一種溶媒回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種溶媒回收裝置技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 丙酮是一種常見(jiàn)的溶劑，在醫(yī)藥、化工、輕工等領(lǐng)域有非常廣泛的應(yīng)用。在制藥行 業(yè)中，常將丙酮用作溶媒，將藥物中的有效成分溶解出來(lái)。為了降低原料消耗、削減生產(chǎn)成 本，在工程設(shè)計(jì)中一般需要把使用過(guò)的丙酮經(jīng)過(guò)溶媒回收工序進(jìn)行精制，然后循環(huán)使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明旨在提供一種溶媒回收裝置，將使用過(guò)的丙酮經(jīng)過(guò)溶媒回收工序進(jìn)行精 制，循環(huán)使用。
[0004] 本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：一種溶媒回收裝置，包括：塔釜、降 膜蒸發(fā)器、精餾塔體、主冷凝器、回流比控制器、過(guò)渡餾分罐、產(chǎn)品罐，所述塔釜為臥式精餾 塔釜，塔釜底部設(shè)有U型管加熱器，通過(guò)液料泵與所述降膜蒸發(fā)器連接，所述精餾塔體包括 填料壓圈、填料、填料支撐、氣體進(jìn)料管，所述氣體進(jìn)料管位于所述精餾塔體底部，與所述塔 釜連接，其特征在于，所述精餾塔體內(nèi)部設(shè)置兩層填料層，分別為第一填料層與第二填料 層，所述第一填料層與所述第二填料層分別設(shè)于所述精餾塔體上下部，所述第一填料層包 括第一填料、第一填料壓圈、第一填料支撐，所述第一填料位于所述第一填料層中部，第一 填料上方為第一填料壓圈，下方為第一填料支撐，所述第二填料層包括第二填料、第二填料 壓圈、第二填料支撐，所述第二填料位于所述第二填料層中部，第二填料上方為第二填料壓 圈，下方為第二填料支撐，所述第一填料層與所述第二填料層之間設(shè)有液體收集器和液體 分布器，所述液體收集器位于所述第一填料支撐下方，所述液體分布器位于所述第二填料 壓圈及所述液體收集器之間，所述精餾塔體頂部與所述主冷凝器連接，所述主冷凝器分別 與所述回流比控制器、循環(huán)冷卻水上水管路（CWS)、循環(huán)冷卻水回水管路（CWR)及放空管路 連接，所述回流比控制器分別與所述精餾塔體、過(guò)渡餾分罐、產(chǎn)品罐連接。
[0005] 所述第一填料與第二填料采用雙層絲網(wǎng)填料，填料高度為11000mm，共分成兩段， 各段高度分別為5500mm、5500mm。
[0006] 所述精餾塔體頂部熱負(fù)荷為126591. 6kcal/hr，塔體頂部溫度為56. 2°C，使用 30°C循環(huán)水進(jìn)行冷凝，冷凝器換熱面積為45m2;
[0007] 所述精餾塔體底部熱負(fù)荷為142802. 9kcal/hr，所述塔釜溫度為107. 9°C，采用 5kgf/cm2蒸汽進(jìn)行加熱，所述降膜蒸發(fā)器換熱面積為20m 2,所述U形管加熱器面積為5m2。
[0008] 所述精餾塔體的塔徑為Φ 600mm"
[0009] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用高效雙向絲網(wǎng)填料，塔頂和填料段間采用高彈 性的液體分布器，填料段之間配置高效液體收集器，溶媒回收效率大大提高，既實(shí)現(xiàn)了節(jié)能 降耗，降低了生產(chǎn)成本，又減少了環(huán)境污染，降低了環(huán)境處理費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、環(huán)境、社會(huì)效 益三統(tǒng)一。
【附圖說(shuō)明】
[0010] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011] 圖中：1_第一填料壓圈；2-第一填料；3-第一填料支撐；4-液體收集器；5-液體 分布器；6-第二填料壓圈；7-第二填料；8-第二填料支撐；9-氣體進(jìn)料管；10-主冷凝器； 11-回流比控制器；12-過(guò)渡餾分罐；13-產(chǎn)品罐；14-精餾塔體；15-降膜蒸發(fā)器；16-塔釜； 17-U型管加熱器；18-液料泵；19-循環(huán)冷卻水回水管路；20-放空管路；21-循環(huán)冷卻水上 水管路；
