揮發(fā)性有機廢氣生物處理系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及綜合性廢氣處理領域，具體涉及揮發(fā)性有機廢氣處理系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]揮發(fā)性有機廢氣的治理研究和應用都比較晚，隨著工業(yè)化的發(fā)展，各行各業(yè)(如印刷、制藥、石油化工、涂裝、噴漆、皮革、電子等)產(chǎn)生的揮發(fā)性有機廢氣的數(shù)量及種類也越來越多。目前有機廢氣的治理方法主要包括以下三種:有燃燒工藝、吸附回收工藝、氧化分解工藝:
[0003]燃燒工藝，主要是通過高溫分解使有機廢氣燃燒后分解為穩(wěn)定的小分子的無害物質；
[0004]吸附回收工藝，主要是用于吸附回收有利用價值的有機溶劑，從而實現(xiàn)可重復利用；
[0005]氧化分解工藝，主要是通過產(chǎn)生的臭氧將有機廢氣氧化分解為C02和H20等小分子且無害的物質。
[0006]上述方法均存在投資費用尚、運彳丁成本尚、能耗尚等缺點。

【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術問題是現(xiàn)有的廢氣治理方法存在投資費用高、運行成本高、能耗高的問題。
[0008]為了解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是提供一種揮發(fā)性有機廢氣生物處理系統(tǒng)，包括吸附濃縮裝置、生物降解裝置和PLC控制單元，
[0009]所述吸附濃縮裝置包括分子篩轉輪，所述分子篩轉輪的周向依次設有順序回轉的吸附區(qū)、再生區(qū)和冷卻區(qū)，所述吸附區(qū)的入口側連接吸附風機，出口側接通高空煙囪，有機廢氣在吸附風機的作用下進入到所述吸附區(qū)，進行吸附處理后產(chǎn)生的達標干凈氣體經(jīng)高空煙囪排出，所述再生區(qū)內設有高溫再生氣體，冷卻氣體自所述冷卻區(qū)的入口側進入，所述冷卻區(qū)的出口側連接換熱器，所述換熱器的一側連接所述生物降解裝置，所述換熱器的另一側連接加熱器，所述加熱器接通所述再生區(qū)后回流連接至所述換熱器，從所述冷卻區(qū)出來的冷卻氣體與所述再生區(qū)脫附出來的高溫氣體在所述換熱器內實現(xiàn)換熱；
[0010]所述生物降解裝置包括脫附風機、再生液儲槽和與所述再生液儲槽連接的營養(yǎng)液儲槽，所述再生液儲槽中裝有循環(huán)轉動的生物降解轉輪，所述脫附風機通過管路接通所述生物降解轉輪，脫附后符合條件的廢氣進入所述生物降解轉輪內進行降解，經(jīng)降解后形成的達標干凈氣體通過所述高空煙囪排入大氣中。
[0011]在上述方案中，所述再生液儲槽和所述營養(yǎng)液儲槽之間設有控制所述再生液儲槽內液體PH濃度的計量栗，所述計量栗與所述控制單元連接，所述再生液儲槽的底部設有與所述計量栗同步開啟的自動排液閥。
[0012]在上述方案中，所述再生液儲槽中的微生物菌種的pH值為6?7。
[0013]在上述方案中，經(jīng)脫附后進入所述生物降解轉輪的廢氣需要符合的條件為溫度降至28?32度，廢氣濃度在其爆炸下限的25%以下。
[0014]在上述方案中，還包括旁路管道，所述旁路管道設置在所述脫附風機的出口管道與所述有機廢氣的排入管道之間，所述旁路管道上設有可回流至所述有機廢氣的排入管道上的第一單向控制閥，當檢測到不符合條件的廢氣時，所述PLC控制單元控制自動開啟所述旁路管道并將廢氣引入所述分子篩轉輪。
[0015]在上述方案中，所述脫附風機與所述生物降解轉輪之間設有第二單向控制閥，所述旁路管道設置在所述第二單向控制閥和所述脫附風機之間。
[0016]在上述方案中，所述吸附區(qū)、所述再生區(qū)和所述冷卻區(qū)之間分別通過分隔板相互隔離，所述分隔板與所述分子篩轉輪的殼體內壁或圓周之間均裝有耐高溫、耐腐蝕性的氟橡膠密封材料。
[0017]在上述方案中，所述分子篩轉輪和所述生物降解轉輪均通過調速馬達調節(jié)轉速，其轉速均為4?7轉/每小時。
