一種深度脫硫裝置的制造方法
【專利說(shuō)明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種脫硫裝置，尤其涉及一種應(yīng)用在低溫脫硝前的一種脫硫裝置。
[0002]【背景技術(shù)】電力、冶金、石油、建材等行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的工業(yè)廢氣排放前需要經(jīng)過(guò)脫硫脫硝處理，目前采取的方式是煙氣先進(jìn)入脫硫塔，再進(jìn)入脫硝塔，然而煙氣經(jīng)過(guò)脫硫后仍然含有少量的二氧化硫與大量的氮氧化物，進(jìn)入脫硫塔后，脫硝用的催化劑因?yàn)闊煔庵泻辛蚨爸卸尽?。氮氧化物特別是一氧化氮，它的化學(xué)性質(zhì)接近于惰性氣體，只有在350°C—420°C在催化劑的作用下與氨氣還原成氮?dú)夂脱鯕猓?20°C以內(nèi)，基本不與任何氣體反應(yīng)還原成氮?dú)馀c氧氣，因此，根據(jù)一氧化氮的這個(gè)特性和硫酸銨的結(jié)晶理論，需要在低溫脫硝前使用深度的脫硫裝置，以保證低溫脫硝催化劑的正常使用。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明的目的在于提供一種應(yīng)用在脫硫與脫硝之間的一種深度脫硫裝置，有效去除脫硫后煙氣中的二氧化硫，以保證煙氣的脫硝。
[0004]本發(fā)明主要是設(shè)置在現(xiàn)有脫硫塔與脫硝塔之間的裝置，技術(shù)方案如下:
[0005]本發(fā)明主要包括有脫硫主體、進(jìn)氣管道、出氣管道、氨氣管道、過(guò)濾組件以及過(guò)濾板，其中中空的脫硫主體上分別設(shè)有與其內(nèi)部相通的出氣管道和進(jìn)氣管道，其中進(jìn)氣管道上仍設(shè)與其相通的氨氣管道；上述脫硫主體的內(nèi)部由上至下依次設(shè)有3組過(guò)濾組件，其中第I組過(guò)濾組件由不銹鋼絲網(wǎng)以及支撐桿A組成，所述水平的支撐桿A有若干根，每根支撐桿A的兩端均與脫硫主體的內(nèi)壁固定在一起，支撐桿A的上部鋪設(shè)至少I層金屬絲網(wǎng)；第2組過(guò)濾組件由填料A、料盒A以及支撐桿B組成，所述水平的支撐桿B有若干根，每根支撐桿B的兩端均與脫硫主體的內(nèi)壁固定在一起，支撐桿B的上部鋪設(shè)料盒A，料盒A的內(nèi)部裝有過(guò)濾填料A ;第3組過(guò)濾組件由填料B、料盒B以及支撐桿C組成，所述水平的支撐桿C有若干根，每根支撐桿C的兩端均與脫硫主體的內(nèi)壁固定在一起，支撐桿C的上部鋪設(shè)料盒B，料盒B的內(nèi)部裝有填料B ;所述第3組過(guò)濾組件的下方設(shè)過(guò)濾板，該過(guò)濾板為帶孔板，過(guò)濾板的外端面與脫硫主體的內(nèi)壁固定在一起。
[0006]優(yōu)選的，所述脫硫主體上分別設(shè)3個(gè)蒸汽進(jìn)口 A、B、C，其中蒸汽進(jìn)口 A設(shè)置在第I組過(guò)濾組件與第2組過(guò)濾組件之間；所述蒸汽進(jìn)口 B設(shè)置在第2組過(guò)濾組件與第3組過(guò)濾組件之間；蒸汽進(jìn)口 C設(shè)置在第3組過(guò)濾組件與過(guò)濾板之間；由于接入蒸汽，所以在所述脫硫主體的下部設(shè)與其內(nèi)部相通的排污管道。
[0007]優(yōu)選的，所述填料A為石英砂，厚度為20—300mm。
[0008]優(yōu)選的，所述填料B為PE塑料顆粒。
[0009]優(yōu)選的，所述支撐桿A的上部的金屬絲網(wǎng)為不銹鋼絲網(wǎng)，厚度為20— 300mm。
