固液分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及固液分離技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種固液分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)濕法冶煉工藝中，采用濃密機(jī)、澄清槽、過(guò)濾槽等設(shè)備對(duì)礦漿進(jìn)行液固分離。一般采用底流栗將底流礦漿輸送至壓濾機(jī)、葉濾機(jī)等設(shè)備進(jìn)行壓濾后產(chǎn)出濾餅，以實(shí)現(xiàn)礦漿的固液分離。盡管這種方式產(chǎn)出的濾餅含水率低，但是對(duì)于含顆粒較細(xì)、粘性較高等特殊物料，容易導(dǎo)致的含水高、易穿濾、清理濾布困難等問(wèn)題，使得固液分離的效率較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的主要目的在于提供一種固液分離裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于礦漿進(jìn)行固液分離時(shí)固液分離效率較差的問(wèn)題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種固液分離裝置，其包括:槽體，槽體具有底部和側(cè)壁，底部上設(shè)置有第一出料口，側(cè)壁上設(shè)置有上清液出口；旋流分離器，旋流分離器設(shè)置在槽體的內(nèi)部，旋流分離器包括漿料進(jìn)料管、底流出口和溢流口 ；以及螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)傾斜設(shè)置在槽體的下方，螺旋輸送機(jī)上設(shè)置有進(jìn)料口與排料口，進(jìn)料口與第一出料口相連通。
[0005]進(jìn)一步地，螺旋輸送機(jī)包括第一電動(dòng)機(jī)、殼體和位于殼體內(nèi)的螺桿;螺桿與第一電動(dòng)機(jī)相連接。
[0006]進(jìn)一步地，排料口位于殼體上靠近頂部的位置。
[0007]進(jìn)一步地，排料口的高度高于溢流口的高度。
[0008]進(jìn)一步地，還包括:溢流擋板，溢流擋板設(shè)置在側(cè)壁的內(nèi)側(cè)，溢流擋板具有上邊緣和與上邊緣對(duì)應(yīng)的下邊緣，下邊緣低于溢流口，上邊緣高于溢流口 ；過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)設(shè)置在槽體內(nèi)，過(guò)濾網(wǎng)位于溢流擋板的遠(yuǎn)離溢流口的一側(cè)，過(guò)濾網(wǎng)低于溢流口，上清液出口位于過(guò)濾網(wǎng)上方的側(cè)壁上，且上清液出口位于溢流擋板的遠(yuǎn)離溢流口的一側(cè)。
[0009]進(jìn)一步地，溢流擋板的兩側(cè)邊緣分別與對(duì)應(yīng)的側(cè)壁之間密封連接;過(guò)濾網(wǎng)與側(cè)壁及溢流擋板均密封連接。
[0010]進(jìn)一步地，還包括振打裝置，振打裝置位于過(guò)濾網(wǎng)的上方，用于對(duì)過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)面進(jìn)行振打。
[0011 ]進(jìn)一步地，振打裝置包括:第二電動(dòng)機(jī);傳動(dòng)桿，傳動(dòng)桿與第二電動(dòng)機(jī)相連接;振動(dòng)棒，振動(dòng)棒與傳動(dòng)桿相連接，用于對(duì)過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)面進(jìn)行振打。
[0012]進(jìn)一步地，振動(dòng)棒為平行設(shè)置的多個(gè)。
[0013]進(jìn)一步地，槽體的底部具有第一敞口，第一敞口即第一出料口；殼體的靠近槽體的上表面具有第二敞口，第二敞口即進(jìn)料口 ；第一敞口與第二敞口對(duì)接。
[0014]進(jìn)一步地，還包括多個(gè)支撐件，各支撐件固定設(shè)置在槽體的下方或殼體的下方。
[0015]進(jìn)一步地，螺旋輸送機(jī)與水平面之間的夾角為20?45°。
