立式粉末噴涂噴房清理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及噴涂房技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及立式粉末噴涂噴房清理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)粉末噴涂噴房中,噴涂設(shè)備采用靜電噴涂時,在噴粉過程中大部分的帶靜電的粉會附著在工件上,一部分則會附著噴房主體的墻上。換粉時,倘若清理不干凈,會導致多種粉混合使用,影響噴涂質(zhì)量,因此需要用粉末清理裝置對噴房主體的墻上的粉清理干凈,以達到循環(huán)利用的效果和避免多種噴涂粉的混合使用。涂裝設(shè)備中,傳統(tǒng)的清理裝置采用氣吹的清理方式,其缺點在于清理不夠干凈,換色時間長。
[0003]傳統(tǒng)粉末噴涂噴房采用PE薄膜,由于PE薄膜容易損壞,需要用輸送裝置定期更新PE薄膜,不但耗材,而且能耗大。原有PE薄膜噴房由于薄膜寬度只有1900mm,薄膜在替換及使用過程中由于傳動機構(gòu)的限制,導致薄膜無法完全展開,實際使用寬度只有1500mm-1600mm,而導致粉末更加容易溢出。
[0004]如圖1所示,傳統(tǒng)粉末噴涂噴房11的傳統(tǒng)噴房主體111橫截面呈U形,粉末噴涂噴房為U型噴房,其缺點在于噴房主體兩側(cè)的風力會相互干擾,導致中間的粉末旋流,不利于粉末的回收,需在中部加裝皮帶輸送機清掃裝置清理中間滯留的粉末,因此會增加能耗以及帶來皮帶損耗;此外,傳統(tǒng)噴房主體111拐彎處的風力小,容易導致粉末外溢,不利于粉末的回收以及車間的工作環(huán)境。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的在于公開了立式粉末噴涂噴房清理裝置,解決了傳統(tǒng)的傳統(tǒng)的清理裝置清理不夠干凈,換色時間長的問題,進一步解決了傳統(tǒng)粉末噴涂噴房PE薄膜容易損壞、實際使用寬度小的問題,所需能耗大、皮帶損耗大的問題。
[0006]為達到上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0007]立式粉末噴涂噴房清理裝置,包括導桿立柱、活動連接該導桿立柱的清理裝置、連接該清理裝置的驅(qū)動裝置和設(shè)于導桿立柱上的若干個脈沖閥;導桿立柱設(shè)于立式粉末噴涂噴房的噴房主體兩側(cè)且豎直放置,驅(qū)動裝置驅(qū)動清理裝置沿著導桿立柱做上下位移運動;若干個脈沖閥沿著導桿立柱豎直布置;清理裝置包括壓板、設(shè)于壓板外壁上的清理刮板和用于調(diào)節(jié)壓板的支撐桿結(jié)構(gòu);壓板內(nèi)設(shè)有風管,沿著風管設(shè)有若干個出風口,脈沖閥通過風管連接出風口并控制出風口對噴房主體內(nèi)壁吹風,實現(xiàn)清理噴房主體內(nèi)壁上的粉末;清理刮板與噴房主體內(nèi)壁的形狀相配合并實現(xiàn)擦拭噴房主體內(nèi)壁。
[0008]進一步,所述出風口和水平面呈45°角。
[0009]進一步,所述噴房主體的橫截面呈V形結(jié)構(gòu);所述壓板和所述清理刮板的形狀呈V形結(jié)構(gòu)。
[0010]進一步,所述壓板包括兩個側(cè)桿,該兩個側(cè)桿形成夾角;所述支撐桿結(jié)構(gòu)的兩端分別連接壓板兩個側(cè)桿的內(nèi)壁。
[0011]進一步,所述支撐桿結(jié)構(gòu)包括伸縮定位桿和伸縮支撐桿,伸縮定位桿兩端分別通過伸縮支撐桿連接所述壓板兩個側(cè)桿的內(nèi)壁。
[0012]進一步,所述壓板為PVC壓板;所述伸縮支撐桿包括PVC管和與該PVC管配合的PVC棒,PVC管套設(shè)在PVC棒上并通過彈簧彈性連接,實現(xiàn)伸縮支撐桿的伸縮功能。
[0013]進一步,所述驅(qū)動裝置通過滑輪、皮帶和坦克鏈連接并驅(qū)動所述清理裝置位移,驅(qū)動裝置為傳動電機。
