一種適用于開料后板材邊料的自動碎料邊料破碎系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于家具制造加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種對開料后板材邊料進行送料、破碎處理的自動碎料邊料破碎系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]板式家具是以人造板為主要基材，是板材為基本結(jié)構(gòu)的拆裝組合式家具，全部經(jīng)表面裝飾的人造板材加五金件連接而成的家具。板式家具具有可拆卸、造型富于變化、外觀時尚、不易變形、質(zhì)量穩(wěn)定、價格實惠等基本特征。板式家具的結(jié)合通常采用各種金屬五金件連接，方便運輸，因為基材打破了木材原有的物理結(jié)構(gòu)，所以在溫、濕度變化較大的時候，人造板的形變要比實木好得多，質(zhì)量要比實木家具的質(zhì)量穩(wěn)定。
[0003]由于板式家具主要是通過板材為基本組成單元并結(jié)合五金件拼裝而成，因而在板式家具的板材的加工過程中，難免將對板材進行裁剪、打孔、切邊、切槽等加工處理，而在上述加工處理的過程中將在原始板材上剪切下來諸多的邊料、角料，其中邊料的長度大多為1.5m至2m，還有可能更長。為了減少不必要的損失和降低生產(chǎn)成本，人們往往會對邊料進行回收，制成其余的產(chǎn)品。如申請?zhí)枮?00820074614.3的實用新型專利就公開了一種用邊角料制作而成的邊角料整合材，該邊角料整合材的主體是由小木條、木片或小竹片、竹條相互膠合層疊而成，在所述邊角料整合材的主體里還嵌有一層或一層以上的夾層，每層夾層由小木條、木片按照相同的紋理方向排列而成，或是由小竹片或竹條按照相同的紋理方向排列而成。這樣的板材性能非常優(yōu)越，不易開裂和變形，靜曲強度大于一般實木，吸水膨脹率低，而且硬度也加強。通過回收板材邊料制作其他板材的時候，通常需要對邊料進行粉碎和壓制處理形成新的板材。但是，市面上板材邊料回收機較少，且現(xiàn)有的回收機大多只具備回收的功能，不能對回收的邊料進行粉碎等處理，其回收機的實用性能太低無法滿足現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的需要。
[0004]為克服上述技術(shù)問題，申請?zhí)枮?01510460830.7的發(fā)明專利就公開了一種用于地板板材加工的邊料回收機，該邊料回收機的結(jié)構(gòu)分為上下兩層結(jié)構(gòu)，其中上層為進料層，下層為粉碎層，進料層包括上箱體、轉(zhuǎn)板、第一轉(zhuǎn)動軸和伺服電機，轉(zhuǎn)板位于上箱體內(nèi)，第一轉(zhuǎn)動軸連接在轉(zhuǎn)板的中心處，伺服電機與第一轉(zhuǎn)動軸相連，轉(zhuǎn)板下方的上箱體內(nèi)設(shè)置有豎直導(dǎo)流通道，上箱體通過豎直導(dǎo)流通道與粉碎層相連通。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]上述邊料回收機雖能通過對板材的邊料進行回收粉碎再利用來降低生產(chǎn)成本，但是該邊料回收機仍然存在缺陷，需要人工進行喂料，而采用人工喂料的方式進行喂料致使該邊料回收機對邊料的回收、粉碎效率較低。
本發(fā)明的發(fā)明目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種集送料、喂料和碎料功能為一體的適用于開料后板件邊料的自動碎料邊料破碎系統(tǒng)，使該邊料破碎系統(tǒng)對待碎料邊料的回收、碎料效率較高。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種適用于開料后板材邊料的自動碎料邊料破碎系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的輸送機、進料機和碎料機，所述輸送機的出料端與進料機的進料口平齊，所述進料機的出料口與碎料機的物料入口連接；所述碎料機包括碎料機架，所述碎料機架上沿碎料機架的長度方向依次設(shè)置有碎料箱、電動機，所述碎料箱的箱體上開設(shè)有物料入口、物料出口，所述碎料箱的箱體內(nèi)設(shè)置有碎料刀輥，所述碎料刀輥與電動機通過帶傳動連接；所述碎料刀輥的圓柱面上均布有若干碎料旋轉(zhuǎn)刀片。
[0007]其中，所述輸送機包括輸送機架，所述輸送機架上方通過彈簧鋼板安裝有輸送槽，所述輸送槽的底部連接有振動電機。
[0008]其中，所述輸送機架的頂面上和輸送槽的底面上均設(shè)置有與彈簧鋼板連接的L型連接塊，所述L型連接塊的連接板與水平面的夾角α為30°至45°。
[0009]其中，所述進料機包括機殼以及開設(shè)于機殼上的進料口、出料口，所述機殼包括主機架、與主機架連接的壓蓋；所述機殼內(nèi)設(shè)有至少兩組進料刀輥，每組進料刀輥的外圓柱面上均布有若干進料刀片，進料刀輥之間通過齒輪副連接，所述機殼側(cè)壁上還設(shè)有用于驅(qū)動進料刀輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機。
