位移式清灰袋濾器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及粉末收集裝置領域，特別是涉及位移式清灰袋濾器。
【背景技術】
[0002]煙塵氣體通過袋式除塵器過濾，在濾袋表面形成粉塵初塵，在以后的除塵過程中，粉塵初塵便成為了濾袋的主要過濾層。隨著粉塵阻力相應增加，當濾袋兩側(cè)的壓差增加到一定時，會將已附在濾袋層上的細粉塵擠走，使除塵效率明顯下降。因此，當除塵器阻力在到一定值后要及時清灰。
[0003]公開號為CN204275687U的袋濾器的用于過濾粉塵，需要清灰時，則將袋濾器上的離線閥關閉，使得袋濾器箱體內(nèi)氣流不流通，然后打開脈沖閥，對袋濾器箱體內(nèi)部進行清灰，通過壓縮空氣迅速進入袋濾器箱體內(nèi)產(chǎn)生氣體膨脹，濾袋抖動達到清灰的目的。雖然現(xiàn)有的一個袋濾器箱體對應設置了多個對濾袋進行噴吹的脈沖閥，但由于從脈沖閥噴吹出來的氣體壓力較高，每個脈沖閥形成定點式地對濾袋進行噴吹，這樣可以將大部分的粉塵清理掉，但由于相鄰兩個脈沖閥之間存在著間距，因此，濾袋仍有內(nèi)局部部位無法獲得噴吹作用力，造成清灰效果不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為了克服上述技術問題的不足，提供了一種可以實現(xiàn)位移進行清灰的袋濾器。
[0005]解決上述技術問題的技術方案如下:
[0006]位移式清灰袋濾器，包括除塵箱體和收集箱體，所述的除塵箱體設置在收集箱體上，所述的除塵箱體一側(cè)壁上設置有進風口，另一側(cè)壁上設置有出風口，所述的除塵箱體內(nèi)設置多個獨立箱體單元，每個獨立箱體單元內(nèi)設置多排濾袋，所述的獨立箱體單元上部設置對應煙道，所述的煙道上均設有離線閥，每排濾袋的上方均設置一噴吹系統(tǒng)，所述的噴吹系統(tǒng)包括噴吹管以及設置在噴吹管側(cè)壁上的數(shù)個噴吹口，所述的噴吹管的一端設置有脈沖閥，所述噴吹管的兩端活動連接在獨立箱體單元上，還包括一個直線驅(qū)動器，該直線驅(qū)動器的輸出端與噴吹管連接。
[0007]優(yōu)選地，所述噴吹管的噴吹口處還設置有輸氣管，該輸氣管的出氣口的截面積大于進氣口的截面積。
[0008]優(yōu)選地，所述直線驅(qū)動器包括電機、支座、絲桿機構以及套筒，所述支座固定在獨立箱體單元上，電機固定在支座上，電機的輸出端與絲桿機構的絲桿連接，絲桿機構的螺母螺紋連接在絲桿上，套筒空套在絲桿上，套筒的一端與螺母連接，套筒的另一端與噴吹管連接。
[0009]優(yōu)選地，所述直線驅(qū)動器包括支座以及直線電機，所述支座固定在獨立箱體單元上，直線電機滑動配合在在支座上，直線電機的輸出端與噴吹管連接。
[0010]采用了上述方案，當壓縮空氣進入到輸氣管中后，由于輸氣管的出氣口為扁平狀而來不及排出，壓縮空氣在輸氣管的中部受到擠壓，受壓力獲得提高，另一方面，輸氣管的出氣口的截面積大于進氣口的截面積，可以使相鄰兩個輸氣管的出氣口緊挨，這樣使兩個出氣口之間的出氣盲區(qū)大大地減小，增大了吹掃面積，從輸氣管輸出的氣體吹入濾袋，電機進行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的工作，從而將扭矩傳遞到絲桿機構的絲桿上，絲桿轉(zhuǎn)動，帶動螺母進行直線運動，螺母帶動套筒直線運動，從而使噴吹管沿橫向來回位移，進而帶動輸氣管來回位移，從而使吹入到濾袋中的氣體對濾袋來回進行吹掃。因此，本發(fā)明采用來回位移式的吹掃方式后，對濾袋形成無死角清理，提高了清理效果。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0012]圖1為本發(fā)明的主視結構示意圖；
[0013]圖2為本發(fā)明的直線驅(qū)動器與噴吹管連接的示意圖；
[0014]附圖中，1為除塵箱體，2為收集箱體，3為進風口，4為出風口，5為獨立箱體單元，6為離線閥，7為噴吹系統(tǒng)，8為噴吹管，9為輸氣管，10為脈沖閥，11為電機，12為支座，13為絲機構機，14為套筒。
【具體實施方式】