[0016]進(jìn)一步地，還包括清液貯槽和固渣轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備，清液貯槽與上清液出口相連通，固渣轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備與排料口相連通。
[0017]上述固液分離裝置為特殊的旋流分離器和螺旋輸送機(jī)一體組合設(shè)備，使含顆粒較細(xì)、粘性高的礦漿先經(jīng)旋流分離器進(jìn)行液固分離;經(jīng)預(yù)擠壓的底流沉入底部的螺旋輸送機(jī)中，經(jīng)螺旋擠壓、脫水后帶出槽體。利用該裝置后，不但保證了原有工序操作的連續(xù)性、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、保證了上清液質(zhì)量，而且省去了過(guò)濾設(shè)備?？傊?，利用上述裝置對(duì)漿料進(jìn)行固液分離，分離效率較高，且成本較低。
【附圖說(shuō)明】
[0018]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0019]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施例的固液分離裝置的示意圖；以及
[0020]圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施例的固液分離裝置的示意圖。
[0021 ] 其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記:
[0022 ] 100、槽體；10 2、上清液出口； 110、支撐件;200、旋流分離器;201、漿料進(jìn)料管;20 2、底流出口；203、溢流口；300、螺旋輸送機(jī);310、第一電動(dòng)機(jī);320、殼體;302、排料口 ;410、溢流擋板;420、過(guò)濾網(wǎng)；500、振打裝置;510、第二電動(dòng)機(jī);520、傳動(dòng)桿;530、振動(dòng)棒。
【具體實(shí)施方式】
[0023]需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
[0024]正如【背景技術(shù)】部分所描述的，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于礦漿進(jìn)行固液分離時(shí)存在分離效率差的問(wèn)題。為了解決這一問(wèn)題，本發(fā)明發(fā)明人提供了一種固液分離裝置，如圖1和圖2所示，其包括槽體100、旋流分離器200和螺旋輸送機(jī)300;槽體100具有底部和側(cè)壁，底部上設(shè)置有第一出料口，側(cè)壁上設(shè)置有上清液出口 102;旋流分離器200設(shè)置在槽體100的內(nèi)部，旋流分離器200包括漿料進(jìn)料管201、底流出口 202和溢流口 203;螺旋輸送機(jī)300傾斜設(shè)置在槽體100的下方，螺旋輸送機(jī)300上設(shè)置有進(jìn)料口與排料口 302，進(jìn)料口與第一出料口相連通。
[0025]上述固液分離裝置包括槽體100、旋流分離器200和螺旋輸送機(jī)300，漿料通過(guò)漿料進(jìn)料管201進(jìn)入旋流分離器200中進(jìn)行旋流分離，固含量較高、密度較大的底流通過(guò)底流出口 202落入槽體100底部，固含量少、比重小的溢流液通過(guò)溢流口 203也落入槽體100中。進(jìn)一步的，槽體100底部固含量較高的漿液通過(guò)底部的第一出料口進(jìn)入位于槽體100下方的螺旋輸送機(jī)300中。由于螺旋輸送機(jī)300為傾斜設(shè)置，螺旋輸送機(jī)300中的螺桿能夠?qū){液中的固體顆粒運(yùn)送至排料口 302后進(jìn)行排料。而溢流液則通過(guò)上清液出口 102排出，從而完成固液分離。在長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行中，槽體100中溢流液的液面較為穩(wěn)定，槽體100的底部位置是固含量較高、比重較大的底流，上層則是溢流液，從而保證了固液分離的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
