一種帶調整裝置的雙轉子錘式制砂機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于一種石料、礦石等塊狀原料研磨破碎設備，特別涉及一種帶調整裝置的雙轉子錘式制砂機。
【背景技術】
[0002]目前在碎石的整形與制砂領域，主要的制砂機種類有臥式細碎機，反擊式破碎機，立軸式?jīng)_擊制砂機等。臥式細碎機與反擊式破碎機因其工作原理為打擊與反擊石料，產(chǎn)品的粒型差，多為“針片狀”，實際使用效果非常差，無法應用于砂漿或混凝土。立軸式?jīng)_擊制砂機采用了沖擊和研磨的原理進行制砂，成品雖能夠達到使用要求，但其結構復雜，成本高昂，使用戶的前期投資成本大大增加，增加了用戶的使用成本。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的技術任務是針對以上現(xiàn)有技術不足而提供了一種帶調整裝置的雙轉子錘式制砂機。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種帶調整裝置的雙轉子錘式制砂機，包括電機、機架、進料裝置、破碎腔、破碎腔蓋、液壓缸、主襯板、第一輔襯板、第二輔襯板、調整絲桿、轉子、除塵室和出料口，其中所述破碎腔包括左破碎腔和右破碎腔，其中所述出料口位于機架底部中間位置處，所述進料裝置設置在機架頂部的中間位置處，所述除塵室設置在機架內部的中心位置，其中所述左破碎腔和右破碎腔設置在機架內部且關于進料裝置和除塵室對稱，所述轉子設置于左破碎腔和右破碎腔內且通過電機驅動。
[0005]進一步，所述主襯板一端通過銷軸活動固定在破碎腔蓋上、另一端通過調整絲桿固定在破碎腔蓋底部。
[0006]進一步，所述第一輔襯板固定設置在破碎腔蓋的內部的頂部，所述第二輔襯板固定設置在除塵室的兩側，且其中設置在除塵室兩側的第二輔襯板呈倒“八”字形。
[0007]進一步，所述破碎腔蓋底部與機架鉸接相連、頂部與設置在機架底部的液壓缸活動相連。
[0008]進一步，所述轉子沿徑向設置有至少兩組錘頭。
[0009]進一步，所述除塵室底部設有斜向下的煙氣通道。
[0010]該發(fā)明有益效果是:石料經(jīng)由中心進料口分流到左右破碎腔內，在高速旋轉的錘頭打擊作用下，將石料進行初步破碎，然后撞擊到反擊裝置使物料進行二次破碎并反彈，反彈石料之間高速摩擦得到整形，并且在反擊裝置后方設置有調整裝置，可調整反擊裝置與錘頭的間隙，起到彌補錘頭磨損或調整產(chǎn)品級配的目的，同時在破碎腔下方形成有石料襯層，可形成石料之間的研磨破碎，這樣經(jīng)過多次撞擊連續(xù)循環(huán)破碎與研磨，使石料得到充分的破碎，并且在研磨作用下，破碎出的產(chǎn)品粒形好，大多成接近立方體結構，針片狀的顆粒含量極少，并且產(chǎn)品級配合理，可滿足機制砂要求。
[0011]因該設備整體的結構比較簡單，設備的原材料與加工成本較立軸式?jīng)_擊制砂機大大降低，有效節(jié)約了用戶使用成本。
[0012]除塵裝置可以連接外部的除塵器，消除了制砂機在運行過程中產(chǎn)生的塵土飛揚的現(xiàn)象，達到綠色環(huán)保的要求。
[0013]液壓開啟裝置可以在工作人員對設備進行檢查與維修時打開，降低了工作人員的勞動強度，大大提高了效率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明正面透視結構示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明正面結構示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明側面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]參照說明書附圖對本發(fā)明作以下詳細說明:
如圖1、圖2和圖3所示，一種帶調整裝置的雙轉子錘式制砂機，包括電機13、機架1、進料裝置3、破碎腔11、破碎腔蓋2、液壓缸12、主襯板8、第一輔襯板7、第二輔襯板9、調整絲桿6、轉子5、除塵室4和出料口 10，其中所述破碎腔11包括左破碎腔和右破碎腔，其中所述出料口 10位于機架I底部中間位置處，所述進料裝置3設置在機架I頂部的中間位置處，所述除塵室4設置在機架I內部的中心位置，其中所述左破碎腔和右破碎腔設置在機架I內部且關于進料裝置3和除塵室4對稱，所述轉子5設置于左破碎腔和右破碎腔內且通過電機13驅動。
