一種多聯(lián)微反水熱反應(yīng)釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種多聯(lián)微反水熱反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]水熱反應(yīng)釜又稱聚合反應(yīng)釜、高壓消解罐等，它可手動(dòng)螺旋堅(jiān)固，是一種能分解難溶物質(zhì)的密閉容器，可用于原子吸收光譜及等離子發(fā)射等分析中的溶樣預(yù)處理，也可用于一定劑量的合成反應(yīng)；其內(nèi)部設(shè)置有聚四氟乙烯襯套，雙層護(hù)理，可耐酸，堿等；具有抗腐蝕性好，使用安全，污染少，無有害物質(zhì)溢出等特點(diǎn)。因此，在材料科學(xué)、生物醫(yī)學(xué)、石油化工、地質(zhì)化學(xué)、環(huán)境科學(xué)、食品科學(xué)等部門的研宄和生產(chǎn)中被廣泛使用，此中在化工制樣中的應(yīng)用尤為突出。然而單個(gè)水熱反應(yīng)釜一次性只能制備一個(gè)溫度下的樣品，但是在實(shí)驗(yàn)探索過程中往往需要設(shè)置多個(gè)溫度或濃度，跟蹤產(chǎn)物的變化以及探討溫度濃度對(duì)產(chǎn)物的影響等需求，傳統(tǒng)水熱反應(yīng)釜的低效率的操作使得實(shí)際實(shí)驗(yàn)操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題和缺陷，本發(fā)明的目的在于，提供一種多聯(lián)微反水熱反應(yīng)藎。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種多聯(lián)微反水熱反應(yīng)釜，包括反應(yīng)容器，所述反應(yīng)容器內(nèi)設(shè)置有多個(gè)微反應(yīng)室;
[0006]所述的多個(gè)微反應(yīng)室內(nèi)均豎直設(shè)置有至少一個(gè)反應(yīng)板，所述的反應(yīng)板內(nèi)水平設(shè)置有多個(gè)相互平行的微反應(yīng)通道，每個(gè)微反應(yīng)通道均與反應(yīng)板外部相通。
[0007]進(jìn)一步地，每個(gè)所述的微反應(yīng)通道的頂面為平面，其底面呈波浪狀。
[0008]進(jìn)一步地，所述反應(yīng)板上所有的微反應(yīng)通道的側(cè)壁均開口，所述反應(yīng)板上微反應(yīng)通道開口的側(cè)壁上固設(shè)有蓋板。
[0009]進(jìn)一步地，所述反應(yīng)板上部設(shè)置有一進(jìn)料口，所述的多個(gè)微反應(yīng)通道均與進(jìn)料口相通。
[0010]具體地，所述反應(yīng)板內(nèi)豎直設(shè)置有一條形通道，所述多個(gè)微反應(yīng)通道均與所述條形通道連通，所述條形通道上端與進(jìn)料口連通。
[0011]進(jìn)一步地，所述多個(gè)微反應(yīng)室橫截面均為扇形；所述反應(yīng)板為矩形，每個(gè)所述的反應(yīng)板大小相等，其寬度方向均垂直于所述扇形的弧線切線。
[0012]進(jìn)一步地，所述多個(gè)微反應(yīng)室外部均纏繞電阻絲。
[0013]進(jìn)一步地，所述相鄰微反應(yīng)室之間設(shè)置隔熱板。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下技術(shù)效果:
[0015]1、設(shè)置多個(gè)微反應(yīng)室，分別由不同的開機(jī)按鈕進(jìn)行控制，獨(dú)立運(yùn)行，使用靈活，可在不同的微反應(yīng)室內(nèi)進(jìn)行不同濃度的反應(yīng)液體的水熱反應(yīng)；多個(gè)微反應(yīng)室設(shè)置有各自獨(dú)立的溫控按鈕，相互之間互不干擾，通過調(diào)節(jié)溫控按鈕，為多個(gè)微反應(yīng)室設(shè)置不同的溫度，適用性強(qiáng)，可同時(shí)進(jìn)行不同溫度下的水熱反應(yīng)，提高了效率。
[0016]2、設(shè)置反應(yīng)板，其內(nèi)部設(shè)置多個(gè)微反應(yīng)通道，其增加了溫度梯度，并減小了反應(yīng)液體厚度，相應(yīng)的面積體積比得到了顯著的提高，大大強(qiáng)化了反應(yīng)室的傳熱能力，從而有效地強(qiáng)化宏觀混合和熱交換過程，促進(jìn)微觀傳遞過程的快速完成，從而提高了水熱反應(yīng)的效率。
[0017]3、微反應(yīng)通道頂面為平面，其底面均呈波浪狀，使得反應(yīng)液體進(jìn)一步分割成不同部分在不同的微反應(yīng)區(qū)域中反應(yīng)，進(jìn)一步加快了反應(yīng)速度，提高反應(yīng)效率；且反應(yīng)液體在反應(yīng)過程中產(chǎn)生的固體顆粒會(huì)沉降在上述各反應(yīng)區(qū)域中，進(jìn)一步進(jìn)行反應(yīng)，使反應(yīng)過程進(jìn)行地更加徹底；頂面為平面，反應(yīng)過程中形成的固體顆粒和反應(yīng)后的液體即可順利有進(jìn)料口倒出，操作方便，防止堵塞。
