酯化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及增塑劑的醇化反應設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種酯化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，目前，在化工行業(yè)里有許多原材料都是經(jīng)過加工再轉(zhuǎn)變成可以使用的原料，加工原材料都會用到專用設(shè)備，例如酯水，所謂酯水包括酯粉和堿水，這兩種原料通過一定的比例混合而成。酯化反應，是一類有機化學反應，是醇跟羧酸或含氧無機酸生成酯和水的反應，分為羧酸跟醇反應和無機含氧酸跟醇反應何和無機強酸跟醇的反應兩類。羧酸跟醇的酯化反應是可逆的，并且一般反應極緩慢，故常用濃硫酸作催化劑。多元羧酸跟醇反應，則可生成多種酯。無機強酸跟醇的反應，其速度一般較快。典型的酯化反應有乙醇和醋酸的反應，生成具有芳香氣味的乙酸乙酯，是制造染料和醫(yī)藥的原料。傳統(tǒng)的酯化釜中在進行酯化反應時，物料的分散效果不好，物料容易結(jié)塊和容易粘附在釜體內(nèi)壁，物料結(jié)成大塊會造成卸料不暢，因此，傳統(tǒng)的酯化釜常因生產(chǎn)過程中物料結(jié)成大塊和掛壁現(xiàn)象造成卸料不暢而停機停產(chǎn)。此外，傳統(tǒng)的操作中，物料通過反應釜的物料入口加入，特別是加入粉狀物料時，由于反應釜內(nèi)的溫度在70-98攝氏度之間，加料過程中有大量物料包括有機酸從物料入口處揮發(fā)出來，既造成物料的損失和對環(huán)境的污染，有損害了操作人員的身體健康。
[0003]中國專利(CN 204247209 U)公開了一種酯化釜，包括釜體和釜蓋，進料口 A和進料口 B設(shè)于釜體上且靠近釜蓋，進料口 A與進料口 B沿釜體的軸線對稱，進料口 B上設(shè)有超聲波霧化器，進料口 A通過管道連接吹風機。該酯化釜不能在反應過程中向釜內(nèi)加入物料。
[0004]因此，有必要開發(fā)一種結(jié)構(gòu)科學合理、加料便捷、攪拌均勻的酯化裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種結(jié)構(gòu)科學合理、加料便捷、攪拌均勻的適用于工業(yè)化大量生產(chǎn)的酯化裝置。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:該酯化裝置包括酯化釜和真空加料裝置，所述酯化釜包括釜體和釜蓋組件，所述釜體為一體成型結(jié)構(gòu)，所述釜體上設(shè)有進料口一和進料口二且靠近所述釜蓋組件，所述進料口一與所述進料口二沿所述釜體的軸線對稱，所述進料口二上設(shè)有超聲波霧化器，所述進料口一上連接有所述真空加料裝置，所述真空加料裝置包括氣相/液相轉(zhuǎn)換器和液相分液回流器；所述進料口一依次連接有氣相/液相轉(zhuǎn)換器和液相分液回流器，所述氣相/液相轉(zhuǎn)換器上連接有抽真空裝置；所述釜體上固定安裝有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括電機和攪拌漿，所述攪拌漿與所述電機相連接，所述電機設(shè)置在所述釜蓋組件上端，所述攪拌漿穿過所述釜蓋組件進入釜體內(nèi)且位于所述釜體的底部；所述攪拌槳包括豎向的攪拌主軸，所述攪拌主軸從底端開始向上等距間隔設(shè)有多個橫向攪拌棒；所述橫向攪拌棒的末端設(shè)置有刮刀。
[0007]采用上述技術(shù)方案，通過在酯化釜上設(shè)置真空加料裝置，可以便于在反應過程中根據(jù)需要加料；進料口二上設(shè)有超聲波霧化器可以使堿水呈霧化狀態(tài)與酯粉充分接觸反應；通過在橫向攪拌棒的末端設(shè)置有刮刀，可以在攪拌過程中同時清理釜體內(nèi)壁上的物料，減少粘壁；攪拌裝置設(shè)置多個橫向攪拌棒可以使反應攪拌更加均勻。
[0008]進一步改進在于，所述攪拌主軸的底端向下延伸橫向設(shè)有擋板，所述擋板上均勻設(shè)有塞孔且所述塞孔為漏斗狀。設(shè)置擋板可以將物料保持在擋板下方，防止物料四處飛濺。
[0009]進一步改進在于，所述釜體的內(nèi)壁上還設(shè)置有抽風裝置，所述抽風裝置位于所述擋板的下方；所述抽風裝置開啟后，使所述釜體內(nèi)的氣壓小于外界氣壓。這樣的設(shè)置可以加速物料的反應，同時提高反應效率。
[0010]進一步改進在于，所述攪拌主軸與所述釜體的連接處設(shè)有密封結(jié)構(gòu)。這樣的設(shè)置可以更好地提高脫醇釜的密封性能。
[0011 ] 進一步改進在于，所述攪拌主軸為管制攪拌軸。
