一種鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的填料式催化脫硫塔的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于催化脫硫設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的填料式催化脫硫塔。
【背景技術(shù)】
[0002]2006年全國302達(dá)到最大排放量2594.4萬噸。2006年開始實(shí)施^一五”減排計(jì)劃，全國302排放量逐年下降，但是下降的幅度不是很大，到2013年全國302排放量達(dá)到2043.9萬噸。雖然全國302排放量總體呈逐年遞減的態(tài)勢，但是造成的污染仍不容小覷。隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格，我國新頒布的《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3095-2012)中規(guī)定302年平均濃度一級標(biāo)準(zhǔn)低于20 μ g/m3，二級標(biāo)準(zhǔn)低于60 μ g/m3。脫硫方法可分為濕法、干法和半干法等。濕法煙氣脫硫技術(shù)包括應(yīng)用最為廣泛的是石灰石(石灰)_石膏法和鎂法，前者具有脫硫反應(yīng)速度快、設(shè)備簡單、脫硫效率高等優(yōu)點(diǎn)，但普遍存在腐蝕嚴(yán)重、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高及易造成二次污染等問題，后者的優(yōu)點(diǎn)是高脫除率，高運(yùn)行率，副產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益好等，主要的問題是吸收劑單價(jià)較高，副產(chǎn)品設(shè)備復(fù)雜；另外還有氨法，由于其副產(chǎn)品硫酸銨容易堵塞管道，使工藝不能正常運(yùn)行，應(yīng)用受到限制。干法煙氣脫硫技術(shù)主要包括干式煙氣脫硫工藝和電子束煙氣脫硫工藝(EBA)，該法具有無污水廢酸排出、設(shè)備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴(kuò)散、二次污染少等優(yōu)點(diǎn)，但存在脫硫效率低，反應(yīng)速度較慢、設(shè)備龐大等問題。半干法煙氣脫硫技術(shù)主要包括噴霧干式煙氣脫硫工藝(SDA)和新型的煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝(CFB)，該法既有濕法脫硫反應(yīng)速度快、脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn)，又有干法無污水廢酸排出、脫硫后產(chǎn)物易于處理的優(yōu)勢，主要問題是工藝較復(fù)雜、設(shè)備一次投資較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的填料式催化脫硫塔，該塔能解決脫硫塔結(jié)構(gòu)不合理、塔體內(nèi)氣流分布不合理、塔體的耐磨和防腐等問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:一種鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的填料式催化脫硫塔，包括若干個(gè)塔體單元，其特征在于；所述塔體單元包括鋼筋混凝土塔體及塔體內(nèi)由上至下依次設(shè)置的煙氣出口、噴淋裝置、填料層、規(guī)整填料層、陶瓷格柵、陶瓷條梁、鋼筋混凝土次梁、鋼筋混凝土主梁和煙氣進(jìn)口，塔體包括鋼筋混凝土底板、鋼筋混凝土塔壁和鋼筋混凝土塔頂；煙氣進(jìn)口設(shè)置在鋼筋混凝土塔壁下部，煙氣出口設(shè)置在鋼筋混凝土塔頂上；鋼筋混凝土塔壁下部設(shè)有液體出口 ；噴淋裝置包括間隔設(shè)置在塔頂下方的噴嘴；鋼筋混凝土次梁放置在鋼筋混凝土主梁上，陶瓷條梁放置在鋼筋混凝土次梁上，陶瓷格柵放置在陶瓷條梁上，規(guī)整填料層放置在陶瓷格柵上；填料層由噴淋裝置以下、規(guī)整填料層以上的空間構(gòu)成；鋼筋混凝土底板、鋼筋混凝土塔壁和鋼筋混凝土塔頂內(nèi)分別設(shè)有底板防腐內(nèi)襯、塔壁防腐內(nèi)襯和塔頂防腐內(nèi)襯。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述的鋼筋混凝土次梁根數(shù)大于鋼筋混凝土主梁，且鋼筋混凝土次梁垂直于鋼筋混凝土主梁。