[0018]4、波浪狀底面的波浪齒的弧形設(shè)計(jì)使得微反應(yīng)通道形成若干個(gè)微反應(yīng)區(qū)域，同時(shí)保證微反應(yīng)區(qū)域內(nèi)反應(yīng)液體在高壓沸騰時(shí)，相鄰的微反應(yīng)區(qū)域內(nèi)的物質(zhì)能夠進(jìn)行交換，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，反應(yīng)體系保持均一。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是反應(yīng)室的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是反應(yīng)室的俯視圖；
[0022]圖4是固定板、蓋板和反應(yīng)板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是反應(yīng)板一個(gè)進(jìn)料口的剖視圖；
[0024]圖6是反應(yīng)板多個(gè)進(jìn)料口的剖視圖；
[0025]圖7是微反應(yīng)通道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖8(a)是進(jìn)料方式示意圖；
[0027]圖8(b)是出料方式示意圖；
[0028]圖中標(biāo)號(hào)代表:I一微反應(yīng)室，2—溫控按鈕，3—開機(jī)按鈕，4一反應(yīng)容器，5—反應(yīng)板，6—蓋板，7—固定板，8—微反應(yīng)通道，9一進(jìn)料口，1—條形通道，11 一凹槽。
[0029]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的方案作進(jìn)一步詳細(xì)地解釋和說明。
【具體實(shí)施方式】
[0030]遵從上述技術(shù)方案，參見圖1至3，本發(fā)明的多聯(lián)微反水熱反應(yīng)釜，包括反應(yīng)容器4，所述反應(yīng)容器4內(nèi)設(shè)置有多個(gè)微反應(yīng)室I ;所述的多個(gè)微反應(yīng)室I內(nèi)均豎直設(shè)置有至少一個(gè)反應(yīng)板5，所述的反應(yīng)板5內(nèi)水平設(shè)置有多個(gè)相互平行的微反應(yīng)通道8，每個(gè)微反應(yīng)通道8均與反應(yīng)板5外部相通。
[0031]所述的多個(gè)微反應(yīng)室I分別由不同的開機(jī)按鈕2進(jìn)行控制，獨(dú)立運(yùn)行，使用靈活，使得本發(fā)明的反應(yīng)釜可在不同的微反應(yīng)室I內(nèi)進(jìn)行不同濃度的反應(yīng)液體的水熱反應(yīng)，從而提尚反應(yīng)效率。
[0032]所述反應(yīng)板5內(nèi)設(shè)置多個(gè)微反應(yīng)通道8，其增加了溫度梯度，并減小了反應(yīng)液體厚度，相應(yīng)的面積體積比得到了顯著的提高，大大強(qiáng)化了微反應(yīng)室I的傳熱能力，從而有效地強(qiáng)化宏觀混合和熱交換過程，促進(jìn)微觀傳遞過程的快速完成，進(jìn)一步提高反應(yīng)的效率。
[0033]進(jìn)一步地，參見圖5、6和7，每個(gè)所述微反應(yīng)通道8的頂面為平面，其底面呈波浪狀。
[0034]進(jìn)一步地，參見圖4，所述反應(yīng)板5上所有的微反應(yīng)通道8的側(cè)壁開口，所述反應(yīng)板5上微反應(yīng)通道8開口的側(cè)壁上平行固設(shè)有蓋板6。
[0035]在微反應(yīng)室I中的反應(yīng)板5為多個(gè)的情況下，所述蓋板6與反應(yīng)板5形成多聯(lián)化反應(yīng)板。
[0036]所述的微反應(yīng)通道8采用化學(xué)刻蝕技術(shù)形成，加工方便，使得微反應(yīng)通道8側(cè)壁光滑，便于反應(yīng)液體在微反應(yīng)通道8內(nèi)的流通?；瘜W(xué)刻蝕技術(shù)在反應(yīng)板5表面所述的微反應(yīng)通道8，從而導(dǎo)致微反應(yīng)通道8的側(cè)壁開口。
[0037]所述蓋板6用于將上述開口進(jìn)行密封，保證反應(yīng)液體能夠在微反應(yīng)通道8中進(jìn)行反應(yīng)。所述蓋板6與反應(yīng)板5之間通過螺栓固定連接；所述多聯(lián)化反應(yīng)板的兩側(cè)均通過螺栓安裝有固定板7，使得反應(yīng)液體在反應(yīng)板5內(nèi)平穩(wěn)進(jìn)行。當(dāng)反應(yīng)板5設(shè)置有I個(gè)的情況時(shí)，其側(cè)面安裝一個(gè)蓋板6，在蓋板6和反應(yīng)板5的兩側(cè)均安裝所述的固定板7。所述的固定板7用于固定蓋板6和反應(yīng)板5，使二者的整體保持穩(wěn)定。
[0038]所述的反應(yīng)板5和蓋板6均采用聚四氟乙烯板，二者表面均采用拋光工藝進(jìn)行拋光處理，使得二者貼合地更加緊密，密封性好。所述的固定板7亦采用聚四氟乙烯板。聚四氟乙烯板可以耐受本發(fā)明的反應(yīng)釜內(nèi)高壓，且最高耐受溫度為230°C，最高適用溫度為180 °C，且耐腐蝕。
[0039]可選地，參見圖5，所述反應(yīng)板5上部設(shè)置有一進(jìn)料口 9，所述的多個(gè)微反應(yīng)通道8均與進(jìn)料口 9相通。進(jìn)一步地，所述的反應(yīng)板5內(nèi)多個(gè)微反應(yīng)通道8側(cè)面豎直設(shè)置有一條形通道10，所述多個(gè)微反應(yīng)通道8均與所述條形通道10