[0012]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述擋板的兩端緊貼所述釜體的內(nèi)壁。這樣的設(shè)置可以更好地在攪拌過程中同時清理釜體內(nèi)壁上的物料，減少粘壁；同時可以更好地防止物料四處飛濺。
[0013]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述橫向攪拌棒的數(shù)量為3個，且所述橫向攪拌棒的截面為三角形。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:結(jié)構(gòu)科學合理、加料便捷、攪拌均勻的適用于工業(yè)化大量生產(chǎn)的酯化裝置。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和本發(fā)明的實施方式進一步詳細說明:
圖1是本發(fā)明酯化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實施例2的酯化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1-酯化釜；101-釜體；102-釜蓋組件；103-進料口一 ； 104-進料口二 ；105_電機；106_攪拌漿；1061_攪拌主軸；1062_橫向攪拌棒；1063_刮刀；1064_擋板；107_抽風裝置；2_真空加料裝置；201_氣相/液相轉(zhuǎn)換器；202_液相分液回流器。
【具體實施方式】
[0016]實施例一:如圖1所示，該酯化裝置包括酯化釜1和真空加料裝置2，酯化釜1包括釜體101和釜蓋組件102，釜體101為一體成型結(jié)構(gòu)，釜體101上設(shè)有進料口一 103和進料口二 104且靠近釜蓋組件102，進料口一 103與進料口二 104沿釜體101的軸線對稱，進料口二 104上設(shè)有超聲波霧化器，進料口一 103上連接有真空加料裝置2，真空加料裝置2包括氣相/液相轉(zhuǎn)換器201和液相分液回流器202 ;進料口一 103依次連接有氣相/液相轉(zhuǎn)換器201和液相分液回流器202，氣相/液相轉(zhuǎn)換器201上連接有抽真空裝置；釜體101上固定安裝有攪拌裝置，攪拌裝置包括電機105和攪拌漿106，攪拌漿106與電機105相連接，電機105設(shè)置在釜蓋組件102上端，攪拌漿106穿過釜蓋組件102進入釜體101內(nèi)且位于釜體101的底部；攪拌漿106包括豎向的攪拌主軸1061，攪拌主軸1061從底端開始向上等距間隔設(shè)有3個橫向攪拌棒1062 ;橫向攪拌棒1062的末端設(shè)置有刮刀1063 ;攪拌主軸1061的底端向下延伸橫向設(shè)有擋板1064，擋板1064上均勻設(shè)有塞孔且塞孔為漏斗狀；攪拌主軸1061與釜蓋組件102的連接處設(shè)有密封結(jié)構(gòu)；液相分液回流器202與釜體101的連接處也設(shè)有密封結(jié)構(gòu)；攪拌主軸1061為管制攪拌軸；擋板1064的兩端緊貼釜體101的內(nèi)壁，擋板1064的兩端可以設(shè)置成弧形，以減少與釜體101的內(nèi)壁的摩擦。
[0017]實施例二:如圖2所示，與實施例1的區(qū)別在于，該酯化裝置的釜體101的內(nèi)壁上還設(shè)置有抽風裝置107，具體的:該酯化裝置包括酯化釜1和真空加料裝置2，酯化釜1包括釜體101和釜蓋組件102，釜體101為一體成型結(jié)構(gòu)，釜體101上設(shè)有進料口一 103和進料口二 104且靠近釜蓋組件102，進料口一 103與進料口二 104沿釜體101的軸線對稱，進料口二 104上設(shè)有超聲波霧化器，進料口一 103上連接有真空加料裝置2，真空加料裝置2包括氣相/液相轉(zhuǎn)換器201和液相分液回流器202 ;進料口一 103依次連接有氣相/液相轉(zhuǎn)換器201和液相分液回流器202，氣相/液相轉(zhuǎn)換器201上連接有抽真空裝置；釜體101上固定安裝有攪拌裝置，攪拌裝置包括電機105和攪拌漿106，攪拌漿106與電機105相連接，電機105設(shè)置在釜蓋組件102上端，攪拌漿106穿過釜蓋組件102進入釜體1內(nèi)且位于釜體101的底部；攪拌漿106包括豎向的攪拌主軸1061，攪拌主軸1061從底端開始向上等距間隔設(shè)有3個橫向攪拌棒1062 ;橫向攪拌棒1062的末端設(shè)置有刮刀1063 ;攪拌主軸1061的底端向下延伸橫向設(shè)有擋板1064，擋板1064上均勻設(shè)有塞孔且塞孔為漏斗狀；釜體101的內(nèi)壁上還設(shè)置有抽風裝置107，抽風裝置107位于擋板1064的下方，抽風裝置107的數(shù)量為2個且沿釜體101的軸線對稱；抽風裝置107開啟后，使釜體101內(nèi)的氣壓小于外界氣壓；攪拌主軸1061與釜蓋組件102的連接處設(shè)有密封結(jié)構(gòu)；液相分液回流器202與釜體101的連接處也設(shè)有密封結(jié)構(gòu)；攪拌主軸1061為管制攪拌軸；擋板1064的兩端緊貼釜體101的內(nèi)壁，擋板1064的兩端可以設(shè)置成弧形，以減少與釜體101的內(nèi)壁的摩擦。
