本發(fā)明涉及一種除塵器均勻噴吹裝置，具體說是一種均衡氣流、雙層噴氣的除塵器均勻噴吹裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的除塵器的噴吹裝置中噴吹管是兩端口徑大小不一的圓管。因?yàn)槭褂闷胀▓A管，在除塵器清灰時(shí)，流速極快的壓縮空氣進(jìn)入噴吹管后無法均勻的分布到各個(gè)噴嘴中，可能導(dǎo)致布袋清灰不徹底或由于壓力過大導(dǎo)致布袋損壞的現(xiàn)象。但是這種兩端的口徑大小不一的噴吹圓管制作極為不便。

現(xiàn)有的除塵器的噴吹裝置中噴嘴是在圓鋼內(nèi)部通過特定的工藝加工一定角度的噴孔。這種結(jié)構(gòu)的噴嘴制作困難，且噴孔角度難以控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種除塵器均勻噴吹裝置。

為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明采用的方法是：一種除塵器均勻噴吹裝置，包括布風(fēng)管、進(jìn)氣管、封堵端蓋、支撐塊、調(diào)節(jié)板、半圓通氣口、旋轉(zhuǎn)穿孔、旋轉(zhuǎn)桿、限位擋板、半圓封板、旋轉(zhuǎn)手柄、螺紋穿孔、噴氣螺塞嘴、密封壓墊、分氣調(diào)節(jié)口、對接環(huán)槽、擠壓彈墊、對分橫桿；所述的布風(fēng)管水平放置，在布風(fēng)管的上端柱面和進(jìn)氣管連接，布風(fēng)管的兩端通過封堵端蓋進(jìn)行封閉，所述的調(diào)節(jié)板的兩側(cè)端面和布風(fēng)管的內(nèi)環(huán)面接觸，調(diào)節(jié)板將布風(fēng)管的內(nèi)腔分成上下對等的兩層，支撐塊固定在布風(fēng)管的內(nèi)腔環(huán)面上，上端面和調(diào)節(jié)板的下端面接觸，所述的半圓通氣口位于調(diào)節(jié)板的板面上，每十二個(gè)一組以橫三豎四的矩陣方式排列，在半圓通氣口的左側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)穿孔，和旋轉(zhuǎn)桿配合連接，旋轉(zhuǎn)桿的下端設(shè)有限位擋板，限位擋板的上端面和調(diào)節(jié)板的下端面接觸，旋轉(zhuǎn)桿和半圓封板的圓心端面垂直固定連接，在旋轉(zhuǎn)桿的上端柱面上設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄，通過旋轉(zhuǎn)手柄旋轉(zhuǎn)半圓封板，將半圓通氣口封堵，所述的螺紋穿孔位于每組半圓通氣孔的正下方的布風(fēng)管管壁上，噴氣螺塞嘴自布風(fēng)管內(nèi)部和螺紋穿孔旋轉(zhuǎn)連接，在噴氣螺塞嘴的外圈凸臺(tái)下方設(shè)有密封壓墊，噴氣螺塞嘴的下端外圈柱面和分氣調(diào)節(jié)口連接，在分氣調(diào)節(jié)口的上端面設(shè)有對接環(huán)槽，在對接環(huán)槽的內(nèi)環(huán)面上固定有擠壓彈墊，擠壓彈墊和噴氣螺塞嘴的下端外圈擠壓接觸，在分氣調(diào)節(jié)口的內(nèi)環(huán)口出設(shè)有對分橫桿，對分橫桿的兩端和分氣調(diào)節(jié)口的內(nèi)環(huán)口環(huán)面連接。

作為優(yōu)選，所述的調(diào)節(jié)板的左右兩側(cè)為橡膠密封面。

作為優(yōu)選，所述的半圓封板的下端面最外邊線上設(shè)有半圓橡膠凸臺(tái)。

作為優(yōu)選，所述的密封壓墊的下端接觸面為球面。

作為優(yōu)選，所述的對分橫桿的截面為半橢圓形截面。

有益效果：

本發(fā)明一種除塵器均勻噴吹裝置，結(jié)構(gòu)原理簡單，主要解決氣流進(jìn)入的排氣管后，氣流流速變化導(dǎo)致噴氣孔的出氣速度不一致的問題，通過將布風(fēng)管分成上下兩層，利用分隔用的調(diào)節(jié)板上每組通氣口的開啟總面積的不同來使得下半層的氣壓能夠均衡分布，離進(jìn)氣管口越近開啟面積越小來控制氣嘴的噴射速度，并在氣嘴出設(shè)置倒流橫桿，使得氣流分成兩層，增加出氣速度和吹噴層數(shù)。

附圖說明

圖1本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本發(fā)明裝置側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3本發(fā)明裝置調(diào)節(jié)板俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4本發(fā)明裝置噴氣螺塞嘴結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5本發(fā)明裝置分氣調(diào)節(jié)口結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-布風(fēng)管、2-進(jìn)氣管、3-封堵端蓋、4-支撐塊、5-調(diào)節(jié)板、6-半圓通氣口、7-旋轉(zhuǎn)穿孔、8-旋轉(zhuǎn)桿、9-限位擋板、10-半圓封板、11-旋轉(zhuǎn)手柄、12-螺紋穿孔、13-噴氣螺塞嘴、14-密封壓墊、15-分氣調(diào)節(jié)口、16-對接環(huán)槽、17-擠壓彈墊、18-對分橫桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