[0010]本發(fā)明安裝在脫硫塔和脫硝塔之間，本發(fā)明的進(jìn)氣管道與脫硫塔的出氣端相通，出氣管道與脫硝塔的進(jìn)氣端相通，工作時(shí)，煙氣經(jīng)過(guò)脫硫塔脫硫后進(jìn)入脫硫主體內(nèi)，同時(shí)氨氣管道通入5-15%的氨氣，脫硫后的煙氣與加入的氨氣在脫硫主體中充分的混合及過(guò)濾，二氧化硫與氨氣反應(yīng)生成硫酸銨結(jié)晶，反應(yīng)后的含有一氧化氮和氨氣的氣體，再進(jìn)入到脫硝塔中進(jìn)行脫硝，在脫硫主體中，產(chǎn)生了硫酸銨結(jié)晶，結(jié)晶體通過(guò)脫硫主體中的填料后被阻攔在脫鹽塔中，當(dāng)阻力增加到500-900Pa時(shí)，進(jìn)行清理再生。再生的過(guò)程是，在脫硫主體中通入150—300°C的蒸汽進(jìn)行噴吹再生后再繼續(xù)利用，噴吹后產(chǎn)生的硫酸銨液體通過(guò)位于脫硫主體的下邊排污口排出。
[0011]本發(fā)明能夠使脫硫后的煙氣與加入的氨氣充分的混合和過(guò)濾，二氧化硫與氨氣反應(yīng)生成硫酸銨結(jié)晶，反應(yīng)后的含有一氧化氮和氨氣的氣體，再進(jìn)入到脫硝塔中進(jìn)行脫硝，避免了脫硝用的催化劑因?yàn)闊煔庵泻辛蚨爸卸尽薄?br>[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有有效去除脫硫后煙氣中的二氧化硫，經(jīng)試驗(yàn)，脫硫效率可達(dá)到80%以上，保證脫硝質(zhì)量，節(jié)約生產(chǎn)成本，應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。
[0013]【附圖說(shuō)明】圖1為本發(fā)明的局部剖面示意圖(主視方向)。
[0014]【具體實(shí)施方式】接下來(lái)就結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明
[0015]如圖1所示，橫截面呈圓形的脫硫主體I是由金屬板焊接而成的中空殼體，其上部焊接與其內(nèi)部相通的出氣管道2，脫硫主體的下部焊接與其內(nèi)部相通的進(jìn)氣管道3，該進(jìn)氣管道上仍通過(guò)接頭連接與其相通的氨氣管道4 ;上述脫硫主體的內(nèi)部由上至下依次設(shè)有3組過(guò)濾組件，第I組過(guò)濾組件由不銹鋼絲網(wǎng)511以及支撐桿512組成，所述支撐桿512有3根，均水平設(shè)置，每根支撐桿512的兩端均與脫硫主體的內(nèi)壁焊接在一起，這3根支撐桿512的上部鋪設(shè)3層圓形不銹鋼絲網(wǎng)，所述不銹鋼絲網(wǎng)的直徑與脫硫主體的內(nèi)徑相同；第2組過(guò)濾組件由填料611、料盒612以及支撐桿613組成，所述支撐桿613有3根，均水平設(shè)置，每根支撐桿613的兩端均與脫硫主體的內(nèi)壁焊接在一起，這3根支撐桿613的上部鋪設(shè)料盒612，所述料盒612是由金屬網(wǎng)制成并且橫截面呈圓形的上開口槽形殼體，其外徑與脫硫主體的內(nèi)徑相同，料盒612的內(nèi)部裝有填料611，該填料611為石英砂；第3組過(guò)濾組件由填料711、料盒712以及支撐桿713組成，所述支撐桿713有3根，均水平設(shè)置，每根支撐桿713的兩端均與脫硫主體的內(nèi)壁焊接在一起，這3根支撐桿713的上部鋪設(shè)料盒712，所述料盒712是由金屬網(wǎng)制成并且橫截面呈圓形的上開口槽形殼體，其外徑與脫硫主體的內(nèi)徑相同，料盒712的內(nèi)部裝有填料711，該填料711為P911塑料顆粒；所述第3組過(guò)濾組件的下方設(shè)過(guò)濾板8，該過(guò)濾板是直徑與脫硫主體內(nèi)徑相同的圓形孔板，過(guò)濾板的外端面與脫硫主體的內(nèi)壁焊接在一起；上述脫硫主體上分別設(shè)3個(gè)蒸汽進(jìn)口 911、912、913，其中蒸汽進(jìn)口911設(shè)置在第I組過(guò)濾組件與第2組過(guò)濾組件之間；所述蒸汽進(jìn)口 912設(shè)置在第2組過(guò)濾組件與第3組過(guò)濾組件之間；蒸汽進(jìn)口 913設(shè)置在第3組過(guò)濾組件與過(guò)濾板之間；所述脫硫主體的下部焊接與其內(nèi)部相通的排污管道10。