一種脫氣設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種脫氣設(shè)備，屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 高分子聚合反應(yīng)是將各反應(yīng)物加入到反應(yīng)容器中，通過控制反應(yīng)條件使反應(yīng)單體 發(fā)生聚合形成高分子聚合物。為了使反應(yīng)能夠均勻進(jìn)行，需要對(duì)反應(yīng)容器中的反應(yīng)物進(jìn)行 攪拌。目前，常采用機(jī)械攪拌的方式來對(duì)反應(yīng)物進(jìn)行攪拌。
[0003] 中國(guó)專利文獻(xiàn)CN104231173A公開了一種脫氣釜，包括釜體、攪拌裝置，釜體上設(shè)置 進(jìn)料口、出料口、蒸汽入口、抽氣口等。在具體使用時(shí)，高壓蒸汽通過設(shè)置釜體底部的蒸汽入 口進(jìn)入到釜體內(nèi)部，以攪動(dòng)釜體內(nèi)的液態(tài)混合物。再通過抽氣口抽氣以使液體混合物中的 氣體脫除。然而，由于高壓蒸汽通過管道直接通入釜體內(nèi)部，因而容易形成大股的蒸汽流， 而大股蒸汽流在液態(tài)混合物內(nèi)容易聚集在一起形成大氣泡，大氣泡在液態(tài)混合物中一旦形 成就會(huì)上浮并從液態(tài)混合物的液面處溢出，從而導(dǎo)致對(duì)液態(tài)混合物的攪拌效果不理想，并 進(jìn)而影響液態(tài)混合物的脫氣效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 因此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)的脫氣設(shè)備的攪拌效果差、脫氣 效果差的問題，從而提供一種攪拌效果好且脫氣效果好的脫氣設(shè)備。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種脫氣設(shè)備，包括，
[0006] 釜體，具有容納空間，具有進(jìn)料口，位于釜頂?shù)某闅饪缀臀挥诘撞康某隽峡冢?br>[0007] 攪拌裝置，包括沿豎直方向設(shè)置在所述釜體中心位置的能夠在動(dòng)力裝置帶動(dòng)下轉(zhuǎn) 動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，以及設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上的若干槳葉；
[0008] 動(dòng)力裝置，設(shè)置在所述釜體外，與所述轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0009] 真空裝置，與所述抽氣孔連通，用于抽取所述釜體內(nèi)的氣體；
[0010] 所述轉(zhuǎn)軸中空形成氣道，所述槳葉上成型有與所述氣道連通若干噴氣口；
[0011] 所述氣道的一端與蒸汽供氣管道連通，以使蒸汽通過所述氣道、噴氣口噴入所述 釜體內(nèi)。
[0012] 進(jìn)一步地，本發(fā)明的脫氣設(shè)備，所述槳葉上成型有沿著所述槳葉軸向布置的主通 道，以及與所述主通道形成一定角度設(shè)置的側(cè)通道，所述主通道往所述槳葉的長(zhǎng)度方向延 伸形成主噴氣口，側(cè)通道往所述槳葉的寬度兩側(cè)延伸形成側(cè)噴氣口。
[0013] 進(jìn)一步地，本發(fā)明的脫氣設(shè)備，僅設(shè)置高度低于所述釜體高度一半的所述槳葉上 設(shè)置有噴氣口。
[0014] 進(jìn)一步地，本發(fā)明的脫氣設(shè)備，所述側(cè)通道的中軸線向著豎直方向向下傾斜與水 平面的夾角為40-50°。
[0015]進(jìn)一步地，本發(fā)明的脫氣設(shè)備，所述側(cè)通道與所述主通道的中軸線的夾角為60-80。。
[0016] 進(jìn)一步地，本發(fā)明的脫氣設(shè)備，所述主噴氣口的直徑為20-30mm，所述側(cè)噴氣口的 直徑為10-15mm，每根所述槳葉上的相鄰的兩根側(cè)噴氣口的距離為50-80mm。
[0017] 進(jìn)一步地，本發(fā)明的脫氣設(shè)備，所述主通道的直徑從主噴氣口的一端向著與所述 氣道連接的一端逐漸變大，所述主通道與所述氣道連接的一端的直徑是所述主噴氣口直徑 的 1.1-1.2 倍。
[0018] 進(jìn)一步地，本發(fā)明的脫氣設(shè)備，相鄰的兩個(gè)所述槳葉在豎直方向上的距離為400-500mm，相鄰的兩個(gè)所述槳葉上的高度較高的所述槳葉上的所述主噴氣口和所述側(cè)噴氣口 的直徑是高度較低的所述槳葉上的所述主噴氣口和所述側(cè)噴氣口的直徑1.1-1.2倍。
[0019] 進(jìn)一步地，本發(fā)明的脫氣設(shè)備，所述氣道還與氮?dú)夤艿肋B通。
