煙氣凈化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煙氣脫硫技術(shù)，具體涉及一種煙氣凈化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的單循環(huán)煙氣凈化裝置系統(tǒng)主要運(yùn)行在中低硫煤地區(qū)，完全能滿足排放要求。對部分高硫煤地區(qū)，要求脫硫效率達(dá)到98%以上，甚至要求99%以上才能滿足排放要求，利用單循環(huán)煙氣凈化裝置系統(tǒng)要滿足排放要求，煙氣凈化裝置將會非常高，能耗也比較高，有時(shí)就不得不將一個(gè)煙氣凈化裝置分成兩個(gè)煙氣凈化裝置串聯(lián)運(yùn)行，但是兩個(gè)煙氣凈化裝置串聯(lián)占地、投資非常大，不利于高效經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；并且傳統(tǒng)的煙氣凈化裝置中供煙氣流動的通道較短，漿液與煙氣之間相互作用的時(shí)間較短，脫硫不徹底，不利于環(huán)保。
[0003]因此，在國家要求的最新排放標(biāo)準(zhǔn)下，非常有必要開發(fā)高效低能耗的脫硫技術(shù)，以滿足環(huán)境保護(hù)的要求，給人類有更好的生存空間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種煙氣凈化裝置，能在滿足脫硫效率的同時(shí)，降低系統(tǒng)能耗，節(jié)約投資、占地，又達(dá)到國家要求的最新排放標(biāo)準(zhǔn)，脫硫效果好，利于環(huán)保。
[0005]本發(fā)明的煙氣凈化裝置，包括脫硫塔，所述脫硫塔的上部為相互分隔的順流塔和逆流塔，順流塔上設(shè)有煙氣入口，逆流塔上設(shè)有煙氣出口，脫硫塔的下部為漿液池；所述漿液池上方為連通順流塔和逆流塔的煙氣通道，所述順流塔內(nèi)設(shè)置有前循環(huán)脫硫區(qū)，逆流塔內(nèi)設(shè)置有后循環(huán)脫硫區(qū)，所述前循環(huán)泵的出口通過前循環(huán)管連通至前循環(huán)脫硫區(qū)，后循環(huán)泵的出口通過后循環(huán)管連通至后循環(huán)脫硫區(qū)，前循環(huán)管和后循環(huán)管伸入相應(yīng)的順流塔和逆流塔內(nèi)，前循環(huán)管和后循環(huán)管伸入相應(yīng)的順流塔和逆流塔內(nèi)的部分固定于相應(yīng)的順流塔和逆流塔內(nèi)壁并圍繞相應(yīng)的前循環(huán)脫硫區(qū)和后循環(huán)脫硫區(qū)內(nèi)用于煙氣流通的通道至少一個(gè)圓周；前循環(huán)管和后循環(huán)管伸入相應(yīng)的順流塔和逆流塔內(nèi)的部分沿管的長向均勻布置多個(gè)噴出孔；
[0006]進(jìn)一步，所述前循環(huán)管和后循環(huán)管伸入相應(yīng)的順流塔和逆流塔內(nèi)的部分圍繞相應(yīng)的前循環(huán)脫硫區(qū)和后循環(huán)脫硫區(qū)內(nèi)用于煙氣流通的通道形成螺旋管結(jié)構(gòu)；
[0007]進(jìn)一步，所述噴出孔水平設(shè)置并且朝向螺旋管結(jié)構(gòu)的軸線；
[0008]進(jìn)一步，所述順流塔內(nèi)前循環(huán)脫硫區(qū)上部設(shè)有干濕界面沖洗系統(tǒng)，所述逆流塔內(nèi)后循環(huán)脫硫區(qū)上部設(shè)有除霧器；
[0009]進(jìn)一步，所述漿液池還連通有氧化空氣系統(tǒng)；
[0010]進(jìn)一步，所述漿液池還連通有脫硫劑補(bǔ)充系統(tǒng)；
[0011]進(jìn)一步，所述漿液池還連通有排漿系統(tǒng)；
[0012]進(jìn)一步，所述漿液池內(nèi)設(shè)有一個(gè)或多個(gè)攪拌器；
[0013]進(jìn)一步，所述煙氣凈化裝置為U型塔或其他形似的塔。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明在煙氣凈化裝置內(nèi)同時(shí)設(shè)置相互獨(dú)立的前循環(huán)脫硫區(qū)和后循環(huán)脫硫區(qū)，前循環(huán)脫硫區(qū)、前循環(huán)泵與漿液池共同形成前循環(huán)脫硫系統(tǒng)；后循環(huán)脫硫區(qū)、后循環(huán)泵與漿液池共同形成后循環(huán)脫硫系統(tǒng)；前循環(huán)脫硫系統(tǒng)與后循環(huán)脫硫系統(tǒng)共用一個(gè)漿液池，以此實(shí)現(xiàn)在一個(gè)煙氣凈化裝置內(nèi)形成相對獨(dú)立的雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)，煙氣的脫硫由雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)共同完成，將漿液向中心噴出形成漿液簾，能對煙氣進(jìn)行充分的過濾，保證脫硫效果。