[0010]其中，所述進料刀片包括斜頂面，所述斜頂面上沿進料刀片的長度方向均布有若干弧形槽。
[0011]其中，所述進料刀片的橫截面為直角梯形，所述斜頂面與進料刀片的底面的夾角β為20°至30°，所述弧形槽的軸線與進料刀片的底面平行。
[0012]其中，所述進料刀輥包括固定進料刀輥和可移動進料刀輥，所述可移動進料刀輥通過移動軸承座安裝于進料機的機殼內(nèi)，所述可移動進料刀輥的一側(cè)連接有齒輥間隙調(diào)整
目.ο
[0013]其中，所述齒輥間隙調(diào)整裝置包括固定安裝于進料機的機殼內(nèi)的移動導(dǎo)軌，所述移動軸承座安裝于上、下兩移動導(dǎo)軌之間并可沿移動導(dǎo)軌的長度方向移動；所述移動軸承座的一側(cè)連接有壓力調(diào)節(jié)彈簧，所述壓力調(diào)節(jié)彈簧的另一端套設(shè)于彈簧導(dǎo)向筒內(nèi)，所述彈簧導(dǎo)向筒固定連接在進料機的機殼上；還包括調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿一端穿入彈簧導(dǎo)向筒內(nèi)并與彈簧導(dǎo)向筒內(nèi)的彈簧座連接，所述彈簧座與壓力調(diào)節(jié)彈簧連接。
[0014]其中，所述碎料箱的箱體內(nèi)壁設(shè)置有與碎料旋轉(zhuǎn)刀片適配的碎料固定刀片，所述碎料固定刀片位于物料入口的下側(cè)。
[0015]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明中，該自動碎料邊料破碎系統(tǒng)包括依次設(shè)置的輸送機、進料機和碎料機，輸送機的出料端與進料機的進料口平齊，進料機的出料口與碎料機的物料入口連接；碎料機中設(shè)置碎料旋轉(zhuǎn)刀片和碎料固定刀片，碎料旋轉(zhuǎn)刀片固定安裝在碎料刀輥上并隨碎料刀輥一起轉(zhuǎn)動，而碎料固定刀片固定安裝在碎料機架的物料入口的下側(cè)，因而在碎料刀輥轉(zhuǎn)動過程中碎料旋轉(zhuǎn)刀片、碎料固定刀片相對運動，并在碎料旋轉(zhuǎn)刀片于碎料固定刀片形成剪切力，將待碎料的邊料剪碎，使待碎料的邊料被充分破碎，提高邊料的回收、碎料的效率；該自動碎料邊料破碎系統(tǒng)在使用過程中，由于通過輸送機實現(xiàn)對邊料的輸送，因而無需額外配置專門的喂料人員，從而可節(jié)約大部分人力成本，降低邊料回收的費用；此外，由于邊料是通過輸送機進行送料，而輸送的邊料在輸送的過程中直接進入進料機、碎料機進行碎料處理，因而在碎料時邊料不會散布在進料機、碎料機的周圍，不會因回收長度在1.5m至2m的邊料時因邊料散布在進料機的進料口四周而造成對其他工人的生產(chǎn)、行走等生產(chǎn)行為造成障礙，擴大自動碎料邊料破碎系統(tǒng)的適用范圍及使用舒適度，且該自動碎料邊料破碎系統(tǒng)對邊料的回收、粉碎效果較好、效率較高。
[0016]2、本發(fā)明中，輸送機包括輸送機架，輸送機架上方通過彈簧鋼板安裝有輸送槽，輸送槽的底部連接有振動電機；該自動碎料邊料破碎系統(tǒng)工作時，從板材上剪切下來的邊料通過外部輸送裝置進入輸送機，輸送機的輸送槽在振動電機的作用下前后往復(fù)運動，從而將邊料輸送至進料機，然后在進料機的進料刀輥的作用下使邊料不斷地通過進料機進入碎料機進行碎料處理，碎料處理后的邊料直接通過外部的輸送裝置輸送，從而完成邊料的回收及粉碎處理。
[0017]3、本發(fā)明中，彈簧鋼板通過連接于其兩端的L型連接塊與輸送機架和輸送槽連接，L型連接塊的連接板與水平面的夾角α為30°至45°，因而在此角度范圍內(nèi)，振動電機工作時輸送槽偏振運動時，輸送槽的運動軌跡更加便于邊料的輸送，提高邊料的輸送效率。
[0018]4、本發(fā)明中，進料機的機殼內(nèi)設(shè)置至少兩組進料刀輥，每組進料刀輥的外圓柱面上均布有若干進料刀片，通過在進料刀輥上設(shè)置進料刀片可有效增大進料刀輥與待碎料的邊料的摩擦力，因而在進料機進行進料處理時可提高進料刀輥與待碎料的邊料之間的作用力，使進料機的進料更加可靠、有效，最終提高進料機的進料效率，提高邊料的回收、碎料的效率。
[0019]5、本發(fā)明中，進料機的進料刀片的頂面設(shè)置為斜頂面，且斜頂面上均布有若干弧形槽；將進料刀片的頂面設(shè)置為斜頂面，且子啊斜頂面上設(shè)置弧形槽，因而在進料刀片與待碎料的邊料相互作用時，進料刀片與待碎料的邊料的接觸面積更加、接觸時間更長、接觸時的作用力更大，從而使進料機的進料更加可靠、有效，最終提高進料機的進料效率，提高邊料的回收、碎料的效率。
[0020]6、本發(fā)明中，固定進料刀輥固定安裝，可移動進料刀輥通過齒輥間隙調(diào)整裝置活動安裝，從而可調(diào)整固定進料刀輥與可移動進料刀輥之間的間距