一種用于攪拌機(jī)的加熱循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于糖果加工制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于攪拌機(jī)的加熱循環(huán)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]糖果作為日常消費(fèi)品，被列為五大享受食品之一，已成為世界零售市場(chǎng)的重要組成部分。糖果在最近幾十年發(fā)生了巨大變化，已經(jīng)從過(guò)去的硬糖、奶糖發(fā)展成了多個(gè)分支，隨著糖果種類的增多，消費(fèi)者對(duì)糖果需求量的增加也促進(jìn)了生產(chǎn)設(shè)備的更新。在糖果制備加工過(guò)程中，需要將糖果原料進(jìn)行攪拌制成軟材，其是制作糖果濕顆粒前序重要步驟。攪拌機(jī)能將各組分的物料充分混合均勻，并能使物料達(dá)到一定細(xì)度的要求，攪拌機(jī)通常包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)、攪拌軸、罐體和攪拌槳，攪拌軸設(shè)在減速機(jī)的輸出端上，并延伸到罐體內(nèi)，攪拌槳設(shè)在攪拌軸上;但當(dāng)前的攪拌機(jī)對(duì)物料進(jìn)行攪拌時(shí)，攪拌的效果還有待提高，攪拌完成出料時(shí)，對(duì)于具有一定黏性的糖果原料混合物，出料困難，操作繁瑣，效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決上述問(wèn)題，提供一種用于攪拌機(jī)的加熱循環(huán)系統(tǒng)。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種用于攪拌機(jī)的加熱循環(huán)系統(tǒng)，包括攪拌機(jī)，所述攪拌機(jī)包括料箱及穿設(shè)于料箱上部的第一攪拌機(jī)構(gòu)，所述料箱四周側(cè)壁以及底部均為中空結(jié)構(gòu)，所述中空結(jié)構(gòu)構(gòu)成中空內(nèi)腔，所述第一攪拌機(jī)構(gòu)包括平行設(shè)置于料箱上部的主攪拌軸、副攪拌軸，所述主攪拌軸和副攪拌軸均為空心結(jié)構(gòu)，前述空心結(jié)構(gòu)分別構(gòu)成空管一和空管二;還包括設(shè)置于攪拌機(jī)上的第一集管箱、第二集管箱、第一管道組件、第二管道組件、第三管道組件，所述第一管道組件連通第一集管箱、空管一、空管二以及第二集管箱，所述第二管道組件連通第一集管箱、中空內(nèi)腔以及第三管道組件，所述第三管道組件連通第一集管箱、中空內(nèi)腔以及第二集管箱。
[0005]優(yōu)選地，所述中空內(nèi)腔包括分別位于料箱左側(cè)壁和右側(cè)壁的內(nèi)腔一和內(nèi)腔二，以及位于料箱前后側(cè)壁和底部的內(nèi)腔三。
[0006]優(yōu)選地，所述第一管道組件包括設(shè)置于第一集管箱與主攪拌軸的管道一，設(shè)置于主攪拌軸和副攪拌軸之間的管道二，以及設(shè)置于副攪拌軸與第二集管箱之間管道三；
[0007]所述第二管道組件包括管道四、管道五、管道六和管道七，所述管道五和管道七的兩端均分別設(shè)置于料箱左側(cè)壁下部和右側(cè)壁下部，管道四設(shè)置于管道五與第一集管箱之間，管道六設(shè)置于管道五和管道七之間，還包括分別設(shè)置于料箱右側(cè)壁上部和左側(cè)壁上部的管道八和管道九；
[0008]所述第三管道組件包括設(shè)置于料箱底部與第一集管箱之間的管道十，以及設(shè)置于料箱上部與第二集管箱之間的管道十一；
[0009]所述管道八和管道九均與管道十一相連接。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的用于攪拌機(jī)的加熱循環(huán)系統(tǒng)，可在攪拌過(guò)程中對(duì)料箱中的糖果原料進(jìn)行加熱，同時(shí)料箱的加熱功能，使得生料不會(huì)粘附于料箱內(nèi)壁上，因此可直接投入生料，無(wú)需對(duì)生料預(yù)加熱。進(jìn)一步的加熱循環(huán)系統(tǒng)使第一攪拌機(jī)構(gòu)也具有加熱功能，即可在料箱加熱的基礎(chǔ)上再進(jìn)一步的增加加熱范圍，提升加熱效率，同時(shí)，第一攪拌機(jī)構(gòu)的主、副攪拌軸上不會(huì)粘附原料，進(jìn)一步的提升攪拌效率，使糖果原料攪拌更加均勻。就整體而言，本發(fā)明提供的用于攪拌機(jī)的加熱循環(huán)系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊，適用性強(qiáng)，特別適用于大量糖果攪拌，易于在業(yè)內(nèi)推廣。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中攪拌機(jī)的立體示意圖；