[0020] 進(jìn)一步地，本發(fā)明的脫氣設(shè)備，所述氣道的另一端設(shè)置有限壓閥。
[0021 ]本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0022] (1)本發(fā)明的脫氣設(shè)備，將攪拌裝置和蒸汽通入機(jī)構(gòu)綜合成一體，在攪拌裝置的轉(zhuǎn) 軸和槳葉上形成高溫蒸汽流通通道，高溫蒸汽從槳葉上的噴氣口噴出，由于多個(gè)槳葉和多 個(gè)噴氣口均位于釜體內(nèi)部，一方面可以起到分散蒸汽的作用，另外，槳葉和噴氣口還可跟隨 轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使蒸汽更加均勻地到達(dá)釜體內(nèi)的各個(gè)部位，提高了高溫蒸汽對(duì)釜體內(nèi)液態(tài)混合 物的攪拌效果，在高溫蒸汽的通入和攪拌過程中，液態(tài)混合物中的氣體析出而被真空裝置 抽走，提尚脫氣效果。
[0023] (2)本發(fā)明的脫氣設(shè)備，通過設(shè)置側(cè)噴氣口和主噴氣口，使高溫蒸汽具有多個(gè)噴氣 方向，進(jìn)一步提高了高溫蒸汽的攪拌效果，并且使高溫蒸汽能夠在液體混合物里更加容易 液化形成軟水，防止釜體內(nèi)壓力過高。。
[0024] (3)本發(fā)明的脫氣設(shè)備，由于設(shè)置高度低于所述釜體高度一半的所述槳葉上設(shè)置 有噴氣口，因而從噴氣口噴出的高溫蒸汽在液態(tài)混合物中經(jīng)過較長(zhǎng)距離才能浮到液體混合 物表面，保證高溫蒸汽在浮動(dòng)過程中完全液化，而如果高度高于所述釜體高度一半的所述 槳葉上也設(shè)置噴氣口，則會(huì)有部分高溫蒸汽來不及液化直接被真空裝置抽走，使高溫蒸汽 被浪費(fèi)，降低了蒸汽使用率。
[0025] (4)本發(fā)明的脫氣設(shè)備，側(cè)通道的中軸線向著豎直方向向上傾斜與水平面的夾角 為20-35°，且側(cè)通道與所述主通道的中軸線的夾角為60-80°，從而使高溫蒸汽具有向上噴 射和水平噴射的兩個(gè)運(yùn)動(dòng)分量，使液態(tài)混合物同時(shí)發(fā)生水平和垂直攪動(dòng)，進(jìn)一步提高了攪 動(dòng)效果。
[0026] (5)本發(fā)明的脫氣設(shè)備，氣道與氮?dú)夤艿?，使得通入的氮?dú)庖材軌蚓鶆虻胤稚⒃诟?體內(nèi)部，使得釜體內(nèi)的液態(tài)混合物中的氣體能夠在氮?dú)獾淖饔孟码S氮?dú)馕龀觯徽婵昭b 置抽走，進(jìn)一步減小液態(tài)混合物中的氣體含量，提高脫氣效果。另外，當(dāng)脫氣設(shè)備處于生產(chǎn) 間隙時(shí)，為了防止液態(tài)混合物凝固而堵塞噴氣口，可以通過噴出高溫蒸汽或者氮?dú)夥绞剑?止噴氣口堵塞。在脫氣效果要求不那么高的情況下，作為一種變形方式，氮?dú)夤艿劳耆梢?與普通的脫氣釜一樣由設(shè)置在釜體底部的氮?dú)馊肟谶B通。
【附圖說明】
[0027] 為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合 附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
[0028] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的脫氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029] 圖中附圖標(biāo)記表示為：1-釜體；11-下進(jìn)料口； 12-上進(jìn)料口； 13-出料口； 14-抽氣 孔;2-動(dòng)力裝置;3-轉(zhuǎn)軸;31-氣道;32-蒸汽入口； 4-槳葉;41-主通道;42-側(cè)通道;la-大筒體 部;lb-弧形過渡部;lc-小筒體部。
【具體實(shí)施方式】
[0030] 下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施 例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù) 人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0031] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語"中心"、"上"、"下"、"左"、"右"、"豎直"、 "水平"、"內(nèi)"、"外"等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了 便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、 以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語"第一"、"第二"、 "第三"僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0032]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語"安裝"、"相 連"、"連接"應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可 以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是 兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本 發(fā)明中的具體含義。