[0012] 以下將結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)敘述。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：
[0014] 一種溶媒回收裝置，包括：塔釜16、降膜蒸發(fā)器15、精餾塔體14、主冷凝器10、回 流比控制器11、過(guò)渡餾分罐12、產(chǎn)品罐13,所述塔釜16為臥式精餾塔釜，塔釜16底部設(shè)有 U型管加熱器17,通過(guò)液料泵18與所述降膜蒸發(fā)器15連接，所述精餾塔體14包括填料壓 圈、填料、填料支撐、氣體進(jìn)料管9,所述氣體進(jìn)料管9位于所述精餾塔體14底部，與所述塔 釜16連接，其特征在于，所述精餾塔體14內(nèi)部設(shè)置兩層填料層，分別為第一填料層與第二 填料層，所述第一填料層與所述第二填料層分別設(shè)于所述精餾塔體14上下部，所述第一填 料層包括第一填料2、第一填料壓圈1、第一填料支撐3,所述第一填料2位于所述第一填料 層中部，第一填料2上方為第一填料壓圈1，下方為第一填料支撐3,所述第二填料層包括第 二填料7、第二填料壓圈6、第二填料支撐8,所述第二填料7位于所述第二填料層中部，第二 填料7上方為第二填料壓圈6,下方為第二填料支撐8,所述第一填料層與所述第二填料層 之間設(shè)有液體收集器4和液體分布器5,所述液體收集器4位于所述第一填料支撐3下方， 所述液體分布器5位于所述第二填料壓圈6及所述液體收集器4之間，所述精餾塔體14頂 部與所述主冷凝器10連接，所述主冷凝器10分別與所述回流比控制器11、循環(huán)冷卻水上水 管路（CWS)21、循環(huán)冷卻水回水管路（CWR) 19及放空管路20連接，所述回流比控制器11分 別與所述精餾塔體14、過(guò)渡餾分罐12、產(chǎn)品罐13連接。
[0015] 所述第一填料2與第二填料7采用雙層絲網(wǎng)填料，填料高度為11000mm，共分成兩 段，各段高度分別為5500mm、5500mm。
[0016] 所述精餾塔體14頂部熱負(fù)荷為126591. 6kcal/hr，塔體頂部溫度為56. 2°C，使用 30°C循環(huán)水進(jìn)行冷凝，冷凝器換熱面積為45m2;
[0017] 所述精餾塔體14底部熱負(fù)荷為142802. 9kcal/hr，所述塔釜16溫度為107. 9°C， 采用5kgf/cm2蒸汽進(jìn)行加熱，所述降膜蒸發(fā)器15換熱面積為20m2,所述U形管加熱器17面 積為5m 2。
[0018] 所述精餾塔體14的塔徑為φ 6(X)nim。
[0019] 原料分批進(jìn)入塔釜16內(nèi)，氣液兩相在高效填料表面進(jìn)行熱量和質(zhì)量傳遞，首先在 較小的回流比下由塔頂?shù)玫胶细癞a(chǎn)品，待產(chǎn)品純度下降后，增加回流比，再采出一部分產(chǎn) 品，待產(chǎn)品純度下降時(shí)，采出過(guò)渡餾分，這部分餾分可以投入下一批操作，最終在塔釜16得 到重組分。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種溶媒回收裝置，包括：塔釜（16)、降膜蒸發(fā)器（15)、精餾塔體（14)、主冷凝器 (10) 、回流比控制器（11)、過(guò)渡餾分罐（12)、產(chǎn)品罐（13)，所述塔釜（16)為臥式精餾塔釜， 塔釜（16)底部設(shè)有U型管加熱器（17)，通過(guò)液料泵（18)與所述降膜蒸發(fā)器（15)連接，所述 精餾塔體（14)包括填料壓圈、填料、填料支撐、氣體進(jìn)料管（9)，所述氣體進(jìn)料管（9)位于所 述精餾塔體（14)底部，與所述塔釜（16)連接，其特征在于，所述精餾塔體（14)內(nèi)部設(shè)置兩 層填料層，分別為第一填料層與第二填料層，所述第一填料層與所述第二填料層分別設(shè)于 所述精餾塔體（14)上下部，所述第一填料層包括第一填料（2)、第一填料壓圈（1)、第一填 