一種氣旋托盤脫硫除塵吸收塔的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氣旋托盤脫硫除塵吸收塔，屬于脫硫技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在大氣污染物治理煙氣脫硫領(lǐng)域，濕法脫硫工藝具有技術(shù)成熟可靠、脫硫效率高、煤種適應(yīng)能力強(qiáng)等特點(diǎn)，是應(yīng)用最廣泛的一種煙氣脫硫技術(shù)。但是，濕法脫硫塔常用的噴淋塔除塵效率不高，難以適應(yīng)煙塵超凈排放要求是近年來(lái)最為突出的問題。脫硫塔除塵效率不高，要實(shí)現(xiàn)超凈排放的要求，就需要在脫硫塔下游另設(shè)濕式電除塵器等再除塵設(shè)備，導(dǎo)致系統(tǒng)工藝復(fù)雜，運(yùn)行成本高，設(shè)備體積龐大等。
[0003]為克服上述技術(shù)問題，現(xiàn)有技術(shù)中提供了一種旋流板除塵除霧裝置，如圖1-圖2所示，旋流板除塵除霧裝置，包括多個(gè)除塵除霧單元，每個(gè)除塵除霧單元至少包括，一個(gè)過(guò)流筒體1、一級(jí)旋流子2、一級(jí)煙氣導(dǎo)流裝置3、一層擋液槽7以及上下兩層排污口。過(guò)流筒體上設(shè)置擋液槽7，通過(guò)擋液槽7在過(guò)流筒體I內(nèi)壁形成一個(gè)穩(wěn)定持液量的液膜，擋液槽7為除塵除霧裝置液膜持液量控制裝置，是有一定深度和高度的凹槽狀裝置，其高度與深度等參數(shù)根據(jù)煙氣流量、流速來(lái)確定，以獲得最大持液量為準(zhǔn)。根據(jù)煙氣量、除塵除霧效率等參數(shù)，在過(guò)流筒體I內(nèi)部選擇設(shè)置一到三層旋流子2，旋流子由中心固定筒9、導(dǎo)流葉片10、外部包圍板11組成。導(dǎo)流葉片10按照一定仰角沿徑向垂直安裝在中心固定筒9的外壁以及外部包圍板11內(nèi)壁之間的環(huán)形區(qū)域。外部包圍板11與導(dǎo)流葉片10之間通過(guò)焊接方式相連接。導(dǎo)流葉片10的數(shù)量和傾斜角度根據(jù)煙氣量、除塵除霧效率等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。中心固定筒9為一端封閉且內(nèi)部空心的圓柱形筒體。旋流子內(nèi)導(dǎo)流葉片的安裝仰角為25-45°，旋流子葉片數(shù)量及安裝仰角以滿足旋流子出口氣流質(zhì)點(diǎn)速度為8.5-12.5m/s。在旋流子2的下部設(shè)置一層煙氣導(dǎo)流裝置3，煙氣導(dǎo)流裝置3上部與旋流子2的外部包圍板11焊接連接。
[0004]但是現(xiàn)有技術(shù)中提供的這種旋流板除塵除霧裝置液氣接觸面積小，氣液傳質(zhì)強(qiáng)度低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明的發(fā)明目的是提供一種氣旋托盤脫硫除塵吸收塔，氣液接觸面積大，氣液傳質(zhì)強(qiáng)度高。
[0006]為實(shí)現(xiàn)所述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種氣旋托盤脫硫除塵吸收塔，在吸收塔內(nèi)沿氣流方向設(shè)置有旋流裝置，旋流裝置包括托盤和旋流子，其中，托盤中央設(shè)置有圓柱形通孔;旋流子設(shè)置在通孔內(nèi)，其特征在于，旋轉(zhuǎn)裝置還包括排氣筒，所述排氣筒與氣旋子同軸連接。
[0007]優(yōu)選地，排氣筒為圓筒形。
[0008]優(yōu)選地，旋流裝置還包括吸收劑液接收器，所述吸收劑液接收器的上部邊緣與吸收塔內(nèi)壁緊密連接;下部邊緣與排氣筒的上部邊緣緊密連接。
[0009]優(yōu)選地，吸收劑液接收器為漏斗形與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的氣旋托盤脫硫除塵吸收塔，氣液接觸面積大，氣液傳質(zhì)強(qiáng)度高，可以廣泛地應(yīng)用于煙氣的濕法脫硫。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中提供的旋流板除塵除霧裝置的截面示意圖；
圖2為現(xiàn)有技術(shù)中提供的旋流子的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明提供的吸收塔的截面示意圖；
圖4為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的旋流裝置的截面示意圖；