[0012]圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中攪拌機(jī)以及加熱循環(huán)系統(tǒng)的主視圖；
[0013]圖3是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中攪拌機(jī)以及加熱循環(huán)系統(tǒng)的俯視圖；
[0014]圖4是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中攪拌機(jī)以及加熱循環(huán)系統(tǒng)的側(cè)視圖；
[0015]圖5是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中攪拌機(jī)無(wú)頂部俯視圖；
[0016]圖6是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中攪拌機(jī)沿圖5的A-A方向剖視圖；
[0017]圖7是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中料箱側(cè)視圖；
[0018]圖8是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中料箱沿圖7的B-B方向剖視圖；
[0019]圖9是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中主/副攪拌軸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1、底板;2、第一支撐板;3、第二支撐板;4、第一攪拌機(jī)構(gòu);41、主攪拌軸;42、副攪拌軸;43、第一電機(jī);44、第一減速箱;45、齒輪箱;5、第二攪拌機(jī)構(gòu);51、螺旋攪拌軸;52、第二電機(jī);53、第二減速箱;6、料箱:610、內(nèi)腔三;611、出氣口 ；612、進(jìn)水口 ；620、投料口 ；621、蓋門；622、香料口 ；7、加熱循環(huán)系統(tǒng);71、進(jìn)水管;72、出水管;73、進(jìn)氣管;740、管道一；741、管道二、742、管道三；750、管道四；751、管道五；752管道六;753、管道七;754、管道八;755、管道九;760、管道十;761、管道^^一; 762、管道十二; 763、管道十三;77、出氣管；78、第一集管箱;79、第二集管箱;8、電氣控制面板;9、電氣柜。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明:
[0022]如圖1-9所示，本發(fā)明中攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)示意，包括底板1、第一支撐板2、第二支撐板
3、第一攪拌機(jī)構(gòu)4、第二攪拌機(jī)構(gòu)5、料箱6、加熱循環(huán)系統(tǒng)7、電氣控制面板8以及電氣柜9。第一支撐板2和第二支撐板3垂直平行設(shè)置于底板I上，料箱固定設(shè)置于第一支撐板2和第二支撐板3之間。第一攪拌機(jī)構(gòu)4和第二攪拌機(jī)構(gòu)5穿設(shè)于料箱6，加熱循環(huán)系統(tǒng)7分別與料箱6、第一攪拌機(jī)構(gòu)4連通。
[0023]如圖1所示，底板I采用長(zhǎng)方形的板狀結(jié)構(gòu)，第一支撐板2設(shè)置于底板I的中部，第二支撐板3設(shè)置于底板I的左側(cè)。
