廢氣吸附處理裝置及處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢氣處理領(lǐng)域，尤其涉及一種廢氣吸附處理裝置及處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]噴涂加工過程中常產(chǎn)生大量有機(jī)廢氣，傳統(tǒng)噴涂加工過程中對產(chǎn)生的有機(jī)廢氣常采取直接排放至大氣的方式，而直接排放有機(jī)廢氣的方式導(dǎo)致粉塵和毒害物質(zhì)直接進(jìn)入大氣，對人類健康及生態(tài)環(huán)境都造成了惡劣的影響。
[0003]由于有機(jī)廢氣處理量大，相關(guān)技術(shù)中采用大型的廢氣吸附處理裝置對有機(jī)廢氣進(jìn)行多級吸附處理，所述廢氣吸附處理裝置占地面積大且浪費(fèi)空間。有機(jī)廢氣中主要成分為丙酮，為了處理有機(jī)廢氣中的丙酮，所述廢氣吸附處理裝置采用活性炭進(jìn)行吸附及脫附處理。由于丙酮為易燃?xì)怏w，上述處理過程很容易造成所述廢氣吸附處理裝置的燃燒或爆炸事故，對人身安全和財(cái)產(chǎn)安全造成很大的威脅。
[0004]因此，有必要提供一種新的廢氣吸附處理裝置解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)約空間且降低爆炸事故危害的廢氣吸附處理裝置。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種廢氣吸附處理裝置，所述廢氣吸附處理裝置包括第一吸附箱、第二吸附箱、連通所述第一吸附箱和所述第二吸附箱的連通管、一級阻燃吸附器及二級阻燃吸附器，所述第二吸附箱疊設(shè)于所述第一吸附箱，所述第一吸附箱包括開設(shè)于其側(cè)壁的第一通風(fēng)口和第一脫附口，所述第二吸附箱包括開設(shè)于其側(cè)壁的第二通風(fēng)口和第二脫附口，所述一級阻燃吸附器設(shè)于所述第一吸附箱內(nèi)，所述二級阻燃吸附器設(shè)于所述第二吸附箱內(nèi)，所述第一通風(fēng)口、所述一級阻燃吸附器、所述連通管、所述二級阻燃吸附器及所述第二通風(fēng)口依次連通形成通風(fēng)道。
[0007]優(yōu)選的，所述一級阻燃吸附器設(shè)于所述第一通風(fēng)口的兩側(cè)，所述二級阻燃吸附器設(shè)于所述第二通風(fēng)口的兩側(cè)。
[0008]優(yōu)選的，所述連通管為多個(gè)，沿所述第一通風(fēng)口至所述一級阻燃吸附器的流動(dòng)方向，多個(gè)所述連通管均勻分布于所述一級阻燃吸附器的出風(fēng)口側(cè)。
[0009]優(yōu)選的，所述一級阻燃吸附器及所述二級阻燃吸附器均為耐火材料制成的分子篩。
[0010]優(yōu)選的，所述廢氣吸附裝置還包括電動(dòng)風(fēng)閥，所述電動(dòng)風(fēng)閥設(shè)于所述連通管。
[0011 ]優(yōu)選的，所述第一脫附口和所述第二脫附口的數(shù)量均為兩個(gè)。
[0012]優(yōu)選的，兩個(gè)所述第一脫附口和兩個(gè)所述第二脫附口分別設(shè)于所述第一吸附箱和所述第二吸附箱的兩端。
[0013]優(yōu)選的，所述第一吸附箱和所述第二吸附箱還分別包括至少兩個(gè)爆破片，所述爆破片分別設(shè)于所述第一吸附箱和所述第二吸附箱的兩端部。
[0014]優(yōu)選的，所述第一吸附箱及所述第二吸附箱還分別包括第一檢修門及第二檢修門，所述第一檢修門及所述第二檢修門分別與所述第一通風(fēng)口及所述第二通風(fēng)口相對設(shè)置。
[0015]本發(fā)明還提供一種基于所述的廢氣吸附處理裝置的處理方法，包括如下步驟:
[0016]第一級吸附處理:廢氣由所述第一通風(fēng)口進(jìn)入所述第一吸附箱，通過所述一級阻燃吸附器完成第一級吸附處理；
[0017]第二級吸附處理:廢氣經(jīng)所述連通管進(jìn)入所述第二吸附箱，通過所述二級阻燃吸附器完成第二級吸附處理，然后經(jīng)所述第二通風(fēng)口排出；
[0018]脫附處理:引入熱空氣對所述一級阻燃吸附器和所述二級阻燃吸附器進(jìn)行脫附處理。