[0033]此外，下面所描述的本發(fā)明不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu) 成沖突就可以相互結(jié)合。
[0034] 實(shí)施例1
[0035] 本實(shí)施例提供一種脫氣設(shè)備，如圖1所示，包括，
[0036] 釜體1，具有容納空間，具有進(jìn)料口，位于釜頂?shù)某闅饪?4和位于底部的出料口 13;
[0037] 攪拌裝置，包括沿豎直方向設(shè)置在所述釜體1中心位置的能夠在動(dòng)力裝置帶動(dòng)下 轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸3，以及設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸3上的若干槳葉4;
[0038] 動(dòng)力裝置2,設(shè)置在所述釜體1外，與所述轉(zhuǎn)軸3傳動(dòng)連接，用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn) 動(dòng)；
[0039] 真空裝置，與所述抽氣孔14連通，用于抽取所述釜體1內(nèi)的氣體；
[0040] 所述轉(zhuǎn)軸21中空形成氣道31，所述槳葉4上成型有與所述氣道31連通若干噴氣口；
[0041] 所述氣道31的一端與蒸汽供氣管道連通，以使蒸汽通過所述氣道31、噴氣口噴入 所述釜體1內(nèi)。
[0042] 上述脫氣設(shè)備中，將攪拌裝置和蒸汽通入機(jī)構(gòu)綜合成一體，在攪拌裝置的轉(zhuǎn)軸21 和槳葉4上形成高溫蒸汽流通通道，高溫蒸汽從槳葉4上的噴氣口噴出，由于多個(gè)槳葉4和多 個(gè)噴氣口均位于釜體1內(nèi)部，一方面可以起到分散蒸汽的作用，另外，槳葉4和噴氣口還可跟 隨轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動(dòng)，使蒸汽更加均勻地到達(dá)釜體1內(nèi)的各個(gè)部位，提高了高溫蒸汽對(duì)釜體1內(nèi)液 態(tài)混合物的攪拌效果，在高溫蒸汽的通入和攪拌過程中，液態(tài)混合物中的氣體析出而被真 空裝置抽走，提高脫氣效果。
[0043]進(jìn)一步地，所述槳葉4上成型有沿著所述槳葉4軸向布置的主通道41，以及與所述 主通道41形成一定角度設(shè)置的側(cè)通道42,所述主通道41往所述槳葉4的長(zhǎng)度方向延伸形成 主噴氣口，側(cè)通道42往所述槳葉4的寬度兩側(cè)延伸形成側(cè)噴氣口。
[0044] 通過設(shè)置側(cè)噴氣口和主噴氣口，使高溫蒸汽具有多個(gè)噴氣方向，進(jìn)一步提高了高 溫蒸汽的攪拌效果，并且使高溫蒸汽能夠在液體混合物里更加容易液化形成軟水，防止釜 體1內(nèi)壓力過高。
[0045] 進(jìn)一步地，僅設(shè)置高度低于所述釜體1高度一半的所述槳葉4上設(shè)置有噴氣口，如 圖1所示，靠近釜體1底部的兩個(gè)槳葉4上設(shè)置有噴氣口，那些設(shè)置高度高于所述釜體1高度 一半的所述槳葉4上沒有設(shè)置噴氣口（圖1中上方的兩個(gè)槳葉4)。
[0046] 由于設(shè)置高度低于所述釜體1高度一半的所述槳葉4上設(shè)置有噴氣口，因而從噴氣 口噴出的高溫蒸汽在液態(tài)混合物中經(jīng)過較長(zhǎng)距離才能浮到液體混合物表面，保證高溫蒸汽 在浮動(dòng)過程中完全液化，而如果高度高于所述釜體1高度一半的所述槳葉4上也設(shè)置噴氣 口，則會(huì)有部分高溫蒸汽來不及液化直接被真空裝置抽走，使高溫蒸汽被浪費(fèi)，降低了蒸汽 使用率。
[0047]進(jìn)一步地，所述側(cè)通道42的中軸線向著豎直方向向上傾斜與水平面的夾角為20-35°，如20°、25°、30°、35°，槳葉4與水平面也形成20-35°，如20°、25°、30°、35°，的傾斜角。所 述側(cè)通道42與所述主通道41的中軸線的夾角為60-80°，如60°、70°、80°。
[0048]所述側(cè)通道42的中軸線向著豎直方向向下傾斜與水平面的夾角為40-50°，如40°、 45°、50°等等，且側(cè)通道42與所述主