圖5為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的旋流子的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明第二實(shí)施例提供的旋流裝置的截面示意圖；
圖7為本發(fā)明第三實(shí)施例提供的旋流裝置的截面示意圖；
圖8為本發(fā)明第四實(shí)施例提供的旋流裝置的截面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
[0012]圖3為本發(fā)明提供的吸收塔的截面示意圖。如圖3所示，本發(fā)明提供的吸收塔包括吸收塔本體102、儲(chǔ)存漿液池107、氣旋裝置105、吸收劑循環(huán)噴淋管路104、除霧器103、煙氣入口 106和煙氣出口 101，所述吸收塔本體102的上部與吸收塔本體內(nèi)相連通設(shè)置煙氣出口101，所述吸收塔本體102的中下部與吸收塔本體內(nèi)相連通設(shè)置煙氣入口 106，所述煙氣入口106下方的吸收塔本體102底部與吸收塔本體102同軸設(shè)有儲(chǔ)存漿液池107，在煙氣入口 106與煙氣出口 101之間沿氣流方向依次設(shè)置有旋流裝置105、吸收劑循環(huán)噴淋管路104和除霧器3。
[0013]圖4為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的旋流裝置的截面示意圖，如圖4所示，本發(fā)明第一實(shí)施例提供的旋流裝置包括托盤108和旋流子109，其中，托盤108中央設(shè)置有一個(gè)圓柱形通孔;旋流子設(shè)置在通孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)裝置還包括排氣筒110，排氣筒為圓筒形，其下部設(shè)置有連接法蘭。所述排氣筒110與氣旋子109同軸連接。
[0014]圖5為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的旋流子的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖5所示，本發(fā)明第一實(shí)施例提供的旋流子包括:旋流葉片軸113、多個(gè)旋流葉片112和外筒114，其中，旋流葉片軸113設(shè)置在外筒114的中心軸上;旋流葉片112為平面或曲面的葉片形狀，其沿吸收塔的軸向投影為矩形或扇形。旋流葉片軸113為圓柱形結(jié)構(gòu)。多個(gè)旋流葉片112按照一定仰角沿徑向垂直安裝在旋流葉片軸113上，并設(shè)置在旋流葉片軸113和外筒114內(nèi)壁形成的環(huán)形腔內(nèi)。旋流葉片112的數(shù)量和傾斜角度根據(jù)煙氣量、除塵除霧效率等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。外筒114的上部邊緣設(shè)置有連接法蘭111，以與排氣筒的連接法蘭連接。
[0015]圖6為本發(fā)明第二實(shí)施例提供的旋流裝置的截面示意圖，如圖6所示，本發(fā)明第二實(shí)施例提供的旋流裝置包括一個(gè)托盤208和一個(gè)旋流子209，其中，托盤208中央設(shè)置有一個(gè)圓柱形通孔;旋流子設(shè)置在通孔內(nèi)。旋轉(zhuǎn)裝置還包括排氣筒210，排氣筒為圓筒形，其下部設(shè)置有連接法蘭。所述排氣筒210與氣旋子109同軸連接。旋轉(zhuǎn)裝置還包括吸收劑液接收器211，所述吸收劑液接收器的上部邊緣與吸收塔內(nèi)壁緊密連接;下部邊緣與排氣筒的上部邊緣緊密連接，吸收劑液接收器為漏斗形。第二實(shí)施例中的旋流子209的結(jié)構(gòu)、形狀和體積與第一實(shí)施例中的旋流子109相同。
[0016]圖7為本發(fā)明第三實(shí)施例提供的旋流裝置的截面示意圖，如圖7所示，本發(fā)明第三實(shí)施例提供的旋流裝置包括一個(gè)托盤308和N個(gè)旋流子309，其中，托盤308設(shè)置有N個(gè)圓柱形通孔;每個(gè)通孔內(nèi)分別設(shè)置有一個(gè)旋流子。旋轉(zhuǎn)裝置還包括N排氣筒310，排氣筒為圓筒形，其下部設(shè)置有連接法蘭。所述排氣筒310與氣旋子309同軸連接。N為大于或者等于2的整數(shù)。第三實(shí)施例中的旋流子309的結(jié)構(gòu)和形狀與第一實(shí)施例中的旋流子109相同，僅體積比第一實(shí)施例中的旋流子109要小，適合于托盤308中的通孔的大小。
