一種新型自動醇沉罐的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及固液相分離設備技術(shù)領域，尤其涉及一種新型自動醇沉罐。
【背景技術(shù)】
[0002]醇沉罐應用于中藥、口服液、食品保健品等的酒精沉淀，酒精沉淀罐是醇沉工序的關(guān)鍵設備。也適用于其它制藥、化工、食品、口服液、保健品、染料等行業(yè)懸浮液的冷凍或常溫沉淀、固液相分離的工藝操作。目前的醇沉罐在醇沉反應開始時，由于罐體內(nèi)部的攪拌漿葉離出渣口存在一定的距離，沉于攪拌漿葉以下的稠膏在實際操作中攪拌葉很難對其攪散，使得攪拌效果較差，造成稠膏不能與乙醇充分的混合，有效成分難以從稠膏中完全溶出；醇沉罐上的出液管的高度調(diào)節(jié)依靠手工旋轉(zhuǎn)方式完成，勞動強度較大，工作效率低，影響了中藥清液的出產(chǎn)率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種新型自動醇沉罐。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
一種新型自動醇沉罐，包括罐體、攪拌裝置、出液管，所述罐體上設有夾套，所述夾套下部設有冷卻水進口，所述夾套上部設有冷卻水出口，所述罐體頂部設有加料口和人孔，所述攪拌裝置包括第一電機、減速箱、攪拌軸和攪拌葉，所述第一電機設置在罐體頂部，所述攪拌軸的一端與減速箱連接，減速箱與第一電機的轉(zhuǎn)動軸連接，所述攪拌軸的另一端與設置在罐體內(nèi)部的攪拌葉連接，所述罐體的底部設有排渣口，所述出液管設置在罐體內(nèi)，所述罐體上設有升降裝置，所述升降裝置與出液管連接，所述升降裝置包括固定座、螺桿、第二電機、第一錐形齒輪、第二錐形齒輪，所述固定座與罐體連接，所述固定座上設有第二電機，所述第二電機的轉(zhuǎn)動軸連接第一錐形齒輪，所述螺桿通過連接件與出液管固定連接，所述第二錐形齒輪套接在螺桿上，所述第二錐形齒輪內(nèi)壁上設有與所述螺桿對應的螺紋，且所述第一錐形齒輪與第二錐形齒輪相嚙合。
[0005]優(yōu)選的，所述固定座上設有安放槽，所述第二電機設置在安放槽內(nèi)且通過螺栓與固定座固定連接。
[0006]優(yōu)選的，所述連接件包括固定接頭和連接桿，所述固定接頭與螺桿固定連接，所述連接桿的一端與固定接頭連接，所述連接桿的另一端與出液管連接。
[0007]優(yōu)選的，所述出液管的下端設有過濾篩網(wǎng)。
[0008]優(yōu)選的，所述出液管的上端設有電子比重計。
[0009]本發(fā)明中，設置在攪拌軸底部的攪拌葉可以將沉淀在罐底的稠膏攪起，攪拌效果好，可將有效成分從稠膏中完全溶出，通過第二電機帶動第一錐形齒輪旋轉(zhuǎn)，使與第一錐形齒輪相嚙合的第二錐形齒輪轉(zhuǎn)動，從而使螺桿上下移動帶動出液管上下移動，可對出液管的位置進行調(diào)節(jié)，并通過電子比重計檢測清液比重，以滿足不同物料沉淀后而其清液和沉淀物界面位置不同的需要，提升了清液的出產(chǎn)率，減少人工勞動強度，實用性強。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明提出的一種新型自動醇沉罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1罐體、2出液管、3夾套、4冷卻水進口、5冷卻水出口、6加料口、7人孔、8第一電機、9攪拌軸、10攪拌葉、11排渣口、12固定座、13螺桿、14第二電機、15第一錐形齒輪、16第二錐形齒輪、17連接件。
【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0013]參照圖1，一種新型自動醇沉罐，包括罐體1、攪拌裝置、出液管2，罐體1上設有夾套3，夾套3下部設有冷卻水進口 4，夾套3上部設有冷卻水出口 5，罐體1頂部設有加料口 6和人孔7，攪拌裝置包括第一電機8、減速箱、攪拌軸9和攪拌葉10，第一電機8設置在罐體1頂部，攪拌軸9的一端與減速箱連接，減速箱與第一電機8的轉(zhuǎn)動軸連接，攪拌軸9的另一端與設置在罐體1內(nèi)部的攪拌葉10連接，罐體1的底部設有排渣口 11，出液管2設置在罐體1內(nèi)，罐體1上設有升降裝置，升降裝置與出液管2連接，升降裝置包括固定座12、螺桿13、第二電機14、第一錐形齒輪15、第二錐形齒輪16，固定座12與罐體1連接，固定座12上設有第二電機14，第二電機14的轉(zhuǎn)動軸連接第一錐形齒輪15，螺桿13通過連接件17與出液管2固定連接，第二錐形齒輪16套接在螺桿13上，第二錐形齒輪16內(nèi)壁上設有與螺桿13對應的螺紋，且第一錐形齒輪15與第二錐形齒輪16相嚙合。
