立式粉末噴涂噴房清理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及噴涂房技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及立式粉末噴涂噴房清理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)粉末噴涂噴房中，噴涂設(shè)備采用靜電噴涂時，在噴粉過程中大部分的帶靜電的粉會附著在工件上，一部分則會附著噴房主體的墻上。換粉時，倘若清理不干凈，會導致多種粉混合使用，影響噴涂質(zhì)量，因此需要用粉末清理裝置對噴房主體的墻上的粉清理干凈，以達到循環(huán)利用的效果和避免多種噴涂粉的混合使用。涂裝設(shè)備中，傳統(tǒng)的清理裝置采用氣吹的清理方式，其缺點在于清理不夠干凈，換色時間長。
[0003]傳統(tǒng)粉末噴涂噴房采用PE薄膜，由于PE薄膜容易損壞，需要用輸送裝置定期更新PE薄膜，不但耗材，而且能耗大。原有PE薄膜噴房由于薄膜寬度只有1900mm，薄膜在替換及使用過程中由于傳動機構(gòu)的限制，導致薄膜無法完全展開，實際使用寬度只有1500mm-1600mm,而導致粉末更加容易溢出。
[0004]如圖1所示，傳統(tǒng)粉末噴涂噴房11的傳統(tǒng)噴房主體111橫截面呈U形，粉末噴涂噴房為U型噴房，其缺點在于噴房主體兩側(cè)的風力會相互干擾，導致中間的粉末旋流，不利于粉末的回收，需在中部加裝皮帶輸送機清掃裝置清理中間滯留的粉末，因此會增加能耗以及帶來皮帶損耗；此外，傳統(tǒng)噴房主體111拐彎處的風力小，容易導致粉末外溢，不利于粉末的回收以及車間的工作環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于公開了立式粉末噴涂噴房清理裝置，解決了傳統(tǒng)的傳統(tǒng)的清理裝置清理不夠干凈，換色時間長的問題，進一步解決了傳統(tǒng)粉末噴涂噴房PE薄膜容易損壞、實際使用寬度小的問題，所需能耗大、皮帶損耗大的問題。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0007]立式粉末噴涂噴房清理裝置，包括導桿立柱、活動連接該導桿立柱的清理裝置、連接該清理裝置的驅(qū)動裝置和設(shè)于導桿立柱上的若干個脈沖閥；導桿立柱設(shè)于立式粉末噴涂噴房的噴房主體兩側(cè)且豎直放置，驅(qū)動裝置驅(qū)動清理裝置沿著導桿立柱做上下位移運動；若干個脈沖閥沿著導桿立柱豎直布置；清理裝置包括壓板、設(shè)于壓板外壁上的清理刮板和用于調(diào)節(jié)壓板的支撐桿結(jié)構(gòu)；壓板內(nèi)設(shè)有風管，沿著風管設(shè)有若干個出風口，脈沖閥通過風管連接出風口并控制出風口對噴房主體內(nèi)壁吹風，實現(xiàn)清理噴房主體內(nèi)壁上的粉末；清理刮板與噴房主體內(nèi)壁的形狀相配合并實現(xiàn)擦拭噴房主體內(nèi)壁。
[0008]進一步，所述出風口和水平面呈45°角。
[0009]進一步，所述噴房主體的橫截面呈V形結(jié)構(gòu)；所述壓板和所述清理刮板的形狀呈V形結(jié)構(gòu)。
[0010]進一步，所述壓板包括兩個側(cè)桿，該兩個側(cè)桿形成夾角；所述支撐桿結(jié)構(gòu)的兩端分別連接壓板兩個側(cè)桿的內(nèi)壁。
[0011]進一步，所述支撐桿結(jié)構(gòu)包括伸縮定位桿和伸縮支撐桿，伸縮定位桿兩端分別通過伸縮支撐桿連接所述壓板兩個側(cè)桿的內(nèi)壁。
[0012]進一步，所述壓板為PVC壓板；所述伸縮支撐桿包括PVC管和與該PVC管配合的PVC棒，PVC管套設(shè)在PVC棒上并通過彈簧彈性連接，實現(xiàn)伸縮支撐桿的伸縮功能。
[0013]進一步，所述驅(qū)動裝置通過滑輪、皮帶和坦克鏈連接并驅(qū)動所述清理裝置位移，驅(qū)動裝置為傳動電機。