[0024]如圖1及圖6-7所示，料箱6固定設(shè)置于第一支撐板2和第二支撐板3之，料箱6的四周側(cè)壁為中空結(jié)構(gòu)，其左側(cè)壁的中空結(jié)構(gòu)構(gòu)成內(nèi)腔一，右側(cè)壁的中空結(jié)構(gòu)構(gòu)成內(nèi)腔二，前后兩側(cè)壁及底部的中空結(jié)構(gòu)構(gòu)成內(nèi)腔三610，料箱6的底部還設(shè)有出氣口 611和進(jìn)水口 612。料箱6頂部設(shè)有投料口 620、香料口 622，投料口 620用于投料，香料口用于在攪拌過(guò)程中投入香料等，對(duì)應(yīng)投料口位置處還設(shè)有與頂部活動(dòng)連接的蓋門621。投料口 620處還設(shè)有網(wǎng)狀隔條，網(wǎng)狀隔條用于在投料過(guò)程中隔離出尺寸過(guò)大的糖果原料，尺寸過(guò)大的糖果原料經(jīng)人工粉碎后再投入料箱6。顯然，本實(shí)施例中投料口620、香料口621以及細(xì)粉口的所在位置以及形狀并沒(méi)有特別的限定，本實(shí)施例中，投料口 620為方形開(kāi)口，位于頂部一側(cè)，香料口 621為圓形開(kāi)口，位于頂部另一側(cè)的中間，此外，頂部一角還設(shè)有細(xì)粉口，細(xì)粉口用于回收在投料過(guò)程中細(xì)粉料。
[0025]如圖1-3及圖5所示，第一攪拌機(jī)構(gòu)4包括主攪拌軸41、glj攪拌軸42，第一傳動(dòng)系統(tǒng)包括第一電機(jī)43、第一減速箱44以及齒輪箱45。主攪拌軸41和副攪拌軸42平行穿于料箱6的上部，在本實(shí)施例中，主攪拌軸41、副攪拌軸42于料箱6中均設(shè)為Z型攪拌槳，顯然，主攪拌軸41、副攪拌軸42也可采用螺旋攪拌軸等類型。如圖9所示，Z形攪拌槳為空心結(jié)構(gòu)，主攪拌軸41的空心結(jié)構(gòu)構(gòu)成空管一，副攪拌軸42的空心結(jié)構(gòu)構(gòu)成空管二。第一減速箱44設(shè)置于底板I的右部，即第一支撐板2的左側(cè)，底板I上設(shè)有長(zhǎng)方形底座，第一減速箱44設(shè)置于此長(zhǎng)方形底座上，第一電機(jī)43設(shè)置于第一減速箱44上，第一電機(jī)43的輸出軸通過(guò)傳動(dòng)皮帶與第一減速箱44的輸入軸相連接，前述傳送皮帶套設(shè)于第一電機(jī)43的輸出軸及第一減速箱44的輸入軸上，第一減速箱44的輸出軸通過(guò)齒輪連接于齒輪箱45的主傳動(dòng)齒輪連接，主攪拌軸41固定連接于齒輪箱45的主傳動(dòng)齒輪的軸心，副攪拌軸42固定連接于從輸出軸的軸心。在本實(shí)施例中，主攪拌軸41和副攪拌軸42的兩端均設(shè)有轉(zhuǎn)軸套，轉(zhuǎn)軸套一端分別固定于料箱6左、右側(cè)壁上，轉(zhuǎn)軸套的另一端設(shè)有軸承蓋。主攪拌軸41、副攪拌軸42與轉(zhuǎn)軸套之間均設(shè)有盤根，盤根用于密封，可防止在攪拌過(guò)程中糖果混合料泄漏。
[0026]如圖2-6所示，本發(fā)明用于攪拌機(jī)的加熱循環(huán)系統(tǒng)7包括中空內(nèi)腔、空管一以及空管二、第一集管箱78、第二集管箱79、第一管道組件、第二管道組件以及第三管道組件。如前所述，料箱6的四周側(cè)壁為中空結(jié)構(gòu)，其左側(cè)壁的中空結(jié)構(gòu)構(gòu)成內(nèi)腔一，右側(cè)壁的中空結(jié)構(gòu)構(gòu)成內(nèi)腔二，前后兩側(cè)壁及底部的中空結(jié)構(gòu)構(gòu)成內(nèi)腔三610。第一集管箱78設(shè)置于底板I上，位于料箱6下方，第一集管箱78上設(shè)置有進(jìn)水管71和出氣管77。第二集管箱79設(shè)置于第二支撐板3的上部，第二集管箱79上設(shè)置有出水管72和進(jìn)氣管73。第一集管箱78和第二集管箱79用于對(duì)連接在其上的管道起分流作用。第一管道組件包括管道一 740以及管道三742，管道一740設(shè)置于主攪拌軸41左端與第一集管箱78之間，連通主攪拌軸41和第一集管箱78，管道三設(shè)置于副攪拌軸42左端與第二集管箱79之間，連通副攪拌軸41和第二集管箱79。此外，第一管道組件還包括管道二 742，管道二 742設(shè)置于主攪拌軸41右端部和副攪拌軸42右端部之間，連通主攪拌軸41和副攪拌軸42，需要說(shuō)明的是，當(dāng)?shù)谝粩嚢铏C(jī)構(gòu)4包括主攪拌軸41和副攪拌軸42時(shí)，需要設(shè)置管道二 742，若第一攪拌機(jī)構(gòu)4只有一個(gè)攪拌軸，則不需要設(shè)置管道二742，顯然，第一攪拌機(jī)構(gòu)4不限于兩個(gè)攪拌軸，可以根據(jù)實(shí)際需要增加或減少攪拌軸的數(shù)量，則相應(yīng)增加或減少攪拌軸之間管道數(shù)量，只是在本實(shí)施例中，第一攪拌機(jī)構(gòu)4采用主攪拌軸和副攪拌軸共兩個(gè)攪拌軸。第二管道組件包括管道四7