會控制電機(jī)510停止，從而控制排氣扇關(guān)閉。
[0035]上述光電傳感器530的設(shè)置可以有效避免排氣扇在第二固化室400內(nèi)沒有產(chǎn)品時運(yùn)轉(zhuǎn)而作無用功，從而有效地減少換氣裝置的無效工作時長，延長換氣裝置的使用壽命，同時避免電能的浪費(fèi)。
[0036]輸送裝置900為帶式輸送機(jī)，帶式輸送機(jī)包括支撐架、設(shè)置于支撐架上的兩個滾筒、用于驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)動的輸送電機(jī)510以及套設(shè)于兩個滾筒之間的輸送帶，上述輸送帶依次經(jīng)過第一噴涂室100的第一噴涂腔、第一固化室200的第一固化腔、第二噴涂室300的第二噴涂腔以及第二固化室400的第二固化腔。
[0037]輸送帶的寬度為500-600cm?，F(xiàn)有的噴涂設(shè)備的輸送裝置900的輸送寬度通常為300cm左右，導(dǎo)致其適用產(chǎn)品的范圍有限，尺寸稍微大一些的產(chǎn)品(比如門套板)只能通過手工噴涂。針對上述情況，本技術(shù)方案提供的輸送裝置900增加了輸送帶的寬度，從而提高本噴涂設(shè)備的適用性和實(shí)用性。
[0038]當(dāng)然，需要說明的是，根據(jù)實(shí)際情況，本實(shí)施例中的輸送裝置900也可以選用輥式輸送機(jī)或者其它類型的輸送設(shè)備。
[0039]電控系統(tǒng)用于控制上述第一噴涂室100、第一固化室200、第二噴涂室300、第二固化室400以及輸送裝置900的啟停和運(yùn)行。
[0040]同時，本實(shí)施例中，電控系統(tǒng)還包括定時器、熱繼電器以及漏電保護(hù)器。其中，定時器用于設(shè)定自動噴涂設(shè)備的工作時間，具體地，定時器的設(shè)置使得本自動噴涂設(shè)備的加熱系統(tǒng)可以定時啟動從而進(jìn)行預(yù)熱，以便相關(guān)操作人員一到崗位就可以開始操作操縱自動噴涂設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。熱繼電器用于防止電路電流過載，漏電保護(hù)器用于防止電流的泄漏。
[0041]本自動噴涂設(shè)備的工作原理和過程是這樣的:將待噴涂的產(chǎn)品放置于帶式輸送機(jī)的輸送帶的輸入端，輸送帶拖動帶噴涂的產(chǎn)品向前移動，首先進(jìn)入第一噴涂腔進(jìn)行首次噴涂，然后離開第一噴涂腔進(jìn)入第一固化腔進(jìn)行固化，之后離開第一固化腔進(jìn)入第二噴涂腔進(jìn)行二次噴涂，之后離開第二噴涂室300進(jìn)入第二固化室400進(jìn)行二次固化。
[0042]當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)入第二固化室400時，排氣管中的排氣扇就會自動啟動運(yùn)轉(zhuǎn)，排氣扇的運(yùn)轉(zhuǎn)可以加快第二固化室400