本發(fā)明涉及一種瀝青環(huán)保儲存系統(tǒng)，屬于瀝青煙氣處理技術領域。

背景技術：

目前，在加熱瀝青或?qū)r青進行高溫處理時，會產(chǎn)生瀝青煙氣，其中除含有一氧化碳、二氧化硫、氮氧化合物等通常的大氣污染物以外，還含有苯并芘，且排放到大氣中苯并芘含量可達1.3-2毫克/立方米，因此若將瀝青煙揮發(fā)物直接排放到大氣中，會造成大氣污染。

根據(jù)瀝青煙氣國家排放標準gb/16297規(guī)定，瀝青煙氣主要是以0.1-1.0um的焦油細霧粒的形態(tài)存在，其凈化治理就是盡可能多地捕捉這些微小的顆粒，使瀝青煙氣的排放滿足相關標準。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明提供一種瀝青環(huán)保儲存系統(tǒng)，使煙氣的排放滿足相關標準。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的一種瀝青環(huán)保儲存系統(tǒng)，包括一個重油罐、至少一個瀝青罐，所述重油罐、瀝青罐相互并聯(lián)布置，還包括設置在重油罐和瀝青罐上方的瀝青煙氣冷卻吸收裝置、及設置在瀝青罐一側(cè)的卸油裝置和泵組；

所述重油罐、瀝青罐的上端分別通過管路一與瀝青煙氣冷卻吸收裝置連接，重油罐、瀝青罐加熱時產(chǎn)生的瀝青煙氣，進入瀝青煙氣冷卻吸收裝置內(nèi)，瀝青煙氣冷卻吸收裝置內(nèi)的冷凝器捕捉煙氣中微小的顆粒并凈化排放；

所述重油罐、瀝青罐的一端分別與安全壓力裝置連接，當重油罐、瀝青罐內(nèi)的壓力超過設定壓力值時，安全壓力裝置控制釋放罐中壓力；

重油罐、瀝青罐的另一端分別接有用于原料輸送的管路二，管路二與輸入設備、及所述卸油裝置和泵組連接。

作為改進，所述瀝青罐上設有瀝青控制器，所述重油罐上設有重油控制器；

所述管路二上配置電動溫控閥組，所述電動溫控閥組包括與瀝青控制器連接且位于管路二與瀝青罐間的電動溫控閥，及與重油控制器連接且位于管路二與重油罐間的電動溫控閥；

所述重油罐的罐體內(nèi)安裝有與重油控制器連接的瀝青溫度傳感器和瀝青煙氣溫度傳感器；所述瀝青罐的罐體內(nèi)也安裝有與瀝青控制器連接的瀝青溫度傳感器和瀝青煙氣溫度傳感器；

所述瀝青溫度傳感器和瀝青煙氣溫度傳感器分別監(jiān)測各自罐體內(nèi)的溫度，并將溫度監(jiān)測信號傳輸至各控制器，由各控制器控制相應電動溫控閥開閉。

作為改進，所述管路二與重油罐間、管路二與瀝青罐間分別設有若干用于原料輸送的截止閥。

作為改進，所述安全壓力裝置為設置在重油罐、瀝青罐端部的安全閥。

作為改進，所述瀝青控制器、重油控制器分別采用工控機、計算機、plc、plmc或dcs中的任一種。

作為改進，所述重油罐、瀝青罐分別采用臥式罐。

作為改進，所述重油罐上接有重油泵，重油罐通過重油泵外接輸入設備；

所述卸油裝置上設有卸油泵。

作為改進，所述管路二上設有導熱油增壓泵、及與瀝青罐配合的瀝青泵；

所述導熱油增壓泵分別與重油泵、卸油泵、瀝青泵連接。

作為改進，所述管路二上還設有若干三通閥。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的瀝青環(huán)保儲存系統(tǒng)，當加熱瀝青或?qū)r青進行高溫處理時，產(chǎn)生的煙氣通過管路一與瀝青煙氣冷卻吸收裝置、安全壓力裝置連接，通過冷凝器捕捉煙氣中微小的顆粒并凈化排放，使煙氣的排放滿足相關標準；通過安全壓力裝置可保證罐體內(nèi)的壓力安全、穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3為本發(fā)明的后視圖；

