本實用新型涉及一種蒸汽烘箱。

背景技術：

傳統(tǒng)的鋼帶生產(chǎn)線中，需要使用烘箱對鋼帶進行烘干，以前的烘箱加熱方式使用電加熱，一個烘箱安裝有2臺3.6KW烘干加熱器，啟動烘干加熱器之前還必須開啟風機吹風，以防止加熱器干燒。而傳統(tǒng)的烘箱受熱不均勻，加熱頻率高，耗電量大。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是針對現(xiàn)有技術存在的缺陷提供一種蒸汽烘箱。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用如下技術方案：一種蒸汽烘箱，包括烘箱本體，所述烘箱本體的前端設置有鋼帶進口，后端對應設置有鋼帶出口；所述鋼帶進口與鋼帶出口之間形成鋼帶烘干通道；所述鋼帶烘干通道的外側(cè)位于所述烘箱本體內(nèi)均勻分布有蒸汽管組件，所述蒸汽管組件的進汽端與設置在所述烘箱本體外側(cè)的蒸汽管進口部連接，所述蒸汽管組件的出汽端與設置在所述烘箱本體外側(cè)的蒸汽管出口部連接。

進一步的，所述烘箱本體的前后側(cè)分別設置有第一進風口和第二進風口。

進一步的，所述烘箱本體的上部設置有翻蓋板。

本實用新型的有益效果：本實用新型采用蒸汽加熱，直接使用蒸汽通過加熱管圍繞在烘箱內(nèi)部對烘箱進行加熱，由于加熱管均勻排布在烘箱內(nèi)層，不需要使用風機吹風也可以達到受熱均勻的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的外部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

圖1、圖2所示，涉及一種蒸汽烘箱，包括烘箱本體1，所述烘箱本體1的前端設置有鋼帶進口41，后端對應設置有鋼帶出口42；所述鋼帶進口41與鋼帶出口42之間形成鋼帶烘干通道4；所述鋼帶烘干通道4的外側(cè)位于所述烘箱本體1內(nèi)均勻分布有蒸汽管組件6，所述蒸汽管組件6的進汽端與設置在所述烘箱本體1外側(cè)的蒸汽管進口部31連接，所述蒸汽管組件6的出汽端與設置在所述烘箱本體1外側(cè)的蒸汽管出口部32連接。

工作時，通過蒸汽管進口部31向蒸汽管組件6內(nèi)通入蒸汽，由蒸汽管組件6向烘箱本體1的內(nèi)部均勻加熱；待烘干的鋼帶通過鋼帶進口41進入，然后在鋼帶烘干通道4內(nèi)由蒸汽進行加熱烘干，烘干后的鋼帶從鋼帶出口42出來，完成整個烘干過程。

其中，在所述烘箱本體1的前后側(cè)分別設置有第一進風口21和第二進風口22。這樣便于外部的空氣與烘箱本體1內(nèi)部的空氣進行有效的流通。

另外，還在所述烘箱本體1的上部設置有翻蓋板5。這樣可以根據(jù)需要打開翻蓋板5對烘箱本體1內(nèi)進行維護。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。