一種節(jié)能反應(yīng)系統(tǒng)及其節(jié)能反應(yīng)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種節(jié)能反應(yīng)系統(tǒng)及其節(jié)能反應(yīng)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]化工生產(chǎn)過程中，化學(xué)物質(zhì)反應(yīng)通常會產(chǎn)生熱量，而部分化學(xué)物質(zhì)反應(yīng)過程中，又需要進行加熱增溫，現(xiàn)有的反應(yīng)設(shè)備，對于反應(yīng)物質(zhì)產(chǎn)生的熱量，通常會直接散失，而需要加熱時，又采用外部加熱源進行加熱，非常浪費能源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能反應(yīng)系統(tǒng)及其節(jié)能反應(yīng)方法，能夠改善現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，通過采用吸附蓄熱材料吸附反應(yīng)過程中產(chǎn)生的熱量，在需要時進行釋放，實現(xiàn)對熱能的循環(huán)使用，有效降低能耗。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]—種節(jié)能反應(yīng)系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜及設(shè)置在所述的反應(yīng)釜外部的節(jié)能蓄熱系統(tǒng)，所述的節(jié)能蓄熱系統(tǒng)包括設(shè)置在套裝在所述的反應(yīng)釜外側(cè)的殼體，所述的殼體包括內(nèi)層殼體和外層殼體，所述的內(nèi)層殼體與所述的外層殼體之間設(shè)置有空腔，在所述的空腔內(nèi)設(shè)置有吸附蓄熱材料，所述的吸附蓄熱材料位于所述的空腔靠近所述的內(nèi)層殼體一側(cè)，所述的殼體內(nèi)設(shè)置有貫穿所述的吸附蓄熱材料的熱交換管路，所述的熱交換管路由所述的外層殼體一側(cè)輸入，并從其另一側(cè)輸出，在所述的反應(yīng)釜內(nèi)側(cè)設(shè)置有數(shù)個加熱管路，所述的加熱管路均分別通過電磁閥與所述的熱交換管路的輸出端相連接，所述的加熱管路呈L形位于所述的反應(yīng)釜內(nèi)側(cè)，在所述的加熱管路上設(shè)置有數(shù)個散熱孔，在所述的散熱孔上分別設(shè)置有單向閥，還包括空氣預(yù)熱裝置，所述的空氣預(yù)熱裝置內(nèi)設(shè)置有通氣管，所述的通氣管與所述的加熱管路相連接，在所述的通氣管上設(shè)置有單向氣閥，在所述的反應(yīng)釜內(nèi)側(cè)設(shè)置有溫度檢測探頭，還包括設(shè)置在所述的外層殼體外側(cè)的控制器，所述的電磁閥、單向閥、單向氣閥、溫度檢測探頭均分別通過線路與所述的控制器相連接。
[0006]進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的熱交換管路的輸入端和輸出端分別設(shè)置有溫度傳感器，所述的溫度傳感器分別通過線路與所述的控制器相連接。
[0007]進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的外層殼體外壁上設(shè)置有保溫層。
[0008]進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的外層殼體外部設(shè)置有增壓栗，所述的增壓栗位于所述的外層殼體用于熱交換管路輸入側(cè)一端，所述的增壓栗通過線路與所述的控制器相連接。
[0009]本發(fā)明還公開了一種節(jié)能反應(yīng)方法，包括以下步驟:
[0010]S1:采用溫度檢測探頭檢測反應(yīng)釜內(nèi)溫度，將溫度數(shù)據(jù)發(fā)送到控制器存儲，在該溫度達到反應(yīng)溫度時，所述的電磁閥、單向閥、單向氣閥均閉合；
[0011]S2:在步驟SI中檢測到反應(yīng)釜內(nèi)溫度達不到設(shè)定溫度時，控制器向單向氣閥、單向閥發(fā)送驅(qū)動信號，使單向氣閥、單向閥開啟，使通氣管和加熱管路向反應(yīng)釜內(nèi)輸入加熱氣體；