[0018]在上述方案中，所述吸附區(qū)內填充有沸石分子篩，有機廢氣在所述吸附區(qū)停留的時間為3?5秒，所述再生區(qū)的溫度控制范圍為100?120度。
[0019]在上述方案中，所述加熱器上設有用于檢測從所述再生區(qū)脫附出來氣體溫度的溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述PLC控制單元連接。
[0020]本發(fā)明，安裝方便、操作簡單、反應條件溫和、運行成本低、無二次污染物、去除效率高、自動化程度高、安全性能好，廢氣去除率在98 %以上，具有很高的實用價值。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合說明書附圖對本發(fā)明做出詳細的說明。
[0023]如圖1所示，本發(fā)明提供了一種揮發(fā)性有機廢氣生物處理系統(tǒng)，包括吸附濃縮裝置、生物降解裝置和PLC控制單元，有機廢氣在PLC控制單元的控制下依次經(jīng)過吸附濃縮裝置和生物降解裝置實現(xiàn)對有機廢氣的處理。
[0024]吸附濃縮裝置包括分子篩轉輪30，分子篩轉輪30的周向依次設有順序回轉的吸附區(qū)31、再生區(qū)32和冷卻區(qū)33，再生區(qū)32的溫度控制在100?120度之間。吸附區(qū)31、再生區(qū)32和冷卻區(qū)33分別通過分隔板相互隔離，分隔板與分子篩轉輪30的殼體內壁或圓周之間均裝有耐高溫、耐腐蝕性的氟橡膠密封材料，以防止各個區(qū)之間串風以及分子篩轉輪30的圓周或殼體內壁之間的空氣泄露。其中分子篩轉輪30通過調速馬達調節(jié)轉速實現(xiàn)順時針旋轉，其轉速均為4?7轉/每小時。
[0025]吸附區(qū)31的入口側連接吸附風機20，出口側接通高空煙囪50，吸附風機20與有機廢氣的排入端之間設有過濾器10，有機廢氣經(jīng)過過濾器10的初步過濾后，在吸附風機20的作用下，進入到吸附區(qū)31，吸附風機20與吸附區(qū)31之間的管路上設有第一取樣口 11，用于取樣檢測待處理氣體的情況。吸附區(qū)31內填充有沸石分子篩，沸石分子篩具有耐腐蝕性、壓降小、使用壽命長等特性，有機廢氣在吸附區(qū)31停留的時間為3?5秒，在吸附區(qū)31進行吸附處理后產(chǎn)生的達標干凈氣體經(jīng)高空煙囪50排出，高空煙囪50與吸附區(qū)31之間靠近高空煙囪50的管路上設有第二取樣口 51，用于取樣檢測經(jīng)吸附區(qū)31處理后排出氣體的情況。
[0026]當分子篩轉輪30進入再生區(qū)32時，進入脫附階段，脫附風機80開啟。再生區(qū)32內設有高溫再生氣體，本發(fā)明中優(yōu)選再生區(qū)32的溫度控制范圍為100?120度。冷卻氣體自冷卻區(qū)33的入口側進入，其中冷卻氣體為經(jīng)過過濾器10過濾后的小股廢氣或者新鮮空氣，冷卻區(qū)33的出口側連接換熱器40，冷卻氣體進入換熱器40。換熱器40的一側連接生物降解裝置，換熱器40的另一側連接加熱器41，加熱器41接通再生區(qū)32后回流連接至換熱器40。從冷卻區(qū)33出來的冷卻氣體與再生區(qū)32脫附出來的100?120度的高溫氣體在換熱器40內換熱，冷卻氣體被加熱至100度左右，再次進入到分子篩轉輪30的再生區(qū)32，實現(xiàn)熱量的循環(huán)利用。脫附出來的廢氣經(jīng)過換熱后降溫至28?32度，VOCs濃度檢測儀在線監(jiān)測脫附廢氣濃度，確保濃度在其爆炸下限的25%以下，符合條件的脫附廢氣在脫附風機80作用下進入生物降解裝置。
[0027]本發(fā)明中，加熱器41上設有檢測從再生區(qū)32脫附出來氣體溫度的溫度傳感器，溫度傳感器與PLC控制單元連接。經(jīng)換熱器40后再次進入再生區(qū)32的氣體若沒有達到脫附溫度100?120度，在PLC的控制下，自動開啟加熱設備，將氣體加熱至脫附溫度100?120度，進入再生區(qū)32，實現(xiàn)循環(huán)利用，將附著在分子篩中的廢氣脫附出來。
[0028]生物降解裝置包括脫附風機80、再生液儲槽60和與再生液儲槽60