[0026]上述固液分離裝置為旋流分離器200和螺旋輸送機(jī)300—體組合設(shè)備，使含顆粒較細(xì)、粘性高的礦漿先經(jīng)旋流分離器200進(jìn)行液固分離;經(jīng)預(yù)擠壓的底流沉入底部的螺旋輸送機(jī)300中，經(jīng)螺旋擠壓、脫水后帶出槽體。利用該裝置后，不但保證了原有工序操作的連續(xù)性、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、保證了上清液質(zhì)量，而且省去了過(guò)濾設(shè)備?？傊蒙鲜鲅b置對(duì)漿料進(jìn)行固液分離，分離效率較高，且成本較低。
[0027]在一種優(yōu)選的實(shí)施例中，螺旋輸送機(jī)300包括第一電動(dòng)機(jī)310、殼體320和位于殼體320中的螺桿，螺桿與第一電動(dòng)機(jī)310相連接。更優(yōu)選排料口 302位于殼體320上靠近頂部的位置。將排料口 302設(shè)置在位于殼體320上靠近頂部的位置，能夠使底流中的固體顆粒經(jīng)歷較長(zhǎng)的運(yùn)輸過(guò)程，從而更有利于將其與液體分離開(kāi)來(lái)。
[0028]進(jìn)一步優(yōu)選地，排料口302的高度高于溢流口 203的高度。實(shí)際固液分離過(guò)程中，溢流口 203溢出來(lái)的溢流液會(huì)不斷落入槽體100內(nèi)，在長(zhǎng)期的運(yùn)行過(guò)程中，為了使溢流液更平緩穩(wěn)定地進(jìn)入槽體100，優(yōu)選將槽體100中的液位控制在溢流口 203附近。這樣的情況下，將排料口 302的高度設(shè)置在高于溢流口 203的位置，能夠促使螺旋輸送機(jī)300更徹底地將進(jìn)入殼體320中的底流進(jìn)行固液分離，減少排料口 302出來(lái)的固渣的含水量，進(jìn)一步提高固液分離效果。
[0029]在一種優(yōu)選的實(shí)施例中，上述固液分離裝置還包括溢流擋板410和過(guò)濾網(wǎng)420，其中溢流擋板410設(shè)置在側(cè)壁的內(nèi)側(cè)，溢流擋板410具有上邊緣和與上邊緣對(duì)應(yīng)的下邊緣，下邊緣低于溢流口 203的高度，上邊緣高于溢流口 203;過(guò)濾網(wǎng)420設(shè)置在槽體100內(nèi)，過(guò)濾網(wǎng)420位于溢流擋板410的遠(yuǎn)離溢流口 203的一側(cè)，過(guò)濾網(wǎng)420低于溢流口 203，上清液出口 102位于過(guò)濾網(wǎng)420上方的側(cè)壁上，且上清液出口 102也位于溢流擋板410的遠(yuǎn)離溢流口 203的一側(cè)。
[0030]設(shè)置溢流擋板410和過(guò)濾網(wǎng)420，能夠使旋流分離器200中分離出的溢流液從溢流擋板410下方繞過(guò)，進(jìn)一步通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)420。這樣的設(shè)置能夠進(jìn)一步對(duì)溢流液進(jìn)行過(guò)濾，使溢流液中的固含量進(jìn)一步減少，從而使固液分離更為徹底。
[0031 ]在一種優(yōu)選的實(shí)施例中，溢流擋板410的兩側(cè)邊緣分別與對(duì)應(yīng)的側(cè)壁之間密封連接;過(guò)濾網(wǎng)420與側(cè)壁及溢流擋板410均密封連接。將溢流擋板410的兩側(cè)邊緣分別與對(duì)應(yīng)的側(cè)壁之間密封連接，過(guò)濾網(wǎng)420與側(cè)壁及溢流擋板410密封連接，能夠進(jìn)一步防止溢流液從溢流擋板410或過(guò)濾網(wǎng)420邊緣處的縫隙中竄入，進(jìn)而可以進(jìn)一步降低溢流液中的固含量。
[0032]此外，上述設(shè)置能夠在一套裝置中實(shí)現(xiàn)固液分離的多項(xiàng)功能，漿料進(jìn)入該裝置中，裝置上部旋流分離器200處為沉降區(qū)，固體在沉降區(qū)沉降，進(jìn)入底部出料區(qū)，通過(guò)出料區(qū)內(nèi)的螺旋輸送機(jī)300輸送到裝置外部；溶液溢流進(jìn)過(guò)濾網(wǎng)