[0012]S3:在吸附蓄熱材料釋放熱量時，控制器向電磁閥發(fā)送驅(qū)動信號使電磁閥開啟，熱交換管路連通，熱交換管路中的低溫液體與吸附蓄熱材料進行熱交換，通過加熱管路向反應(yīng)釜輸入高溫液體；
[0013]S4:在溫度檢測探頭檢測到溫度達到反應(yīng)溫度，控制器向單向氣閥發(fā)送驅(qū)動信號，使單向氣閥關(guān)閉，停止熱量輸入。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0015]本發(fā)明通過在反應(yīng)釜用于進行散熱的化學(xué)反應(yīng)過程，由吸附蓄熱材料存儲熱量，在需要加熱的化學(xué)反應(yīng)中，將吸附的熱量進行重新利用，能夠有效節(jié)省能源，提高能源利用效率;發(fā)明可同時多個現(xiàn)場監(jiān)測中心，進行綜合管理，實現(xiàn)當(dāng)中心控制多節(jié)點功能，并有效完成資源整合，使得各個現(xiàn)場節(jié)點的設(shè)備營運保持最佳狀態(tài)，從而提高整個系統(tǒng)處于一種穩(wěn)定良好的營運狀態(tài);通過自動化技術(shù)、智能化控制技術(shù)、以及微處理器控制技術(shù)相結(jié)合而進行系統(tǒng)控制，使得機器在使用過程中能夠有效完成所設(shè)定工作流程，提高整個系統(tǒng)的處理性能及處理效率，使得整個系統(tǒng)運行更加穩(wěn)定，并有效降低故障率。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0017]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中:101.反應(yīng)釜，102.內(nèi)層殼體，103.外層殼體，104.吸附蓄熱材料，105.熱交換管路，106.加熱管路，107.電磁閥，108.散熱孔，109.單向閥，110.空氣預(yù)熱裝置，111.通氣管，112.單向氣閥，113.控制器，114.保溫層，115.增壓栗。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)介紹，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0021]實施例1:
[0022]如圖1所示，一種節(jié)能反應(yīng)系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜101及設(shè)置在所述的反應(yīng)釜101外部的節(jié)能蓄熱系統(tǒng)，所述的節(jié)能蓄熱系統(tǒng)包括設(shè)置在套裝在所述的反應(yīng)釜101外側(cè)的殼體，所述的殼體包括內(nèi)層殼體102和外層殼體103，所述的內(nèi)層殼體102與所述的外層殼體103之間設(shè)置有空腔，在所述的空腔內(nèi)設(shè)置有吸附蓄熱材料104，所述的吸附蓄熱材料104位于所述的空腔靠近所述的內(nèi)層殼體102—側(cè)，所述的殼體內(nèi)設(shè)置有貫穿所述的吸附蓄熱材料104的熱交換管路105，所述的熱交換管路105由所述的外層殼體103—側(cè)輸入，并從其另一側(cè)輸出，在所述的反應(yīng)爸1I內(nèi)側(cè)設(shè)置有數(shù)個加熱管路106，所述的加熱管路106均分別通過電磁閥107與所述的熱交換管路105的輸出端相連接，所述的加熱管路106呈L形位于所述的反應(yīng)釜101內(nèi)側(cè)，在所述的加熱管路106上設(shè)置有數(shù)個散熱孔108，在所述的散熱孔108上分別設(shè)置有單向閥109，還包括空氣預(yù)熱裝置110，所述的空氣預(yù)熱裝置110內(nèi)設(shè)置有通氣管111，所述的通氣管111與所述的加熱管路106相連接，在所述的通氣管111上設(shè)置有單向氣閥112，在所述的反應(yīng)釜101內(nèi)側(cè)設(shè)置有溫度檢測探頭，還包括設(shè)置在所述的外層殼體103外側(cè)的控制器113，所述的電磁閥107、單向閥109、單向氣閥112、溫度檢測探頭均分別通過線路與所述的控制器113相連接。
[0023]本發(fā)明通過在反應(yīng)釜用于進行散