[0015]本發(fā)明的煙氣凈化裝置相對獨(dú)立運(yùn)行，既保證了較高的脫硫效率，又降低了漿液循環(huán)量和系統(tǒng)能耗，并且煙氣凈化裝置整體布置還降低了煙氣凈化裝置高度，簡化了雙循環(huán)脫硫的系統(tǒng)，節(jié)約了投資；本發(fā)明特別適合于燃燒高硫煤產(chǎn)生的煙氣脫硫，脫硫效率可達(dá)到99%以上，脫硫效果好，利于環(huán)保。
[0016]相對于常規(guī)的脫硫系統(tǒng)，本發(fā)明的煙氣凈化裝置采用U型塔設(shè)計(jì)，有助于氣液兩相的充分接觸和混合，停留時(shí)間更長，脫硫效果更好。常規(guī)的脫硫系統(tǒng)的脫硫漿液質(zhì)量濃度為15%左右，采用煙氣凈化裝置，脫硫漿液質(zhì)量濃度為20%?25%，濃度提高，相對于兩個(gè)煙氣凈化裝置串聯(lián)，漿液池體積相對較小，節(jié)省投資造價(jià)。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本發(fā)明的煙氣凈化裝置，包括脫硫塔，所述脫硫塔14的上部為相互分隔的順流塔2和逆流塔4，順流塔2上設(shè)有煙氣入口，逆流塔4上設(shè)有煙氣出口，脫硫塔14的下部為漿液池9 ;所述漿液池9上方為連通順流塔2和逆流塔4的煙氣通道16，所述順流塔2內(nèi)設(shè)置有前循環(huán)脫硫區(qū)15，逆流塔4內(nèi)設(shè)置有后循環(huán)脫硫區(qū)6，前循環(huán)脫硫區(qū)15通過前循環(huán)泵12連通漿液池9，后循環(huán)脫硫區(qū)6通過后循環(huán)泵7連通漿液池9 ;所述前循環(huán)泵12的出口與前循環(huán)脫硫區(qū)15之間通過前循環(huán)管17連通，后循環(huán)泵7的出口與后循環(huán)脫硫區(qū)6之間通過后循環(huán)管18連通，前循環(huán)管和后循環(huán)管伸入相應(yīng)的順流塔和逆流塔內(nèi)，前循環(huán)管和后循環(huán)管伸入相應(yīng)的順流塔和逆流塔內(nèi)的部分固定于相應(yīng)的順流塔和逆流塔內(nèi)壁并圍繞相應(yīng)的前循環(huán)脫硫區(qū)和后循環(huán)脫硫區(qū)內(nèi)用于煙氣流通的通道至少一個(gè)圓周；前循環(huán)管和后循環(huán)管伸入相應(yīng)的順流塔和逆流塔內(nèi)的部分沿管的長向均勻布置多個(gè)噴出孔；前循環(huán)脫硫區(qū)15、前循環(huán)泵12與漿液池9共同形成前循環(huán)脫硫系統(tǒng)；后循環(huán)脫硫區(qū)6、后循環(huán)泵7與漿液池9共同形成后循環(huán)脫硫系統(tǒng)；前循環(huán)脫硫系統(tǒng)與后循環(huán)脫硫系統(tǒng)共用一個(gè)漿液池9，在一個(gè)脫硫塔14內(nèi)形成相對獨(dú)立的雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)，煙氣的脫硫由雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)共同完成，但是雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)相對獨(dú)立運(yùn)行，本實(shí)施例的前循環(huán)管和后循環(huán)管伸入相應(yīng)的順流塔和逆流塔內(nèi)的部分將漿液向中心噴出形成漿液簾，能對煙氣進(jìn)行充分的過濾，保證脫硫效果。
[0020]本實(shí)施例中，所述前循環(huán)管和后循環(huán)管伸入相應(yīng)的順流塔和逆流塔內(nèi)的部分圍繞相應(yīng)的前循環(huán)脫硫區(qū)和后循環(huán)脫硫區(qū)內(nèi)用于煙氣流通的通道形成螺旋管結(jié)構(gòu)，前循環(huán)管17和后循環(huán)管18的端部封死，使前循環(huán)管17和后循環(huán)管18內(nèi)的漿液均由噴出孔噴出，螺旋管結(jié)構(gòu)一體性好，可采用一個(gè)金屬管呈螺旋狀彎折成型，而且根據(jù)對煙氣的凈化需要設(shè)置相應(yīng)的匝數(shù)，保證過濾效果。
[0021]本實(shí)施例中，所述噴出孔水平設(shè)置并且朝向螺旋管結(jié)構(gòu)的軸線，能形成螺旋狀的漿液簾，將各個(gè)噴出孔圍繞煙氣流通的通道錯位布置能實(shí)現(xiàn)完全覆蓋相應(yīng)的前循環(huán)脫硫區(qū)15和后循環(huán)脫硫區(qū)6的橫截面，對煙氣進(jìn)行充分的過濾，保證脫硫效果；前循環(huán)管17和后循