[0018]以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明；凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種酯化裝置，包括酯化釜和真空加料裝置，其特征在于，所述酯化釜包括釜體和釜蓋組件，所述釜體為一體成型結(jié)構(gòu)，所述釜體上設(shè)有進料口 一和進料口 二且靠近所述釜蓋組件，所述進料口 一與所述進料口 二沿所述釜體的軸線對稱，所述進料口 二上設(shè)有超聲波霧化器，所述進料口 一上連接有所述真空加料裝置，所述真空加料裝置包括氣相/液相轉(zhuǎn)換器和液相分液回流器；所述進料口一依次連接有氣相/液相轉(zhuǎn)換器和液相分液回流器，所述氣相/液相轉(zhuǎn)換器上連接有抽真空裝置；所述釜體上固定安裝有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括電機和攪拌漿，所述攪拌漿與所述電機相連接，所述電機設(shè)置在所述釜蓋組件上端，所述攪拌漿穿過所述釜蓋組件進入釜體內(nèi)且位于所述釜體的底部；所述攪拌槳包括豎向的攪拌主軸，所述攪拌主軸從底端開始向上等距間隔設(shè)有多個橫向攪拌棒；所述橫向攪拌棒的末端設(shè)置有刮刀。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酯化裝置，其特征在于，所述攪拌主軸的底端向下延伸橫向設(shè)有擋板，所述擋板上均勻設(shè)有塞孔且所述塞孔為漏斗狀。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的酯化裝置，其特征在于，所述釜體的內(nèi)壁上還設(shè)置有抽風裝置，所述抽風裝置位于所述擋板的下方；所述抽風裝置開啟后，使所述釜體內(nèi)的氣壓小于外界氣壓。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的酯化裝置，其特征在于，所述攪拌主軸與所述釜蓋組件的連接處設(shè)有密封結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的酯化裝置，其特征在于，所述攪拌主軸為管制攪拌軸。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的酯化裝置，其特征在于，所述擋板的兩端緊貼所述釜體的內(nèi)壁。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的酯化裝置，其特征在于，所述橫向攪拌棒的數(shù)量為3個，且所述橫向攪拌棒的截面為三角形。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種酯化裝置包括酯化釜和真空加料裝置，酯化釜包括釜體和釜蓋組件，釜體為一體成型結(jié)構(gòu)，釜體上設(shè)有進料口一和進料口二且靠近所述釜蓋組件，進料口一與所述進料口二沿所述釜體的軸線對稱，進料口二上設(shè)有超聲波霧化器，進料口一上連接有所述真空加料裝置，真空加料裝置包括氣相/液相轉(zhuǎn)換器和液相分液回流器；進料口一依次連接有氣相/液相轉(zhuǎn)換器和液相分液回流器，氣相/液相轉(zhuǎn)換器上連接有抽真空裝置；釜體上固定安裝有攪拌裝置，攪拌裝置包括電機和攪拌漿，攪拌漿與電機相連接，電機設(shè)置在釜蓋組件上端，攪拌漿穿過釜蓋組件進入釜體內(nèi)且位于釜體的底部。結(jié)構(gòu)科學合理、加料便捷、攪拌均勻的適用于工業(yè)化大量生產(chǎn)的酯化裝置。
【IPC分類】B01J8/10, B01J3/04
【公開號】CN105251415
【申請?zhí)枴緾N201510596142
【發(fā)明人】王振華, 荊文平, 楊志剛, 唐慧建
【申請人】丹陽市助劑化工廠有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月18日