[0014]進一步，所述噴房主體包括第一側(cè)板和第二側(cè)板，第一側(cè)板的右側(cè)邊和第二側(cè)板的左側(cè)邊配合連接，第一側(cè)板和第二側(cè)板形成夾角A，夾角A滿足60° SAS 120°。
[0015]進一步，所述立式粉末噴涂噴房還包括抽風管、風機和粉氣分離裝置；所述噴房主體的第一側(cè)板和第二側(cè)板連接的位置處設(shè)有抽風縫，該抽風縫通過抽風管連接風機，該風機通過管道連接粉氣分離裝置。
[0016]進一步，所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板均為PVC側(cè)板。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果:
[0018]本發(fā)明采用清理刮板和出風口的結(jié)構(gòu)，氣體從壓板上的出風口沿著的箭頭N出來，以50m/s?60m/s的速度噴出，形成風刀吹向V型的噴房主體內(nèi)壁；采用擦除與氣吹相結(jié)合的清理方式，清理更為有效，使換色時間節(jié)省25% ;清理更為干凈，避免了換粉后兩種粉末的混淆。
[0019]本發(fā)明采用第一側(cè)板和第二側(cè)板形成夾角的V形結(jié)構(gòu)，V型噴房風力分布均勻，摒除了風力相互干擾的缺點，粉末不易外溢。夾角A滿足60° ^ 120°，為最優(yōu)的吸取粉塵的夾角度數(shù)，吸塵效率最高，徹底清理殘留粉末。第一側(cè)板和第二側(cè)板均為采用PVC側(cè)板，無傳統(tǒng)噴房的皮帶損耗，無PE薄膜的損耗，節(jié)能省材。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1是傳統(tǒng)粉末噴涂噴房的示意圖，圖中箭頭表示氣流方向；
[0022]圖2是本發(fā)明立式粉末噴涂噴房清理裝置的立體示意圖；
[0023]圖3圖2略去噴房主體的護欄、上圓管、下圓管的正視示意圖；
[0024]圖4是圖3的俯視不意圖；
[0025]圖5是圖4中壓板一個側(cè)桿的立體示意圖；
[0026]圖6是圖5的正視示意圖；
[0027]圖7是圖6沿著M-M方向的剖面示意圖；
[0028]圖8是圖2的正視示意圖；
[0029]圖9是本實施例中立式粉末噴涂噴房的原理示意圖，圖中箭頭表示氣流方向；
[0030]圖中，1-導桿立柱；2-清理裝置；21_壓板；211_側(cè)桿；22_清理刮板；23_清理風刀；23_出風口 ；24_支撐桿結(jié)構(gòu)；241-伸縮定位桿；242_伸縮支撐桿；2421-PVC管；2422-PVC棒；25_風管；3_驅(qū)動裝置；4_脈沖閥；5_噴房主體；51_噴房主體內(nèi)壁；52_第一側(cè)板；53-第二側(cè)板；54_抽風縫；55_上圓管；56_下圓管；57_護欄結(jié)構(gòu)；6-滑輪；7-皮帶；8-坦克鏈；9_風機；10-粉氣分離裝置；11-傳統(tǒng)粉末噴涂噴房；111-傳統(tǒng)噴房主體。
【具體實施方式】
[0031]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0032]如圖2至圖9所示實施例立式粉末噴涂噴房清理裝置，包括設(shè)于立式粉末噴涂噴房的噴房主體兩側(cè)的導桿立柱1、活動連接導桿立柱I的清理裝置2、連接該清理裝置2的驅(qū)動裝置3、設(shè)于導桿立柱I上的若干個脈沖閥4。導桿立柱I沿著噴房主體5的軸線豎直放置，驅(qū)動裝置3驅(qū)動清理裝置2沿著導桿立柱I做上下位移運動；若干個脈沖閥4沿著導桿立柱I豎直布置。
[0033]噴房主體5的橫截面呈V形結(jié)構(gòu)。清理裝置2包括壓板21、設(shè)于壓板外壁上的清理刮板22和支撐桿結(jié)構(gòu)24 ;壓板21內(nèi)設(shè)有風管25，沿著風管25設(shè)有若干個出風口 23，脈沖閥4通過風管連接出風口 23并