[0019]與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明的廢氣吸附處理裝置將所述第一吸附箱及所述第二吸附箱疊設(shè)，完成廢氣的兩級吸附處理過程，節(jié)省占地空間；所述一級阻燃吸附器及所述二級阻燃吸附器為采用耐火材料制成的分子篩，用于吸附毒害物質(zhì)，防火防爆性能強(qiáng)，有效減少爆炸事故;所述一級阻燃吸附器設(shè)于所述第一通風(fēng)口的兩側(cè)，所述二級阻燃吸附器設(shè)于所述第二通風(fēng)口的兩側(cè)，由所述第一通風(fēng)口進(jìn)入的廢氣分為兩條支路進(jìn)行第一級吸附處理，經(jīng)第一級吸附后的廢氣由所述連通管進(jìn)入所述第二吸附箱，并經(jīng)所述第二通風(fēng)口兩側(cè)的二級阻燃吸附器進(jìn)行第二級吸附處理后，由所述第二通風(fēng)口排出，吸附效率更高，效果更好;所述電動(dòng)風(fēng)閥的設(shè)置，使所述第一吸附箱和所述第二吸附箱可形成獨(dú)立的單元，因所述一級阻燃吸附器和所述二級阻燃吸附器的廢氣濃度不同，在進(jìn)行脫附處理工藝中，單獨(dú)對所述一級阻燃吸附器和所述二級阻燃吸附器進(jìn)行脫附處理，可提高脫附效率;所述第一吸附箱及所述第二吸附箱的兩端部分別設(shè)置所述第一爆破片及第二爆破片，可快速釋放爆炸能量，降低爆炸事故的危害。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的廢氣吸附處理裝置的實(shí)施例一的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明的廢氣吸附處理裝置的實(shí)施例一的另一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本發(fā)明的廢氣吸附處理裝置的實(shí)施例一的吸附過程氣體流向示意圖；
[0023]圖4為本發(fā)明的廢氣吸附處理裝置的實(shí)施例一的脫附過程氣體流向示意圖；
[0024]圖5為本發(fā)明的廢氣吸附處理方法的流程示意圖；
[0025]圖6為本發(fā)明的廢氣吸附處理裝置的實(shí)施例二的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7為本發(fā)明的廢氣吸附處理裝置的實(shí)施例二的另一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖8為本發(fā)明的廢氣吸附處理裝置的實(shí)施例二的吸附過程氣體流向示意圖；
[0028]圖9為本發(fā)明的廢氣吸附處理裝置的實(shí)施例二的脫附過程氣體流向示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面將結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0030]實(shí)施例一
[0031]請結(jié)合參閱圖1至圖3，其中圖1為本發(fā)明的廢氣吸附處理裝置的實(shí)施例一的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的廢氣吸附處理裝置的實(shí)施例一的另一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的廢氣吸附處理裝置的實(shí)施例一的吸附過程氣體流向示意圖。所述廢氣處理裝置I包括第一吸附箱11、一級阻燃吸附器12、一級支架13、第二吸附箱14、二級阻燃吸附器15、二級支架16及連通管17。
[0032]所述第一吸附箱11與所述第二吸附箱14疊設(shè)，且所述第一吸附箱11位于所述第二吸附箱14的下方，所述第一吸附箱11用于廢氣的第一級吸附處理。所述一級阻燃吸附器12和所述一級支架13分別設(shè)于所述第一吸附箱11內(nèi)，所述一級阻燃吸附器12吸附廢氣中的毒害物質(zhì)，所述一級支架13用于固定所述一級阻燃吸附器12。
[0033]所述第一吸附箱11包括第一通風(fēng)口 111、第一脫附口 113、多個(gè)第一爆破片115及多個(gè)第一檢修門117。
[0034]所述第一通風(fēng)口111開設(shè)于所述第一吸附箱11的側(cè)壁，其作為吸附過程的廢氣入
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[0035]所述第一脫附口113與所述第一通風(fēng)孔111位于所述第一吸附箱11的同一側(cè)壁，便于管路分區(qū)排布，布線合理。所述第一脫附口 113用于脫附過程的熱空氣進(jìn)入或排出。
[0036]所述第一爆破片115至少為兩個(gè)，且分別設(shè)于所述第一吸附箱11的兩端部，所述兩端部為廢氣在所述一級阻燃吸附器12內(nèi)流動(dòng)方向的延伸方向的兩端。
[0037]當(dāng)所述第一吸附箱11中發(fā)生爆炸時(shí)，箱內(nèi)氣體急劇膨脹，設(shè)于兩側(cè)的所述第一爆破片115立即開啟，快速釋放所述第一吸附箱11中