一種尾氣吸收塔和分子篩焙燒尾氣的處理設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及尾氣處理領(lǐng)域，具體的涉及一種尾氣吸收塔，以及一種分子篩焙燒尾氣的處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]分子篩是催化裂化催化劑的重要組分和主要原料，占催化劑較大比例的組分，其主要作用是提高催化劑的活性組分。
[0003]在分子篩制備的過(guò)程中通常需要焙燒步驟。用于燒爐分子篩的焙燒爐的燃燒室的平均溫度為1200°C，其中，煙氣離開(kāi)爐體時(shí)的溫度也在650°C左右，因此，總供熱量的40%被煙氣所帶走。如果煙氣直接進(jìn)入煙道排入大氣，造成了嚴(yán)重的排煙熱損失。并且排放的煙氣中含有大量的粉塵、氨等大氣污染物，如果直接排放，也會(huì)對(duì)大氣造成嚴(yán)重的污染。
[0004]目前，分子篩焙燒尾氣中的粉塵、氨等污染物，以及其所攜帶的熱量主要通過(guò)急冷塔和吸收塔等設(shè)備，利用洗滌液進(jìn)行吸收。
[0005]但目前用于治理和回用分子篩焙燒尾氣的裝置，均不能夠?qū)ζ溆酂徇M(jìn)行有效地回收，并且也不能夠?qū)ζ浜械奈廴疚镞M(jìn)行有效地去除。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠?qū)Ψ肿雍Y焙燒尾氣的余熱進(jìn)行有效回收，且對(duì)其含有的污染物進(jìn)行有效去除的裝置。
[0007]本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種尾氣吸收塔，該尾氣吸收塔包括殼體以及設(shè)置于殼體內(nèi)的上部塔盤、填料層和底部塔盤，并且通過(guò)上部塔盤和底部塔盤將殼體的內(nèi)部空間從上到下依次分為位于上部塔盤以上的洗滌液噴淋區(qū)、由上部塔盤和底部塔盤界定的吸附區(qū)以及位于底部塔盤以下的氣流進(jìn)入?yún)^(qū)，所述填料層位于所述吸附區(qū)內(nèi)，其中，所述底部塔盤由氣流導(dǎo)流板層和位于氣流導(dǎo)流板層上部的阻攔格柵網(wǎng)構(gòu)成，所述氣流導(dǎo)流板層中的導(dǎo)流板傾斜設(shè)置。
[0008]優(yōu)選地，所述導(dǎo)流板具有多塊，并且沿著氣流導(dǎo)流板層的水平中軸分別按不同的傾斜方向設(shè)置在所述水平中軸的兩側(cè)。
[0009]優(yōu)選地，所述填料層與所述底部塔盤中的阻攔格柵網(wǎng)接觸，并且所述填料層與上部塔盤之間具有間隙。
[0010]優(yōu)選地，所述洗滌液噴淋區(qū)設(shè)置有吸收塔噴射裝置，所述吸收塔的噴射裝置上安裝有一個(gè)或多個(gè)帶弧度的噴嘴。
[0011]本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供一種分子篩焙燒尾氣的處理設(shè)備，該設(shè)備包括:急冷塔、尾氣吸收塔和洗滌液儲(chǔ)罐，所述急冷塔內(nèi)設(shè)置有用于噴射洗滌液的噴射裝置，其中，所述尾氣吸收塔為以上所述的尾氣吸收塔，所述急冷塔的出料口連通至所述尾氣吸收塔的氣流進(jìn)入?yún)^(qū)，設(shè)置于尾氣吸收塔底部的排液口通過(guò)管線分別與所述急冷塔的噴射裝置、所述尾氣吸收塔的洗滌液噴淋區(qū)以及所述洗滌液儲(chǔ)罐的返液口連通，所述洗滌液儲(chǔ)罐的出液口通過(guò)管線與所述急冷塔頂端的洗滌液進(jìn)口連通。
[0012]優(yōu)選地，所述急冷塔的噴射裝置上設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)螺旋噴嘴。