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種深度脫硫裝置，其特征是:包括脫硫主體、進(jìn)氣管道、出氣管道、氨氣管道、過(guò)濾組件以及過(guò)濾板，其中中空的脫硫主體上分別設(shè)有與其內(nèi)部相通的出氣管道和進(jìn)氣管道，其中進(jìn)氣管道上仍設(shè)與其相通的氨氣管道；上述脫硫主體的內(nèi)部由上至下依次設(shè)有3組過(guò)濾組件，其中第I組過(guò)濾組件由不銹鋼絲網(wǎng)以及支撐桿A組成，所述水平的支撐桿A有若干根，每根支撐桿A的兩端均與脫硫主體的內(nèi)壁固定在一起，支撐桿A的上部鋪設(shè)至少I層金屬絲網(wǎng)；第2組過(guò)濾組件由填料A、料盒A以及支撐桿B組成，所述水平的支撐桿B有若干根，每根支撐桿B的兩端均與脫硫主體的內(nèi)壁固定在一起，支撐桿B的上部鋪設(shè)料盒A，料盒A的內(nèi)部裝有過(guò)濾填料A ;第3組過(guò)濾組件由填料B、料盒B以及支撐桿C組成，所述水平的支撐桿C有若干根，每根支撐桿C的兩端均與脫硫主體的內(nèi)壁固定在一起，支撐桿C的上部鋪設(shè)料盒B，料盒B的內(nèi)部裝有填料B ;所述第3組過(guò)濾組件的下方設(shè)過(guò)濾板，該過(guò)濾板為帶孔板，過(guò)濾板的外端面與脫硫主體的內(nèi)壁固定在一起。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深度脫硫裝置，其特征是:所述脫硫主體上分別設(shè)3個(gè)蒸汽進(jìn)口 A、B、C，其中蒸汽進(jìn)口 A設(shè)置在第I組過(guò)濾組件與第2組過(guò)濾組件之間；所述蒸汽進(jìn)口B設(shè)置在第2組過(guò)濾組件與第3組過(guò)濾組件之間；蒸汽進(jìn)口 C設(shè)置在第3組過(guò)濾組件與過(guò)濾板之間；由于接入蒸汽，所以在所述脫硫主體的下部設(shè)與其內(nèi)部相通的排污管道。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的深度脫硫裝置，其特征是:所述填料A為石英砂。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的深度脫硫裝置，其特征是:所述石英砂的厚度為20—300mm。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的深度脫硫裝置，其特征是:所述填料B為PE塑料顆粒。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的深度脫硫裝置，其特征是:所述支撐桿A的上部的金屬絲網(wǎng)為不銹鋼絲網(wǎng)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的深度脫硫裝置，其特征是::所述支撐桿A的上部的不銹鋼絲網(wǎng)厚度為20— 300mmo
【專利摘要】一種深度脫硫裝置，脫硫主體上分別設(shè)有與其內(nèi)部相通的出氣管道和進(jìn)氣管道，進(jìn)氣管道上仍設(shè)與其相通的氨氣管道；脫硫主體的內(nèi)部由上至下依次設(shè)有3組過(guò)濾組件，第3組過(guò)濾組件的下方設(shè)過(guò)濾板。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有有效去除脫硫后煙氣中的二氧化硫，以保證煙氣的脫硝等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B01D53/50, B01D46/00, B01D46/10, B01D46/30, B01D53/76
【公開號(hào)】CN104888593
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510281870
【發(fā)明人】王韞喆
【申請(qǐng)人】大連吉晟科技有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年5月28日