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述的陶瓷條梁數(shù)量大于鋼筋混凝土次梁，且陶瓷條梁垂直于鋼筋混凝土次梁。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述的規(guī)整填料層內(nèi)裝有規(guī)整填料。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述的噴嘴共有25 - 35個(gè)，均勻分布。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述的底板防腐內(nèi)襯、塔壁防腐內(nèi)襯和塔頂防腐內(nèi)襯內(nèi)為規(guī)格240 X 160 X 40mm的連體襯磚。
[0010]本發(fā)明由于采用由鋼筋混凝土底板、鋼筋混凝土塔壁和鋼筋混凝土塔頂構(gòu)成的鋼筋混凝土塔體，塔體內(nèi)由上至下依次設(shè)置的煙氣出口、噴淋裝置、填料層、規(guī)整填料層、陶瓷格柵、陶瓷條梁、鋼筋混凝土次梁、鋼筋混凝土主梁和煙氣進(jìn)口，煙氣進(jìn)口設(shè)置在鋼筋混凝土塔壁下部，煙氣出口設(shè)置在鋼筋混凝土塔頂上，鋼筋混凝土塔壁下部設(shè)有液體出口，噴淋裝置包括間隔放置在塔頂下方的噴嘴，鋼筋混凝土次梁放置在鋼筋混凝土主梁上，陶瓷條梁放置在鋼筋混凝土次梁上，陶瓷格柵放置在陶瓷條梁上，規(guī)整填料層放置在陶瓷格柵上，填料層由噴淋裝置以下、規(guī)整填料層以上的空間構(gòu)成，鋼筋混凝土底板、鋼筋混凝土塔壁和鋼筋混凝土塔頂內(nèi)分別設(shè)有底板防腐內(nèi)襯、塔壁防腐內(nèi)襯和塔頂防腐內(nèi)襯，因而氣從煙氣進(jìn)口進(jìn)入塔體內(nèi)，煙從塔底區(qū)域向上通過鋼筋混凝土主梁、鋼筋混凝土次梁、陶瓷條梁和陶瓷格柵所在的區(qū)域，最后通過規(guī)整填料和催化劑填料脫硫區(qū)域，在脫硫區(qū)域發(fā)生脫硫反應(yīng)，并在煙氣出口處達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排出。當(dāng)出口濃度超出了排放標(biāo)準(zhǔn)線時(shí)，此時(shí)該反應(yīng)塔體單元停止運(yùn)作，從塔頂?shù)膰娮爝M(jìn)入的循環(huán)液將脫硫劑表面吸附的硫酸等物質(zhì)沖洗到塔底，再由塔底進(jìn)行酸液的回收，這個(gè)過程也使得脫硫劑活性能夠再生，然后又開始進(jìn)入第二輪的催化脫硫，如此循環(huán)往復(fù)，使脫硫操作能夠長期運(yùn)行。本發(fā)明具有工藝流程簡單、脫硫劑可循環(huán)再生使用、沒有二次污染物生成和脫硫效果好的特點(diǎn)。本發(fā)明主要用于大型火電廠、化工廠等對幾百到幾萬ppm濃度的煙氣脫硫。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明的主梁布置圖。
[0013]圖3為本發(fā)明的條梁布置圖。
[0014]圖4為本發(fā)明的塔頂示意圖。
[0015]圖中:1、塔體單元，2、液體出口，3、鋼筋混凝土底板，4、底板防腐內(nèi)襯，5、鋼筋混凝土塔壁，6、塔壁防腐內(nèi)襯，7、鋼筋混凝土主梁，8、鋼筋混凝土次梁，9、陶瓷條梁，10、陶瓷格柵，11、規(guī)整填料層，12、塔壁防腐內(nèi)襯，13、噴淋裝置，14、塔頂防腐內(nèi)襯，15、鋼筋混凝土塔頂，16、煙氣出口，17、填料層，18、煙氣進(jìn)口，19、定位磚，20、套管。
【具體實(shí)施方式】
[0016]參閱圖1至圖4，本發(fā)明提供了一種鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的填料式催化脫硫塔，由若干塔體單元1 (或塔體單元1組)組成，塔體單元1包括鋼筋混凝土塔體及塔體內(nèi)由上至下依次設(shè)置的煙氣出口 16、噴淋裝置13、填料層17、規(guī)整填料層11、陶瓷格柵10、陶瓷條梁9、鋼筋混凝土次梁8、鋼筋混凝土主梁7和煙氣進(jìn)口 18。塔體包括鋼筋混凝土底板3、鋼筋混凝土塔壁5和鋼筋混凝土塔頂15。煙氣進(jìn)口 18設(shè)置在鋼筋混凝土塔壁下部，煙氣出口 16設(shè)置在鋼筋混凝土塔頂上，其直徑為1200mm，中心點(diǎn)位置與塔軸線的距離為2000mmX2000mm。鋼筋混凝土塔壁下部設(shè)有液體出口 2。噴淋裝置13包括間隔設(shè)置在塔頂下方的噴嘴，噴嘴共有25 — 35個(gè)，均勻分布。鋼筋混凝土次梁8設(shè)置在鋼筋混凝土主梁