[0013]通過(guò)上述技術(shù)方案，當(dāng)采用本發(fā)明的尾氣吸收塔對(duì)尾氣進(jìn)行處理時(shí)，尾氣從所述氣流進(jìn)入?yún)^(qū)進(jìn)入尾氣吸收塔，并向上流動(dòng)通過(guò)所述底部塔盤進(jìn)入所述吸附區(qū)，由于底部塔盤的下部具有傾斜設(shè)置的導(dǎo)流板，所述尾氣流經(jīng)所述底部塔盤后，能夠形成旋轉(zhuǎn)氣流，旋轉(zhuǎn)的氣流能夠增強(qiáng)尾氣與吸附區(qū)的填料混合的強(qiáng)度，從而增強(qiáng)吸收塔對(duì)尾氣的吸收效果。因此，當(dāng)將該尾氣吸收塔應(yīng)用到分子篩焙燒尾氣處理設(shè)備中時(shí)，能夠有效地實(shí)現(xiàn)對(duì)分子篩焙燒尾氣的余熱的回收，以及對(duì)尾氣中的粉塵以及氨物質(zhì)的去除。
[0014]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0015]附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0016]圖1是本發(fā)明一種實(shí)施方式的尾氣吸收塔。
[0017]圖2是本發(fā)明提供的尾氣吸收塔的底部塔盤的放大圖。
[0018]圖3是本發(fā)明提供的尾氣吸收塔的底部塔盤的俯視圖。
[0019]圖4是本發(fā)明一種實(shí)施方式的分子篩焙燒尾氣的處理設(shè)備。
[0020]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0021 ] 1急冷塔，2尾氣吸收塔，3洗滌液儲(chǔ)罐；
[0022]11急冷塔的噴射裝置，21殼體，22上部塔盤，23填料層，24底部塔盤，25吸收塔的噴射裝置；
[0023]241氣流導(dǎo)流板層，242阻攔格柵網(wǎng)
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0025]在本發(fā)明中，在未作相反說(shuō)明的情況下，使用的方位詞如“上、下”均是指在豎直方向上，由水平高度所界定，水平高度較高的稱之為“上”，水平高度較低的稱之為“下”。
[0026]術(shù)語(yǔ)“氣流導(dǎo)流板層的水平中軸”是指在水平方向上，能夠?qū)饬鲗?dǎo)流板層平均分為兩部分的軸線，為了方便描述，本發(fā)明稱之為“氣流導(dǎo)流板層的水平中軸”。
[0027]圖1是本發(fā)明一種實(shí)施方式的尾氣吸收塔。如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式，提供了一種尾氣吸收塔，該尾氣吸收塔包括殼體21以及設(shè)置于殼體21內(nèi)的上部塔盤22、填料層23和底部塔盤24，并且通過(guò)上部塔盤22和底部塔盤24將殼體21的內(nèi)部空間從上到下依次分為位于上部塔盤22以上的洗滌液噴淋區(qū)、由上部塔盤22和底部塔盤24界定的吸附區(qū)以及位于底部塔盤24以下的氣流進(jìn)入?yún)^(qū)，所述填料層23位于所述吸附區(qū)內(nèi)，其中，所述底部塔盤24的放大圖如圖3所示，所述底部塔盤24由氣流導(dǎo)流板層241和位于氣流導(dǎo)流板層241上部的阻攔格柵網(wǎng)242構(gòu)成，所述氣流導(dǎo)流板層241中的導(dǎo)流板傾斜設(shè)置。
[0028]具體的，在所述尾氣吸收塔中對(duì)尾氣進(jìn)行處理時(shí)，尾氣從所述氣流進(jìn)入?yún)^(qū)進(jìn)入，然后在填料層23進(jìn)行熱交換以及尾氣的凈化，最后經(jīng)所述洗滌液噴淋區(qū)排出尾氣吸收塔。其中，在填料層23中進(jìn)行的所述“熱交換”是指上升的尾氣通過(guò)與從洗滌液噴淋區(qū)噴淋下來(lái)的洗滌液逆向相遇，尾氣中的熱量被所述洗滌液吸附的過(guò)程。其中，所述吸收塔的所述氣流進(jìn)入?yún)^(qū)的下部設(shè)置有洗滌液排液口，吸附有尾氣余熱的洗滌液經(jīng)過(guò)該洗滌液排液口流出。
