一種生物干燥劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及干燥劑領(lǐng)域，尤其是一種生物干燥劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]干燥劑是一個(gè)歷史悠久的產(chǎn)品，廣泛用于食品、醫(yī)藥、服裝、家私、木器、工藝品、電子電器、五金產(chǎn)品等的存貯和運(yùn)輸。目前常見的幾種原料有硅膠、活礦、蒙脫石、氯化鈣、生石灰、分子篩等，主要通過吸附水汽來起到防潮的效果。以上傳統(tǒng)干燥劑存在各自的缺點(diǎn)。如生石灰吸濕后放熱生成堿性的氫氧化鈣，在應(yīng)用中曾出現(xiàn)多次安全事故；硅膠、分子篩、活礦等吸水量低，在空氣濕度較低的環(huán)境下吸濕效果差；氯化鈣吸水后變?yōu)橐簯B(tài)，對(duì)包裝材料要求高；高分子吸水劑、纖維干燥劑價(jià)格高。因此急需尋找新的優(yōu)質(zhì)價(jià)廉的干燥劑，以天然有機(jī)材料為原料的干燥劑，環(huán)保高效，勢必成為今后干燥劑的發(fā)展主流。
[0003]中國專利公開號(hào)為CN101670276A公開了一種“魔芋葡甘聚糖干燥劑及其制備方法”，該干燥劑由魔芋葡甘聚糖、丙烯酸、氫氧化鈉、乙醇、鹽酸、過硫酸鉀、N，N-亞甲基雙丙烯酰胺、氯化鈣和水組成，通過制備脫乙?；в笃细示厶呛兔撘阴；в笃细示厶?丙烯酸共聚物，將二者按比例混合，膨化后粉碎造粒。該干燥劑在T=25攝氏度，RH=95%環(huán)境下，吸濕率達(dá)53%。存在的不足是生產(chǎn)工藝復(fù)雜，成本高，對(duì)造粒工藝無具體參數(shù)，且產(chǎn)品吸濕率較低，與娃膠相當(dāng)。
[0004]胡敏等發(fā)表的《魔芋飛粉異味的去除及魔芋干燥劑的研制》中，介紹了以預(yù)處理魔芋飛粉或精粉與吸濕劑DE-1、DE-2混合制作干燥劑的方法，該方法對(duì)飛粉或精粉的預(yù)處理方法較復(fù)雜，產(chǎn)品為粉末狀，包裝應(yīng)用困難。
[0005]魔芋飛粉是在魔芋精粉加工過程中，飛出的重量輕、顆粒小的粉末。而現(xiàn)有對(duì)魔芋的利用主要集中在魔芋精粉領(lǐng)域，而魔芋飛粉大多以低價(jià)做為飼料出售，利用價(jià)值低。
[0006]魔芋全粉是指魔芋加工中，經(jīng)魔芋干片(角、條)直接粉碎的粒度大于40目的混合粉末。
[0007]目前，魔芋粉類產(chǎn)品，如魔芋飛粉、魔芋全粉，由于粘度高造粒困難，需經(jīng)過多道處理工藝，產(chǎn)業(yè)化困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種生物干燥劑及其制備方法，可以解決魔芋產(chǎn)品粘度高造粒困難、制備工藝復(fù)雜的問題，配方合理、安全無毒、無污染，吸水量大，適合在任何濕度環(huán)境中應(yīng)用，在T=25°C，RH=90%環(huán)境下吸濕率可達(dá)70~200%，制得的干燥劑成品同時(shí)具有吸附異味的功能；制備工藝簡單，產(chǎn)品一次成型率高，解決了魔芋飛粉長期以來僅作為飼料的低廉處境，提升了魔芋副產(chǎn)物的應(yīng)用價(jià)值與干燥劑產(chǎn)品的多樣性。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種生物干燥劑，該干燥劑包括下述重量份配比的原料:
持水劑40~80份，吸水劑20~50份，抗粘劑5~10份，吸附劑1~8份； 其中，持水劑為魔芋飛粉或魔芋全粉；
吸水劑為無水氯化鈣、氯化鎂、左旋肉堿酒石酸鹽中的一種或幾種的混合物；
抗粘劑為二氧化硅、白炭黑、滑石粉中的一種或幾種的混合物；
吸附劑為竹炭或活性炭。
[0010]各原料的重量份配比優(yōu)選為:
持水劑60~70份，吸水劑30~40份，抗粘劑7?9份，吸附劑4~6份。
[0011]各原料的重量份配比優(yōu)選為:
持水劑65份，吸水劑35份，抗粘劑8份，吸附劑5份。
[0012]—種上述生物干燥劑的制備方法，該方法包括以下步驟:
1)制備混合粉末:將上述重量份的持水劑、吸水劑、吸附劑和抗粘劑以干粉狀態(tài)混合均勾制得混合粉末；
2)噴入粘合劑:將步驟I)制得的混合粉末通過真空上料機(jī)栗入高速攪拌混合造粒機(jī)的造粒滾筒中，開啟高速攪拌混合造粒機(jī)的攪拌葉，攪拌速度為25?30轉(zhuǎn)/秒，同時(shí)開啟噴槍將粘合劑噴入物料中，噴入粘合劑的速度為15?20毫升/分鐘，噴入粘合劑的質(zhì)量為步驟I)制得的混合粉末質(zhì)量的20?40%，粘合劑噴完后調(diào)整攪拌葉的轉(zhuǎn)速至30?40轉(zhuǎn)/秒，持續(xù)攪拌10?40秒；
3)濕整粒:開啟高速攪拌混合造粒機(jī)的切碎刀，采用濕整粒方式，造粒滾筒的轉(zhuǎn)速為5?40轉(zhuǎn)/秒，濕整粒時(shí)間為30?60秒，制得整粒后的顆粒；
4)干燥:將步驟3)制得的整粒后的顆粒送入高效沸騰干燥機(jī)干燥，制得干燥后的顆粒；
5)篩選:將步驟4)制得的干燥后的顆粒過篩，篩選粒徑為0.5?2mm的顆粒，即制得所述的生物干燥劑。
[0013]步驟2)中的粘合劑為水。
[0014]步驟4 )中，干燥溫度為50?90攝氏度，干燥時(shí)間為20分鐘。
[0015]該方法還包括:
6)將步驟5)篩分出的粒徑不合格的顆粒重新投入高速攪拌混合造粒機(jī)的造粒滾筒中，重復(fù)步驟2)-5)制得所述的生物干燥劑，步驟2)中噴入粘合劑的質(zhì)量為投入的粒徑不合格的顆粒質(zhì)量的20?40%。
[0016]本發(fā)明提供的一種生物干燥劑及其制備方法，有益效果如下:
1、原料簡單，價(jià)格低廉，可以解決魔芋產(chǎn)品粘度高造粒困難、制備工藝復(fù)雜的問題，配方合理、安全無毒、無污染，吸水量大，適合在任何濕度環(huán)境中應(yīng)用，吸濕率高，在較低濕度環(huán)境下依然有極佳的吸濕效果，在T=25°C，RH=90%環(huán)境下吸濕率可達(dá)70~200%，制備工藝簡單，產(chǎn)品一次成型率高(大于90%)，解決了魔芋飛粉長期以來僅作為飼料的低廉處境，提升了魔芋副產(chǎn)物的應(yīng)用價(jià)值與干燥劑產(chǎn)品的多樣性。
[0017]2、采用竹炭或活性炭作為吸附劑，使得制得的干燥劑成品同時(shí)具有吸附異味的功會(huì)K。
[0018]3、制備方法中，采用速攪拌混合造粒機(jī)及高效沸騰干燥機(jī)的組合，使得顆粒質(zhì)構(gòu)良好、粒徑適中。
[0019]4、制得的生物干燥劑適用范圍廣，可廣泛應(yīng)用于食品、藥品、光學(xué)電子、精密儀器、儀表、種子、加工食品、茶葉、服裝、鞋類、皮革以及文物檔案、工藝美術(shù)品等物品的防潮干燥。
【具體實(shí)施方式】
[0020]實(shí)施例一
一種生物干燥劑，該干燥劑包括下述重量份配比的原料:
持水劑40份，吸水劑20份，抗粘劑5份，吸附劑I份；
其中，持水劑為魔芋飛粉或魔芋全粉；
吸水劑為無水氯化鈣、氯化鎂、左旋肉堿酒石酸鹽中的一種或幾種的混合物；
抗粘劑為二氧化硅、白炭黑、滑石粉中的一種或幾種的混合物；
吸附劑為竹炭或活性炭。
[0021]—種上述生物干燥劑的制備方法，該方法包括以下步驟:
1)制備混合粉末:將上述重量份的持水劑、吸水劑、吸附劑和抗粘劑以干粉狀態(tài)混合均勾制得混合粉末；
2)噴入粘合劑:將步驟I)制得的混合粉末通過真空上料機(jī)栗入高速攪拌混合造粒機(jī)的造粒滾筒中，開啟高速攪拌混合造粒機(jī)的攪拌葉，攪拌速度為25轉(zhuǎn)/秒，同時(shí)開啟噴槍將粘合劑噴入物料中，噴入粘合劑的速度為15毫升/分鐘，噴入粘合劑的質(zhì)量為步驟I)制得的混合粉末質(zhì)量的20%，粘合劑噴完后調(diào)整攪拌葉的轉(zhuǎn)速至30轉(zhuǎn)/秒，持續(xù)攪拌10秒；
3)濕整粒:開啟高速攪拌混合造粒機(jī)的切碎刀，采用濕整粒方式，造粒滾筒的轉(zhuǎn)速為5轉(zhuǎn)/秒，濕整粒時(shí)間為30秒，制得整粒后的顆粒；
4)干燥:將步驟3)制得的整粒后的顆粒送入高效沸騰干燥機(jī)干燥，制得干燥后的顆粒；
5)篩選:將步驟4)制得的干燥后的顆粒過篩，篩選粒徑為0.5?2mm的顆粒，即制得所述的生物干燥劑。
[0022]步驟2)中的粘合劑為水。
[0023]步驟4 )中，干燥溫度為50?90攝氏度，干燥時(shí)間為20分鐘。
[0024]該方法還包括:
6)將步驟5)篩分出的粒徑不合格的顆粒重新投入高速攪拌混合造粒機(jī)的造粒滾筒中，重復(fù)步驟2)-5)制得所述的生物干燥劑，步驟2)中噴入粘合劑的質(zhì)量為投入的粒徑不合格的顆粒質(zhì)量的20%。
[0025]實(shí)施例二
一種生物干燥劑，該干燥劑包括下述重量份配比的原料:
持水劑80份，吸水劑50份，抗粘劑10份，吸附劑8份；
其中，持水劑為魔芋飛粉或魔芋全粉；
吸水劑為無水氯化鈣、氯化鎂、左旋肉堿酒石酸鹽中的一種或幾種的混合物；
抗粘劑為二氧化硅、白炭黑、滑石粉中的一種或幾種的混合物；
吸附劑為竹炭或活性炭。
[0026]—種上述生物干燥劑的制備方法，該方法包括以下步驟:
I)制備混合粉末:將上述重量份的持水劑、吸水劑、吸附劑和抗粘劑以干粉狀態(tài)混合均勾制得混合粉末；
2)噴入粘合劑:將步驟I)制得的混合粉末通過真空上料機(jī)栗入高速攪拌混合造粒機(jī)的造粒滾筒中，開啟高速攪拌混合造粒機(jī)的攪拌葉，攪拌速度為30轉(zhuǎn)/秒，同時(shí)開啟噴槍將粘合劑噴入物料中，噴入粘合劑的速度為20毫升/分鐘，噴入粘合劑的質(zhì)量為步驟I)制得的混合粉末質(zhì)量的40%，粘合劑噴完后調(diào)整攪拌葉的轉(zhuǎn)速至40轉(zhuǎn)/秒，持續(xù)攪拌40秒；
3)濕整粒:開啟高速攪拌混合造粒機(jī)的切碎刀，采用濕整粒方式，造粒滾筒的轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)/秒，濕整粒時(shí)間為60秒，制得整粒后的顆粒；
4)干燥:將步驟3)制得的整粒后的顆粒送入高效沸騰干燥機(jī)干燥，制得干燥后的顆粒；
5)篩選:將步驟4)制得的干燥后的顆粒過篩，篩選粒徑為0.5?2mm的顆粒，即制得所述的生物干燥劑。
[0027]步驟2)中的粘合劑為水。
[0028]步驟4 )中，干燥溫度為50?90攝氏度，干燥時(shí)間