料支撐（3)，所述第一填料（2)位于所述第一填料層中部，第一填料（2)上方為第一填料壓 圈（1)，下方為第一填料支撐（3)，所述第二填料層包括第二填料（7)、第二填料壓圈（6)、第 二填料支撐（8)，所述第二填料（7)位于所述第二填料層中部，第二填料（7)上方為第二填 料壓圈（6)，下方為第二填料支撐（8)，所述第一填料層與所述第二填料層之間設(shè)有液體收 集器（4)和液體分布器（5)，所述液體收集器（4)位于所述第一填料支撐（3)下方，所述液 體分布器（5)位于所述第二填料壓圈（6)及所述液體收集器（4)之間，所述精餾塔體（14) 頂部與所述主冷凝器（10)連接，所述主冷凝器（10)分別與所述回流比控制器（11)、循環(huán)冷 卻水上水管路（21)、循環(huán)冷卻水回水管路（19)及放空管路（20)連接，所述回流比控制器 (11) 分別與所述精餾塔體（14)、過(guò)渡餾分罐（12)、產(chǎn)品罐（13)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶媒回收裝置，其特征在于，所述第一填料（2)與第二填 料（7)采用雙層絲網(wǎng)填料，填料高度為11000mm，共分成兩段，各段高度分別為5500mm、 5500mm〇
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶媒回收裝置，其特征在于，所述精餾塔體（14)頂部熱負(fù)荷 為126591. 6kcal/hr，塔體頂部溫度為56. 2°C，使用30°C循環(huán)水進(jìn)行冷凝，冷凝器換熱面積 為 45m2。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶媒回收裝置，其特征在于，所述精餾塔體（14)底部熱負(fù)荷 為 142802. 9kcal/hr。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶媒回收裝置，其特征在于，所述塔釜（16)溫度為107. 9°C， 采用5kgf/cm2蒸汽進(jìn)行加熱。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶媒回收裝置，其特征在于，所述降膜蒸發(fā)器（15)換熱面積 為 20m2。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶媒回收裝置，其特征在于，所述U形管加熱器（17)面積為 5m2 〇
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶媒回收裝置，其特征在于，所述精餾塔體（14)的塔徑為 φ 600mm。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明是一種溶媒回收裝置，包括：塔釜、降膜蒸發(fā)器、精餾塔體、主冷凝器、回流比控制器、過(guò)渡餾分罐、產(chǎn)品罐，所述塔釜為臥式精餾塔釜，塔釜底部設(shè)有U型管加熱器，通過(guò)液料泵與所述降膜蒸發(fā)器連接，所述精餾塔體包括填料壓圈、填料、填料支撐、氣體進(jìn)料管，所述氣體進(jìn)料管位于所述精餾塔體底部，與所述塔釜連接，本發(fā)明采用高效TP-Ⅲ型填料，塔頂和填料段間采用高彈性的液體分布器，填料段之間配置高效液體收集器，溶媒回收效率大大提高，既實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗，降低了生產(chǎn)成本，又減少了環(huán)境污染，降低了環(huán)境處理費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、環(huán)境、社會(huì)效益三統(tǒng)一。
【IPC分類(lèi)】C07C49-08, C07C45-82, B01D3-14
【公開(kāi)號(hào)】CN104874197
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510226880
【發(fā)明人】費(fèi)昱愷
【申請(qǐng)人】天津佑華科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年5月6日