[0014]進一步,所述噴房主體包括第一側(cè)板和第二側(cè)板,第一側(cè)板的右側(cè)邊和第二側(cè)板的左側(cè)邊配合連接,第一側(cè)板和第二側(cè)板形成夾角A,夾角A滿足60° SAS 120°。
[0015]進一步,所述立式粉末噴涂噴房還包括抽風管、風機和粉氣分離裝置;所述噴房主體的第一側(cè)板和第二側(cè)板連接的位置處設(shè)有抽風縫,該抽風縫通過抽風管連接風機,該風機通過管道連接粉氣分離裝置。
[0016]進一步,所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板均為PVC側(cè)板。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果:
[0018]本發(fā)明采用清理刮板和出風口的結(jié)構(gòu),氣體從壓板上的出風口沿著的箭頭N出來,以50m/s?60m/s的速度噴出,形成風刀吹向V型的噴房主體內(nèi)壁;采用擦除與氣吹相結(jié)合的清理方式,清理更為有效,使換色時間節(jié)省25% ;清理更為干凈,避免了換粉后兩種粉末的混淆。
[0019]本發(fā)明采用第一側(cè)板和第二側(cè)板形成夾角的V形結(jié)構(gòu),V型噴房風力分布均勻,摒除了風力相互干擾的缺點,粉末不易外溢。夾角A滿足60° ^ 120°,為最優(yōu)的吸取粉塵的夾角度數(shù),吸塵效率最高,徹底清理殘留粉末。第一側(cè)板和第二側(cè)板均為采用PVC側(cè)板,無傳統(tǒng)噴房的皮帶損耗,無PE薄膜的損耗,節(jié)能省材。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1是傳統(tǒng)粉末噴涂噴房的示意圖,圖中箭頭表示氣流方向;
[0022]圖2是本發(fā)明立式粉末噴涂噴房清理裝置的立體示意圖;
[0023]圖3圖2略去噴房主體的護欄、上圓管、下圓管的正視示意圖;
[0024]圖4是圖3的俯視不意圖;
[0025]圖5是圖4中壓板一個側(cè)桿的立體示意圖;
[0026]圖6是圖5的正視示意圖;
[0027]圖7是圖6沿著M-M方向的剖面示意圖;
[0028]圖8是圖2的正視示意圖;
[0029]圖9是本實施例中立式粉末噴涂噴房的原理示意圖,圖中箭頭表示氣流方向;
[0030]圖中,1-導桿立柱;2-清理裝置;21_壓板;211_側(cè)桿;22_清理刮板;23_清理風刀;23_出風口 ;24_支撐桿結(jié)構(gòu);241-伸縮定位桿;242_伸縮支撐桿;2421-PVC管;2422-PVC棒;25_風管;3_驅(qū)動裝置;4_脈沖閥;5_噴房主體;51_噴房主體內(nèi)壁;52_第一側(cè)板;53-第二側(cè)板;54_抽風縫;55_上圓管;56_下圓管;57_護欄結(jié)構(gòu);6-滑輪;7-皮帶;8-坦克鏈;9_風機;10-粉氣分離裝置;11-傳統(tǒng)粉末噴涂噴房;111-傳統(tǒng)噴房主體。
【具體實施方式】
[0031]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0032]如圖2至圖9所示實施例立式粉末噴涂噴房清理裝置,包括設(shè)于立式粉末噴涂噴房的噴房主體兩側(cè)的導桿立柱1、活動連接導桿立柱I的清理裝置2、連接該清理裝置2的驅(qū)動裝置3、設(shè)于導桿立柱I上的若干個脈沖閥4。導桿立柱I沿著噴房主體5的軸線豎直放置,驅(qū)動裝置3驅(qū)動清理裝置2沿著導桿立柱I做上下位移運動;若干個脈沖閥4沿著導桿立柱I豎直布置。
[0033]噴房主體5的橫截面呈V形結(jié)構(gòu)。清理裝置2包括壓板21、設(shè)于壓板外壁上的清理刮板22和支撐桿結(jié)構(gòu)24 ;壓板21內(nèi)設(shè)有風管25,沿著風管25設(shè)有若干個出風口 23,脈沖閥4通過風管連接出風口 23并