[0017]圖8為本發(fā)明第四實(shí)施例提供的旋流裝置的截面示意圖，如圖8所示，本發(fā)明第四實(shí)施例提供的旋流裝置包括一個(gè)托盤408和N個(gè)旋流子409，其中，托盤408設(shè)置有N個(gè)圓柱形通孔;每個(gè)通孔內(nèi)分別設(shè)置有一個(gè)旋流子409。旋轉(zhuǎn)裝置還包括N排氣筒410，排氣筒為圓筒形，其下部設(shè)置有連接法蘭。所述排氣筒410與氣旋子409同軸連接。N為大于或者等于2的整數(shù)。旋轉(zhuǎn)裝置還包括吸收劑液接收器，吸收劑液接收器包括托盤411，托盤411對(duì)應(yīng)于托盤408設(shè)置的N個(gè)圓柱形通孔設(shè)置有N個(gè)通孔，托盤411上的通孔的直徑要比托盤408上的通孔直徑要大。托盤411上的每個(gè)通孔中設(shè)置有一個(gè)漏斗形小接收器，小接收器的上邊緣與托盤408上的通孔焊接，下邊緣與排氣筒410的上邊緣連接，可以焊接，還可以利用法蘭連接。第四實(shí)施例中的旋流子409的結(jié)構(gòu)和形狀與第一實(shí)施例中的旋流子109相同，僅體積比第一實(shí)施例中的旋流子109要小，適合于托盤408中的通孔的大小。
[0018]本發(fā)明雖然以吸收塔本體中設(shè)置了一層旋流裝置105進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明并不限于一層，可以設(shè)置多層旋流裝置105，旋流裝置105還可設(shè)置在吸收劑循環(huán)噴淋管路4的上方，也可以在上方和下方都設(shè)置一層或者一層以上的旋流裝置105。
[0019]本發(fā)明提供的氣旋托盤脫硫除塵吸收塔的工作原理如下:煙氣由吸收塔煙氣入口流至氣旋裝置時(shí)，穿過(guò)氣旋裝置上的開孔而被加速，并與噴淋管路噴下的吸收劑充分混合，煙氣流經(jīng)開孔內(nèi)的氣旋子時(shí)，在旋流葉片的作用下方向改變，在排氣筒中形成螺旋上升氣流，將吸收劑液體托住反復(fù)旋切，形成動(dòng)態(tài)穩(wěn)定的液氣懸浮層，從而增加了液氣接觸面積，加強(qiáng)了氣液傳質(zhì)強(qiáng)度。凈化后煙氣經(jīng)除霧器去除夾帶的吸收劑液體后由吸收塔煙氣出口引出排放。脫硫效率I 98%，除塵效率I 80%ο
[0020]本發(fā)明提供氣旋托盤脫硫除塵吸收塔同時(shí)實(shí)現(xiàn)了高脫硫率和除塵率，下游不需再設(shè)精除塵設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)超凈排放，而且該吸收塔成本低廉，操作便利，不易發(fā)生故障，運(yùn)行方便，可以廣泛地應(yīng)用于濕法煙氣脫硫。
[0021]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣旋托盤脫硫除塵吸收塔，在吸收塔內(nèi)沿氣流方向設(shè)置有旋流裝置，旋流裝置包括托盤和旋流子，其中，托盤中央設(shè)置有圓柱形通孔;旋流子設(shè)置在通孔內(nèi)，其特征在于，旋轉(zhuǎn)裝置還包括排氣筒，所述排氣筒與氣旋子同軸連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣旋托盤脫硫除塵吸收塔，其特征在于，排氣筒為圓筒形。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣旋托盤脫硫除塵吸收塔，其特征在于，旋流裝置還包括吸收劑液接收器，所述吸收劑液接收器的上部邊緣與吸收塔內(nèi)壁緊密連接;下部邊緣與排氣筒的上部邊緣緊密連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣旋托盤脫硫除塵吸收塔，其特征在于，吸收劑液接收器為漏斗形。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種氣旋托盤脫硫除塵吸收塔，屬于脫硫技術(shù)領(lǐng)域。氣旋托盤脫硫除塵吸收塔在吸收塔內(nèi)沿氣流方向設(shè)置有旋流裝置，旋流裝置包括托盤和旋流子，其中，托盤中央設(shè)置有圓柱形通孔；旋流子設(shè)置在通孔內(nèi)，其特征在于，旋轉(zhuǎn)裝置還包括排氣筒，所述排氣筒與氣旋子同軸連接。本發(fā)明提供的氣旋托盤脫硫除塵吸收塔氣旋托盤脫硫除塵吸收塔，氣液接觸面積大，氣液傳質(zhì)強(qiáng)度高。
【IPC分類】B01D53/48, B01D50/00, B01D53/78
【公開號(hào)】CN105498498
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610007622
【發(fā)明人】朱鵬程, 舒小明, 馬永華, 張宏策
【申請(qǐng)人】航天環(huán)境工程有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2016年1月7日