一種立式輥磨的分級粉磨結(jié)構的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于粉磨技術領域，特別涉及一種立式輥磨的分級粉磨結(jié)構。
【背景技術】
[0002] 立式輥磨簡稱立磨，其粉磨原理是料層粉磨，即通過顆粒與顆粒之間相互擠壓來 實現(xiàn)物料的粉磨，粉磨過程可控性好，粉磨效率高。立式輥磨目前采用的粉磨結(jié)構為：新喂 料及選粉機回料在重力作用下由料倉混合喂入磨盤中部，磨盤轉(zhuǎn)動帶動物料轉(zhuǎn)動，物料在 離心力的作用下由磨盤中部向磨盤邊緣運動，當物料運動至磨輥下方時，在擋料圈和磨輥 壓力的共同作用下，磨輥擠壓物料（料層），物料被粉磨，粉磨后的物料在離心力的作用下 越過擋料圈，離開磨盤，在重力作用下落入風環(huán)，隨后被風環(huán)內(nèi)向上的高速氣流帶入磨機上 部的選粉機，合格成品被選粉機選走，不合格的大顆粒經(jīng)選粉機的回料口進入料倉，與新喂 料混合后重回磨盤繼續(xù)粉磨，直至粉磨成合格粒度要求的成品。
[0003] 料層粉磨確保高效的前提是：料層穩(wěn)定。立式輥磨粉磨單元現(xiàn)有結(jié)構在粉磨水 泥生料、礦渣等料層穩(wěn)定性好的物料時，粉磨效率高，但當粉磨水泥，尤其是粉磨高硅（熟 料配比多85% )和純硅水泥時，立磨暴露出振動大、系統(tǒng)電耗高、主機電流低等問題，其主 要原因是：粉磨高硅或純硅水泥時，因入磨物料易磨性變差，盤上料中半成品顆粒（45~ 80 μπι)含量增加，料層的流動性變好、失穩(wěn)，料層粉磨的前提喪失。因此要解決粉磨高硅 或純硅水泥時立磨振動大、產(chǎn)量低、電耗高等問題，關鍵在于解決水泥半成品的粉磨效率問 題。
[0004] 針對立式輥磨粉磨高硅或純硅水泥時暴露出的振動大、電耗高等問題，國際上普 遍采用的做法是：采用磨內(nèi)噴水的措施來緩解，但磨內(nèi)噴水對水泥強度等性能指標有不利 影響，因此研宄不噴水條件下立式輥磨粉磨高硅或純硅水泥技術十分必要。
[0005] 傳統(tǒng)的立式輥磨采用混合粉磨結(jié)構，選粉機回料同新喂料先于磨盤上方喂料倉中 混合后再喂入磨盤上方，這樣會導致磨盤上新喂料層在被磨輥粉磨之前已夾雜大量細粉， 料層的穩(wěn)定性變差，粉磨效率降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種立式輥磨的分級粉磨結(jié)構， 采用該結(jié)構，立磨在磨內(nèi)不噴水的條件下，能夠提高運行的穩(wěn)定性，提高粉磨效率、改善產(chǎn) 品質(zhì)量、降低電耗。
[0007] 本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：一種立式輥磨的 分級粉磨結(jié)構，包括確定在所述立式輥磨的粉磨區(qū)內(nèi)的研磨區(qū)和回料管，所述回料管的進 口與選粉機的回料口連接，所述回料管的出口與所述研磨區(qū)相對。
[0008] 所述立式輥磨設有均勻布置的至少2個錐形粉磨輥和一個磨盤，所述錐形粉磨輥 小端在內(nèi)大端在外，所述磨盤與錐形粉磨輥大端對應的區(qū)域形成所述研磨區(qū)；所述回料管 的數(shù)量與所述錐形粉磨輥的數(shù)量相同，所有所述回料管均勻布置，每個所述錐形粉磨輥的 前方設置一根所述回料管。
[0009] 所述立式輥磨設有均勻布置的至少2個錐形粉磨輥和1個磨盤，所述錐形粉磨輥 小端在內(nèi)大端在外，所述錐形粉磨輥的中段設有環(huán)形凹槽；在所述磨盤與錐形粉磨輥中段 環(huán)形凹槽相對的部位形成有與所述錐形粉磨輥中段環(huán)形凹槽咬合的環(huán)狀凸起，在所述磨盤 與錐形粉磨輥小端相對的區(qū)域形成一級新喂料的破碎區(qū)，在磨盤環(huán)狀凸起與所述錐形粉磨 輥中段環(huán)形凹槽相對的區(qū)域形成所述研磨區(qū)，在所述磨盤與錐形粉磨輥大端相對應的區(qū)域 形成研磨精整區(qū)；所述回料管的數(shù)量與所述錐形粉磨輥的數(shù)量相同，所有所述回料管均勻 布置，每個所述錐形粉磨輥的前方設置一根所述回料管。
[0010] 所述立式輥磨設有均勻布置的至少2個粉磨輥和1個磨盤，在所述磨盤上方設置 與其固接的輔助磨盤，在所述輔助磨盤上設有均勻布置的至少2個研磨輥，所述輔助磨盤 上面的區(qū)域形成所述研磨區(qū)；所述回料管的數(shù)量與所述研磨輥的數(shù)量相同，所有所述回料 管均勻布置，每個所述研磨輥的前方設置一根所述回料管。