[0014]固定座12上設有安放槽，第二電機14設置在安放槽內(nèi)且通過螺栓與固定座12固定連接，連接件17包括固定接頭和連接桿，固定接頭與螺桿13固定連接，連接桿的一端與固定接頭連接，連接桿的另一端與出液管2連接，出液管2的下端設有過濾篩網(wǎng)，出液管2的上端設有電子比重計。
[0015]設置在攪拌軸9底部的攪拌葉10可以將沉淀在罐底的稠膏攪起，攪拌效果好，可將有效成分從稠膏中完全溶出，通過第二電機14帶動第一錐形齒輪15旋轉(zhuǎn)，使與第一錐形齒輪15相嚙合的第二錐形齒輪轉(zhuǎn)動16，從而使螺桿13上下移動帶動出液管2上下移動，可對出液管2的位置進行調(diào)節(jié)，并通過電子比重計檢測清液比重，以滿足不同物料沉淀后而其清液和沉淀物界面位置不同的需要，提升了清液的出產(chǎn)率，減少人工勞動強度，實用性強。
[0016]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種新型自動醇沉罐，包括罐體(1)、攪拌裝置、出液管(2)，所述罐體(1)上設有夾套(3)，所述夾套(3)下部設有冷卻水進口(4)，所述夾套(3)上部設有冷卻水出口(5)，所述罐體(1)頂部設有加料口(6)和人孔(7)，所述攪拌裝置包括第一電機(8)、減速箱、攪拌軸(9)和攪拌葉(10)，所述第一電機(8)設置在罐體(1)頂部，所述攪拌軸(9)的一端與減速箱連接，減速箱與第一電機(8)的轉(zhuǎn)動軸連接，所述攪拌軸(9)的另一端與設置在罐體(1)內(nèi)部的攪拌葉(10)連接，所述罐體(1)的底部設有排渣口(11)，所述出液管(2)設置在罐體(1)內(nèi)，其特征在于，所述罐體(1)上設有升降裝置，所述升降裝置與出液管(2)連接，所述升降裝置包括固定座(12)、螺桿(13)、第二電機(14)、第一錐形齒輪(15)、第二錐形齒輪(16)，所述固定座(12 )與罐體(1)連接，所述固定座(12 )上設有第二電機(14 )，所述第二電機(14)的轉(zhuǎn)動軸連接第一錐形齒輪(15)，所述螺桿(13)通過連接件(17)與出液管(2)固定連接，所述第二錐形齒輪(16)套接在螺桿(13)上，所述第二錐形齒輪(16)內(nèi)壁上設有與所述螺桿(13)對應的螺紋，且所述第一錐形齒輪(15)與第二錐形齒輪(16)相嚙合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型自動醇沉罐，其特征在于，所述固定座(12)上設有安放槽，所述第二電機(14)設置在安放槽內(nèi)且通過螺栓與固定座(12)固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型自動醇沉罐，其特征在于，所述連接件(17)包括固定接頭和連接桿，所述固定接頭與螺桿(13 )固定連接，所述連接桿的一端與固定接頭連接，所述連接桿的另一端與出液管(2)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型自動醇沉罐，其特征在于，所述出液管(2)的下端設有過濾篩網(wǎng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型自動醇沉罐，其特征在于，所述出液管(2)的上端設有電子比重計。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型自動醇沉罐，包括罐體、攪拌裝置、出液管，所述罐體上設有夾套，所述夾套下部設有冷卻水進口，所述夾套上部設有冷卻水出口，所述罐體頂部設有加料口和人孔，所述攪拌裝置包括第一電機、減速箱、攪拌軸和攪拌葉，所述第一電機設置在罐體頂部，所述攪拌軸的一端與減速箱連接，減速箱與第一電機的轉(zhuǎn)動軸連接，所述攪拌軸的另一端與設置在罐體內(nèi)部的攪拌葉連接，所述罐體的底部設有排渣口，所述出液管設置在罐體內(nèi)，所述罐體上設有升降裝置，所述升降裝置與出液管連接。本發(fā)明可對出液管的位置進行調(diào)節(jié)，提升了清液的出產(chǎn)率，減少人工勞動強度，實用性強。
【IPC分類】B01D36/04, B01D21/02
【公開號】CN105457345
【申請?zhí)枴緾N201510912070
【發(fā)明人】顧惠林, 顧偉哲
【申請人】廣東康綠寶科技實業(yè)有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年12月11日