[0029]如1所示的裝置，當(dāng)尾氣從所述氣流進(jìn)入?yún)^(qū)進(jìn)入，并向上流動(dòng)通過(guò)所述底部塔盤24時(shí)，由于底部塔盤24的下部設(shè)置有氣流導(dǎo)流板層241，并且所述氣流導(dǎo)流板層241中設(shè)置有傾斜的導(dǎo)流板，當(dāng)所述尾氣流經(jīng)所述底部塔盤24后，能夠形成旋轉(zhuǎn)氣流，旋轉(zhuǎn)的氣流能夠增強(qiáng)尾氣與吸附區(qū)的填料混合的強(qiáng)度，從而能夠增強(qiáng)吸收塔對(duì)尾氣的吸收效果。
[0030]在根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述導(dǎo)流板具有多塊，并且沿著所述氣流導(dǎo)流板層241的水平中軸分別按不同的傾斜方向設(shè)置在所述水平中軸的兩側(cè)。在該優(yōu)選的實(shí)施方式中，流經(jīng)所述底部塔盤24的尾氣能夠在填料層23中形成兩股旋轉(zhuǎn)方向不同的氣流，從而能夠進(jìn)一步提高尾氣的吸收效率。設(shè)置在氣流導(dǎo)流板層241的水平中軸兩側(cè)的導(dǎo)流板的傾斜角度一般相同。
[0031]本發(fā)明對(duì)所述角度并沒(méi)有特別的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)預(yù)期的尾氣吸收效率來(lái)設(shè)定所述導(dǎo)流板的傾斜角度。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述導(dǎo)流板沿水平方向的傾斜角度為30-45°。
[0032]如上的氣流導(dǎo)流板層241可以通過(guò)在氣流導(dǎo)流板層的中間設(shè)置一固定裝置，所述導(dǎo)流板可以在所述固定裝置的兩側(cè)按不同的方向傾斜設(shè)置，其中，所述導(dǎo)流板的一端可以固定在所述固定裝置上，另一端則可以固定在吸收塔的塔壁上。所述固定裝置，例如，可以為固定筋板。
[0033]對(duì)于所述導(dǎo)流板在豎直方向上的高度以及相鄰兩塊導(dǎo)流板的水平距離并沒(méi)有特別的限制，只要能夠使尾氣充分形成旋轉(zhuǎn)氣流即可，例如，所述導(dǎo)流板在豎直方向上的高度可以80-100mm，并且在水平方向上，相鄰的兩塊導(dǎo)流板的間隔可以為100_120mm。
[0034]根據(jù)本發(fā)明，所述氣流導(dǎo)板層241和位于該氣流導(dǎo)板層241上部的阻攔格柵網(wǎng)242共同形成了所述底部塔盤24。所述阻攔格柵網(wǎng)242能夠用于防止填料層中的填料泄露。因此，所述阻攔格柵網(wǎng)242的格柵孔徑應(yīng)小于所以填料的最短長(zhǎng)度。所述阻攔格柵網(wǎng)242的格柵孔徑，例如，可以為35-55mm。
[0035]圖2為所述底部塔盤24的俯視圖。
[0036]在本發(fā)明另一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述吸附區(qū)內(nèi)包括填料層23以及填料層23與上部塔盤22界定的間隙。也就是說(shuō)，所述填料層23與所述底部塔盤24中的阻攔格柵網(wǎng)242接觸，并且所述填料層23與上部塔盤22之間具有間隙。所述間隙在豎直方向的高度沒(méi)有特別的限制，只要能夠保證尾氣流經(jīng)所述填料層23時(shí)能夠和洗滌液充分混合，以對(duì)尾氣進(jìn)行有效的吸附，從而提高吸收效率即可。優(yōu)選地，所述空間在豎直方向上的高度為
0.5_lm0
[0037]所述底部塔盤24和上部塔盤22可以通過(guò)各種方式安裝于吸收塔內(nèi)，例如，通過(guò)設(shè)置在吸收塔內(nèi)壁上的固定裝置。
[0038]根據(jù)本發(fā)明又一種優(yōu)選的實(shí)施方式，在所述洗滌液噴淋區(qū)設(shè)置有吸收塔的噴射裝置25，所述吸收塔的噴射裝置25上安裝有帶弧度的噴嘴。所述帶弧度的噴嘴能夠增加噴射出的洗滌液與尾氣的接觸面積，從而能夠進(jìn)一步提高對(duì)尾氣的吸收效率。所述帶弧度的噴嘴可以為市售的各種帶弧度的噴嘴。
[0039]為了保證吸收塔運(yùn)行時(shí)，由吸收塔的噴射裝置25噴