如圖1到圖5所示，一種除塵器均勻噴吹裝置，包括布風(fēng)管1、進(jìn)氣管2、封堵端蓋3、支撐塊4、調(diào)節(jié)板5、半圓通氣口6、旋轉(zhuǎn)穿孔7、旋轉(zhuǎn)桿8、限位擋板9、半圓封板10、旋轉(zhuǎn)手柄11、螺紋穿孔12、噴氣螺塞嘴13、密封壓墊14、分氣調(diào)節(jié)口15、對接環(huán)槽16、擠壓彈墊17、對分橫桿18。

布風(fēng)管1水平放置，在布風(fēng)管1的上端柱面和進(jìn)氣管2連接，布風(fēng)管1的兩端通過封堵端蓋3進(jìn)行封閉。

調(diào)節(jié)板5的兩側(cè)端面和布風(fēng)管1的內(nèi)環(huán)面接觸，調(diào)節(jié)板5將布風(fēng)管1的內(nèi)腔分成上下對等的兩層，支撐塊4固定在布風(fēng)管1的內(nèi)腔環(huán)面上，上端面和調(diào)節(jié)板5的下端面接觸，調(diào)節(jié)板5的左右兩側(cè)為橡膠密封面，主要保證上下層不會(huì)從調(diào)節(jié)板5的連接處泄氣。

半圓通氣口6位于調(diào)節(jié)板5的板面上，每十二個(gè)一組以橫三豎四的矩陣方式排列，在半圓通氣口6的左側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)穿孔7，和旋轉(zhuǎn)桿8配合連接，旋轉(zhuǎn)桿8的下端設(shè)有限位擋板9，限位擋板9的上端面和調(diào)節(jié)板5的下端面接觸，旋轉(zhuǎn)桿8和半圓封板10的圓心端面垂直固定連接，半圓封板10的下端面最外邊線上設(shè)有半圓橡膠凸臺(tái)，確保當(dāng)關(guān)閉半圓通氣口6的時(shí)候能夠完全密封，在旋轉(zhuǎn)桿8的上端柱面上設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄11，通過旋轉(zhuǎn)手柄11旋轉(zhuǎn)半圓封板10，將半圓通氣口6封堵。

螺紋穿孔12位于每組半圓通氣孔的正下方的布風(fēng)管1管壁上，噴氣螺塞嘴13自布風(fēng)管1內(nèi)部和螺紋穿孔12旋轉(zhuǎn)連接，在噴氣螺塞嘴13的外圈凸臺(tái)下方設(shè)有密封壓墊14，密封壓墊14的下端接觸面為球面，噴氣螺塞嘴13的下端外圈柱面和分氣調(diào)節(jié)口15連接，在分氣調(diào)節(jié)口15的上端面設(shè)有對接環(huán)槽16。在對接環(huán)槽16的內(nèi)環(huán)面上固定有擠壓彈墊17，擠壓彈墊17和噴氣螺塞嘴13的下端外圈擠壓接觸，在分氣調(diào)節(jié)口15的內(nèi)環(huán)口出設(shè)有對分橫桿18，對分橫桿18的兩端和分氣調(diào)節(jié)口15的內(nèi)環(huán)口環(huán)面連接，對分橫桿18的截面為半橢圓形截面。

本發(fā)明一種除塵器均勻噴吹裝置，主要解決氣流進(jìn)入的排氣管后，氣流流速變化導(dǎo)致噴氣孔的出氣速度不一致的問題，通過將布風(fēng)管分成上下兩層，利用分隔用的調(diào)節(jié)板上每組通氣口的開啟總面積的不同來使得下半層的氣壓能夠均衡分布，離進(jìn)氣管口越近開啟面積越小來控制氣嘴的噴射速度，并在氣嘴出設(shè)置倒流橫桿，使得氣流分成兩層，增加出氣速度和吹噴層數(shù)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種除塵器均勻噴吹裝置，包括布風(fēng)管、進(jìn)氣管、封堵端蓋、支撐塊、調(diào)節(jié)板、半圓通氣口、旋轉(zhuǎn)穿孔、旋轉(zhuǎn)桿、限位擋板、半圓封板、旋轉(zhuǎn)手柄、螺紋穿孔、噴氣螺塞嘴、密封壓墊、分氣調(diào)節(jié)口、對接環(huán)槽、擠壓彈墊、對分橫桿。本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)原理簡單，主要解決氣流進(jìn)入的排氣管后，氣流流速變化導(dǎo)致噴氣孔的出氣速度不一致，通過將布風(fēng)管分成上下兩層，利用分隔用的調(diào)節(jié)板上每組通氣口的開啟總面積的不同來使得下半層的氣壓能夠均衡分布，離進(jìn)氣管口越近開啟面積越小來控制氣嘴的噴射速度，并在氣嘴出設(shè)置倒流橫桿，使得氣流分成兩層，增加出氣速度和吹噴層數(shù)。

技術(shù)研發(fā)人員：賈誨;賈林喜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鹽城市成功機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.31
技術(shù)公布日：2017.09.15