[0015]位移式清灰袋濾器，包括除塵箱體1和收集箱體2，所述的除塵箱體1設置在收集箱體2上，所述的除塵箱體1 一側(cè)壁上設置有進風口 3，另一側(cè)壁上設置有出風口 4，所述的除塵箱體1內(nèi)設置多個獨立箱體單元5，每個獨立箱體單元5內(nèi)設置多排濾袋，所述的獨立箱體單元5上部設置對應煙道，所述的煙道上均設有離線閥6，每排濾袋的上方均設置一噴吹系統(tǒng)7，所述的噴吹系統(tǒng)7包括噴吹管8以及設置在噴吹管8側(cè)壁上的數(shù)個噴吹口，所述噴吹管的噴吹口處還設置有輸氣管9，該輸氣管9的出氣口的截面積大于進氣口的截面積，優(yōu)選地，將輸氣管9的出氣管設置為錐形，且出氣口為扁平狀，以提高出氣的壓力。所述的噴吹管8的一端設置有脈沖閥10。所述噴吹管8的兩端活動連接在獨立箱體單元5上，還包括一個直線驅(qū)動器，該直線驅(qū)動器的輸出端與噴吹管連接。優(yōu)選地，所述直線驅(qū)動器包括電機11、支座12、絲桿機構13以及套筒14，所述支座12固定在獨立箱體單元上，電機11固定在支座12上，電機11的輸出端與絲桿機構13的絲桿連接，絲桿機構13的螺母螺紋連接在絲桿上，套筒14空套在絲桿上，套筒14的一端與螺母連接，套筒14的另一端與噴吹管連接。
[0016]上述實施方式的工作過程為，壓縮空氣進入到輸氣管9中后，由于輸氣管的出氣口為扁平狀而來不及排出，壓縮空氣在輸氣管9的中部受到擠壓，受壓力獲得提高，另一方面，輸氣管9的出氣口的截面積大于進氣口的截面積，可以使相鄰兩個輸氣管9的出氣口緊挨，這樣使兩個出氣口之間的出氣盲區(qū)大大地減小，增大了吹掃面積，從輸氣管9輸出的氣體吹入濾袋。電機11進行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的工作，從而將扭矩傳遞到絲桿機構13的絲桿上，絲桿轉(zhuǎn)動，帶動螺母進行直線運動，螺母帶動套筒14直線運動，使噴吹管8沿橫向來回位移，進而帶動輸氣管9來回位移，從而使吹入到濾袋中的氣體對濾袋來回進行吹掃。
[0017]本發(fā)明不限于上述實施方式，例如，直線驅(qū)動器包括支座以及直線電機，所述支座固定在獨立箱體單元上，直線電機滑動配合在在支座上，直線電機的輸出端與噴吹管連接。
【主權項】
1.位移式清灰袋濾器，包括除塵箱體和收集箱體，所述的除塵箱體設置在收集箱體上，所述的除塵箱體一側(cè)壁上設置有進風口，另一側(cè)壁上設置有出風口，所述的除塵箱體內(nèi)設置多個獨立箱體單元，每個獨立箱體單元內(nèi)設置多排濾袋，所述的獨立箱體單元上部設置對應煙道，所述的煙道上均設有離線閥，每排濾袋的上方均設置一噴吹系統(tǒng)，所述的噴吹系統(tǒng)包括噴吹管以及設置在噴吹管側(cè)壁上的數(shù)個噴吹口，所述的噴吹管的一端設置有脈沖閥，其特征在于，所述噴吹管的兩端活動連接在獨立箱體單元上，還包括一個直線驅(qū)動器，該直線驅(qū)動器的輸出端與噴吹管連接。2.根據(jù)權利要求1所述的位移式清灰袋濾器，其特征在于，所述噴吹管的噴吹口處還設置有輸氣管，該輸氣管的出氣口的截面積大于進氣口的截面積。3.根據(jù)權利要求1所述的位移式清灰袋濾器，其特征在于，所述直線驅(qū)動器包括電機、支座、絲桿機構以及套筒，所述支座固定在獨立箱體單元上，電機固定在支座上，電機的輸出端與絲桿機構的絲桿連接，絲桿機構的螺母螺紋連接在絲桿上，套筒空套在絲桿上，套筒的一端與螺母連接，套筒的另一端與噴吹管連接。4.根據(jù)權利要求1所述的位移式清灰袋濾器，其特征在于，所述直線驅(qū)動器包括支座以及直線電機，所述支座固定在獨立箱體單元上，直線電機滑動配合在在支座上，直線電機的輸出端與噴吹管連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種位移式清灰袋濾器，所述的除塵箱體設置在收集箱體上，所述的除塵箱體一側(cè)壁上設置有進風口，另一側(cè)壁上設置有出風口，所述的除塵箱體內(nèi)設置多個獨立箱體單元，每個獨立箱體單元內(nèi)設置多排濾袋，所述的獨立箱體單元上部設置對應煙道，所述的煙道上均設有離線閥，每排濾袋的上方均設置一噴吹系統(tǒng)，所述的噴吹系統(tǒng)包括噴吹管以及設置在噴吹管側(cè)壁上的數(shù)個噴吹口，所述的噴吹管的一端設置有脈沖閥，所述噴吹管的兩端活動連接在獨立箱體單元上，還包括一個直線驅(qū)動器，該直線驅(qū)動器的輸出端與噴吹管連接。本發(fā)明可以實現(xiàn)位移進行清灰。
【IPC分類】B01D46/02, B01D46/04
【公開號】CN105311886
【申請?zhí)枴緾N201510645738
【發(fā)明人】黃榮方
【申請人】常州市康安環(huán)保設備有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年10月8日