[0011] 所述立式輥磨設有均勻布置的至少2個粉碎輥、均勻布置的至少2個研磨輥和1 個磨盤，在所述磨盤的粉磨區(qū)中部設有隔環(huán)，所述隔環(huán)將所述磨盤的粉磨區(qū)分成位于內(nèi)側(cè) 的破碎區(qū)和位于外側(cè)的所述研磨區(qū)，所有所述粉碎輥均設置在所述破碎區(qū)內(nèi)，所有所述研 磨輥均設置在所述研磨區(qū)內(nèi)；所述回料管的數(shù)量與所述研磨輥的數(shù)量相同，所有所述回料 管均勻布置，每個所述研磨輥的前方設置一根所述回料管。
[0012] 所有所述粉磨輥設有一套加壓系統(tǒng)I，所有所述研磨輥設有一套加壓系統(tǒng)II。
[0013] 所有所述粉碎輥設有一套加壓系統(tǒng)III，所有所述研磨輥設有一套加壓系統(tǒng)IV。
[0014] 在每個所述錐形粉磨輥的前方30°~45°處設置一根所述回料管。
[0015] 在每個所述研磨輥的前方30°~45°處設置一根所述回料管。
[0016] 所述磨盤中部采用錐形結(jié)構與粉磨區(qū)相連。
[0017] 本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：通過采用在粉磨區(qū)內(nèi)確定研磨區(qū)、在選粉機的 回料口上連接回料管，并使回料管的出口與研磨區(qū)相對的結(jié)構，將制約立式輥磨料層穩(wěn)定 的較細的從選粉機返回的二級物料從新喂料料層中分離出來，在研磨區(qū)集中研磨，一方面 能夠確保二級物料的研磨有比較高的效率，另一方面能夠改善磨盤上新喂料料層的穩(wěn)定 性，提高新喂料的粉磨效率。綜上所述，應用本發(fā)明的立式輥磨，在磨內(nèi)不噴水的條件下，能 夠提高運行的穩(wěn)定性，提高粉磨效率、改善產(chǎn)品質(zhì)量、降低電耗。
【附圖說明】
[0018] 圖1是本發(fā)明實施例2的結(jié)構示意圖；
[0019] 圖2是圖1的俯視圖；
[0020] 圖3是本發(fā)明實施例3的結(jié)構示意圖；
[0021] 圖4是圖3的俯視圖；
[0022] 圖5是本發(fā)明實施例4的結(jié)構示意圖；
[0023] 圖6是圖5的俯視圖。
【具體實施方式】
[0024] 為能進一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖 詳細說明如下：
[0025] -種立式輥磨的分級粉磨結(jié)構，包括確定在所述立式輥磨的粉磨區(qū)內(nèi)的研磨區(qū)和 回料管，所述回料管的進口與選粉機的回料口連接，所述回料管的出口與所述研磨區(qū)相對。 采用回料管收集由選粉機返回的二級物料，將二級物料與一級新喂料分離，并將所述一級 新喂料喂入磨盤中部，將所述二級物料喂入所述研磨區(qū)。
[0026] 本發(fā)明的核心思想是：分離原理，即將制約立式輥磨料層穩(wěn)定的較細的從選粉機 返回的二級物料從一級新喂料料層中分離出來集中粉磨，這樣做的目的主要有兩個：一是 二級物料較細，可采用專用結(jié)構研磨，以確保比較高的效率，二是將二級物料從一級新喂料 料層中分離出來后，磨盤上一級新喂料料層的穩(wěn)定性得到改善，粉磨效率也能得到提高。在 本發(fā)明中，二級物料由一級新喂料料層中分離出來的過程是借助與選粉機連接的回料管來 實現(xiàn)的。
[0027] 在立式輥磨的粉磨區(qū)域內(nèi)確定研磨區(qū)的方法可有多種，既可以通過對現(xiàn)有的磨輥 磨盤結(jié)構進行改進來實現(xiàn)，也可以在現(xiàn)有磨輥磨盤上進行明確，還可以增設研磨子系統(tǒng)。但 后者會使系統(tǒng)復雜化，并不建議采用。下面介紹本發(fā)明的4個具體實施例。
[0028] 實施例1 :
[0029] 保持立式輥磨現(xiàn)有的磨盤和粉磨輥結(jié)構及位置不變，所述立式輥磨采用均勻布置 的至少2個錐形粉磨輥和一個磨盤進行粉磨，所述錐形粉磨輥的小端在內(nèi)大端在外，所述 磨盤與錐形粉磨輥大端對應的區(qū)域形成所述研磨區(qū)；所述回料管的數(shù)量與所述錐形粉磨輥 的數(shù)量相同，所有所述回料管均勻布置，每個所述錐形粉磨輥的前方設置1根所述回料管。
[0030] 在這種情況下，上述分級粉磨結(jié)構的具體工作過程為：