圖4為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理示意圖；

圖中：1、重油罐，2、管路一，3、瀝青煙氣冷卻吸收裝置，4、瀝青罐，5、卸油裝置，6、管路二，7、泵組，8、重油控制器，9、瀝青控制器，10、安全閥，11、卸油泵，12、重油泵，13、導熱油增壓泵，14、瀝青泵，15、三通閥，16、電動溫控閥，17、截止閥。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。但是應該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的范圍。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術術語和科學術語與屬于本發(fā)明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同，本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種瀝青環(huán)保儲存系統(tǒng)，包括一個重油罐1、至少一個瀝青罐4，所述重油罐1、瀝青罐4相互并聯(lián)布置，還包括設置在重油罐1和瀝青罐4上方的瀝青煙氣冷卻吸收裝置3、及設置在瀝青罐4一側(cè)的卸油裝置5和泵組7；

所述重油罐1、瀝青罐4的上端分別通過管路一2與瀝青煙氣冷卻吸收裝置3連接，重油罐1、瀝青罐4加熱時產(chǎn)生的瀝青煙氣，進入瀝青煙氣冷卻吸收裝置3內(nèi)，瀝青煙氣冷卻吸收裝置3內(nèi)的冷凝器捕捉煙氣中微小的顆粒并凈化排放，冷凝器安裝于瀝青罐頂部或高于瀝青罐的位置，通過瀝青煙氣自流動，進入冷凝凈化器，不需要額外的動力；

所述重油罐1、瀝青罐4的一端分別與安全壓力裝置連接，當重油罐1、瀝青罐4內(nèi)的壓力超過設定壓力值時，安全壓力裝置控制釋放罐中壓力；

重油罐1、瀝青罐4的另一端分別接有用于原料輸送的管路二6，管路二6與輸入設備、及所述卸油裝置5和泵組7連接。

作為實施例的改進，所述瀝青罐4上設有瀝青控制器9，所述重油罐1上設有重油控制器8；所述管路二6上配置電動溫控閥組，所述電動溫控閥組包括與瀝青控制器9連接且位于管路二6與瀝青罐4間的電動溫控閥16，及與重油控制器8連接且位于管路二6與重油罐1間的電動溫控閥16；

所述重油罐1的罐體內(nèi)安裝有與重油控制器8連接的瀝青溫度傳感器和瀝青煙氣溫度傳感器；所述瀝青罐4的罐體內(nèi)也安裝有與瀝青控制器9連接的瀝青溫度傳感器和瀝青煙氣溫度傳感器；

所述瀝青溫度傳感器和瀝青煙氣溫度傳感器分別監(jiān)測各自罐體內(nèi)的溫度，并將溫度監(jiān)測信號傳輸至各控制器，由各控制器控制相應電動溫控閥16開閉，從而控制罐中瀝青的加熱，實現(xiàn)瀝青或重油溫度、煙氣溫度持續(xù)自動控制和動態(tài)監(jiān)測。

作為實施例的改進，所述管路二6與重油罐1間、管路二6與瀝青罐4間分別設有若干用于原料輸送的截止閥17，有效控制重油罐1、瀝青罐4內(nèi)的原料輸送。

作為實施例的改進，所述安全壓力裝置為設置在重油罐1、瀝青罐4端部的安全閥10，當罐中壓力超過設定值時，該裝置動作釋放罐中壓力，防止發(fā)生安全事故。

作為實施例的改進，所述瀝青控制器9、重油控制器8分別采用工控機、計算機、plc、plmc或dcs中的任一種。根據(jù)實際需要，選擇合適的控制器，操作使用方便。

作為實施例的改進，所述重油罐1、瀝青罐4分別采用臥式罐，使用便捷。

作為實施例的改進，所述重油罐1上接有重油泵12，重油罐1通過重油泵12外接輸入設備；所述卸油裝置5上設有卸油泵11。

作為實施例的改進，所述管路二6上設有導熱油增壓泵13、及與瀝青罐4配合的瀝青泵14；所述導熱油增壓泵13分別與重油泵12、卸油泵11、瀝青泵14連接。

作為實施例的改進，所述管路二6上還設有若干三通閥15，管路設計合理，安裝使用方便。

本發(fā)明的瀝青環(huán)保儲存系統(tǒng)，當加熱瀝青或?qū)r青進行高溫處理時，產(chǎn)生的煙氣通過管路一與瀝青煙氣冷卻吸收裝置、安全壓力裝置連接，通過冷凝器捕捉煙氣中微小的顆粒并凈化排放，使煙氣的排放滿足相關標準；通過安全壓力裝置可保證罐體內(nèi)的壓力安全、穩(wěn)定。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。