[0018]進一步，所述主襯板8 一端通過銷軸活動固定在破碎腔蓋2上、另一端通過調整絲桿6固定在破碎腔蓋2底部。
[0019]進一步，所述第一輔襯板7固定設置在破碎腔蓋2的內部的頂部，所述第二輔襯板9固定設置在除塵室4的兩側，且其中設置在除塵室4兩側的第二輔襯板9呈倒“八”字形。
[0020]進一步，所述破碎腔蓋2底部與機架I鉸接相連、頂部與設置在機架I底部的液壓缸12活動相連。
[0021]進一步，所述轉子5沿徑向設置有至少兩組錘頭。
[0022]進一步，所述除塵室底部設有斜向下的煙氣通道。
[0023]具體運行步驟如下:石料經(jīng)進料裝置3的分流作用下分別進入左破碎腔和右破碎腔，左破碎腔和右破碎腔內高速的轉子5的作用下進行初步破碎，然后撞擊到主襯板8、第一輔襯板7和第二輔襯板9上，使物料進行二次破碎，在破碎的過程中，左破碎腔和右破碎腔的下方會形成石料襯層，可造成石料之間的研磨破碎，這樣經(jīng)過多次撞擊連續(xù)循環(huán)破碎與研磨，使石料得到充分的破碎，并且在石料互相研磨的作用下，破碎出的產(chǎn)品粒形好，大多成接近立方體結構，針片狀的顆粒含量極少，并且產(chǎn)品級配合理，可滿足機制砂要求。
[0024]最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制技術方案，盡管申請人參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，那些對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種帶調整裝置的雙轉子錘式制砂機，包括電機(13)、機架(I)、進料裝置(3)、破碎腔(11)、破碎腔蓋(2)、液壓缸(12)、主襯板(8)、第一輔襯板(7)、第二輔襯板(9)、調整絲桿(6)、轉子(5)、除塵室(4)和出料口(10)，其中所述破碎腔(11)包括左破碎腔和右破碎腔，其中所述出料口(10)位于機架(I)底部中間位置處，其特征在于:所述進料裝置(3)設置在機架⑴頂部的中間位置處，所述除塵室⑷設置在機架⑴內部的中心位置，其中所述左破碎腔和右破碎腔設置在機架(I)內部且關于進料裝置(3)和除塵室(4)對稱，所述轉子(5)設置于左破碎腔和右破碎腔內且通過電機(13)驅動。2.根據(jù)權利要求1所述的一種帶調整裝置的雙轉子錘式制砂機，其特征在于:所述主襯板(8) —端通過銷軸活動固定在破碎腔蓋(2)上、另一端通過調整絲桿￠)固定在破碎腔蓋⑵底部。3.根據(jù)權利要求1所述的一種帶調整裝置的雙轉子錘式制砂機，其特征在于:所述第一輔襯板(7)固定設置在破碎腔蓋(2)的內部的頂部，所述第二輔襯板(9)固定設置在除塵室(4)的兩側，且其中設置在除塵室(4)兩側的第二輔襯板(9)呈倒“八”字形。4.根據(jù)權利要求1所述的一種帶調整裝置的雙轉子錘式制砂機，其特征在于:所述破碎腔蓋(2)底部與機架(I)鉸接相連、頂部與設置在機架(I)底部的液壓缸(12)活動相連。5.根據(jù)權利要求1所述的一種帶調整裝置的雙轉子錘式制砂機，其特征在于:所述轉子(5)沿徑向設置有至少兩組錘頭。6.根據(jù)權利要求1所述的一種帶調整裝置的雙轉子錘式制砂機，其特征在于:所述除塵室(4)底部設有斜向下的煙氣通道。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶調整裝置的雙轉子錘式制砂機，包括電機、機架、進料裝置、破碎腔、破碎腔蓋、液壓缸、主襯板、第一輔襯板、第二輔襯板、調整絲桿、轉子、除塵室和出料口，其中所述破碎腔包括左破碎腔和右破碎腔，其中所述出料口位于機架底部中間位置處，所述進料裝置設置在機架頂部的中間位置處，所述除塵室設置在機架內部的中心位置，其中所述左破碎腔和右破碎腔設置在機架內部且關于進料裝置和除塵室對稱，所述轉子設置于左破碎腔和右破碎腔內且通過電機驅動，該發(fā)明設計合理,使用安全方便，破碎出的產(chǎn)品粒形好，大多成接近立方體結構，針片狀的顆粒含量極少，并且產(chǎn)品級配合理。
【IPC分類】B02C13/02, B02C13/26, B02C13/28
【公開號】CN104941725
【申請?zhí)枴緾N201510278757
【發(fā)明人】郭偉, 張再成, 趙長嶺, 劉友良, 周玉騰, 胡敬強, 張東
【申請人】山東聯(lián)邦重工有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年5月28日