一種具有可相對(duì)旋轉(zhuǎn)齒輪的研磨器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于粉碎研磨設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種具有可相對(duì)旋轉(zhuǎn)齒輪的研磨器。
【背景技術(shù)】
[0002]渦輪攪拌器使液體、氣體介質(zhì)強(qiáng)迫對(duì)流并均勻混合的器件。攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對(duì)攪拌功率在總體流動(dòng)和湍流脈動(dòng)之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對(duì)湍流脈動(dòng)有利，而旋槳式攪拌器對(duì)總體流動(dòng)有利。
[0003]中國(guó)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局，公開了名稱為“攪拌釜的攪拌器”的發(fā)明專利申請(qǐng)文件，其申請(qǐng)?zhí)枮?201310238633.1，申請(qǐng)日為:2013年6月17日，該專利公開了一種攪拌釜的攪拌器，包括空心攪拌軸，上葉輪，下葉輪，上葉輪下葉輪均具有圓弧彎曲的平板葉片，上葉輪平板葉片向上傾斜，下葉輪平板葉片向下傾斜，平板葉片的軸線平行于空心攪拌軸軸線，該方案解決了單葉輪，葉片為徑向平板葉片結(jié)構(gòu)的攪拌器結(jié)構(gòu)不合理導(dǎo)致攪拌效果不好的問題，使得攪拌效果明顯提高。
[0004]上述專利還存在如下問題:
(I)上下葉輪均為具有圓弧彎曲的平板葉片，攪拌過程中接觸面積小，對(duì)于固體液體攪拌來說，不能夠快速有效的將沉淀的固體與液體攪拌均勻，固體液體攪拌效果差。
[0005](2)結(jié)構(gòu)固定，只包括上下兩個(gè)葉輪，限定了攪拌器的體積，使得攪拌對(duì)象固定，沒有很好的兼容性。
[0006]申請(qǐng)?zhí)枮?01310596005.0，申請(qǐng)日為2013年11月22日公開的一種渦輪攪拌器，包括攪拌槳，所述攪拌槳包括中心軸、葉輪，所述葉輪包括輪盤、葉片、軸承，所述輪盤外圈均勻設(shè)置葉片，所述渦輪攪拌器包括至少一對(duì)葉輪，每對(duì)葉輪均包括上葉輪、下葉輪，所述上葉輪的葉片向上傾斜，下葉輪的葉片向下傾斜；所述中心軸為分別套接于輪盤上下軸承上的獨(dú)立空心結(jié)構(gòu)；所述葉片相對(duì)于輪盤面同向傾斜設(shè)置；所述上葉輪的葉片與下葉輪的葉片相對(duì)于輪盤面的傾斜方向相反。葉輪成對(duì)設(shè)置，每對(duì)葉輪的上下葉輪傾向相反，且葉輪上的葉片相對(duì)于輪盤的傾斜方向相反，使得該裝置在工作過程中，內(nèi)部固體液體，不論順時(shí)針、逆時(shí)針、向上、向下運(yùn)動(dòng)均能夠起到很好的攪拌效果。
[0007]該專利雖然解決了上述專利的一些問題，但是，該專利中的葉片形狀對(duì)于研磨粉碎超細(xì)物質(zhì)還存在一定的弊端，研磨粉碎精度低，且效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種具有可相對(duì)旋轉(zhuǎn)齒輪的研磨器，解決了現(xiàn)有技術(shù)中粉碎研磨設(shè)備精度和效率低的問題。
[0009]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案:
一種具有可相對(duì)旋轉(zhuǎn)齒輪的研磨器，包括研磨器主體及設(shè)置于研磨器主體外部的控制器和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，研磨器主體內(nèi)部設(shè)置與外部驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的研磨組件，外部控制器控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)研磨組件工作，所述研磨組件包括齒輪主體和中心軸，齒輪主體套接于中心軸上，所述齒輪主體包括內(nèi)齒輪、外齒輪，該內(nèi)、外齒輪均為圓環(huán)柱體，且均包括第一、第二端面，其中，內(nèi)、外齒輪的第一端面上均勻加工出若干個(gè)齒，兩個(gè)齒輪上的齒數(shù)相同，中心軸包括上、下兩部分，內(nèi)齒輪與中心軸的上部連接，外齒輪與中心軸的下部連接，內(nèi)、外齒輪的旋向相反，內(nèi)齒輪的第一端面上設(shè)置與中心軸上部相互配合的環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)均勻設(shè)置若干個(gè)螺紋孔，且第一端面位于同一水平面上，該環(huán)形凹槽位于內(nèi)齒輪的外邊緣處，中心軸的上、下兩部分采用齒輪嚙合連接，中心軸的上部或下部與外部驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。
[0010]所述螺紋孔至少包括8個(gè)，均勻設(shè)置于環(huán)形凹槽內(nèi)。
[0011]每個(gè)齒均由兩個(gè)不同長(zhǎng)度的弧形端面組成，兩個(gè)弧形端面之間的角度大于45度，內(nèi)、外齒輪齒的傾斜方向相反。
[0012]所述內(nèi)齒輪的齒數(shù)與外齒輪的齒數(shù)均為奇數(shù)且至少包括5個(gè)齒。
[0013]所述內(nèi)齒輪的齒數(shù)與外齒輪的齒數(shù)均為9個(gè)。
[0014]所述控制器包括中央處理器、顯示模塊、控制面板、報(bào)警模塊、無(wú)線收發(fā)模塊，其中，控制面板用于設(shè)置研磨參數(shù)，顯示模塊用于顯示研磨器的狀態(tài)及參數(shù)，報(bào)警模塊用于在該研磨器或控制器出現(xiàn)故障時(shí)發(fā)出報(bào)警信息，無(wú)線收發(fā)模塊用于傳輸遠(yuǎn)程控制參數(shù)或狀態(tài)參數(shù)。
[0015]所述控制器的中央處理器為ARM9系列單片機(jī)。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
1、齒輪主體分為旋向相反的內(nèi)、外齒輪，每個(gè)齒輪上加工出若干齒，內(nèi)、外齒輪上的齒傾斜方向相反，并且直接在齒輪主體上加工齒，這樣不但增加了齒的強(qiáng)度，同時(shí)增加了齒輪主體旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力，使得粉碎研磨的更加精細(xì)，提高了研磨粉碎精度，而且，旋向相反使得粉碎的速度加快，有效提高了工作效率。
[0017]2、中心軸分為上、下兩部分，且均與外部驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，使得內(nèi)、外齒輪能夠單獨(dú)沿中心軸旋轉(zhuǎn)，方便控制旋向，增強(qiáng)了該裝置的控制靈活性。
[0018]3、設(shè)定了齒的形狀以及弧面之間的夾角，增強(qiáng)了齒的強(qiáng)度。
[0019]4、控制器的中央處理器采用ARM9系列單片機(jī)，由于具有精簡(jiǎn)指令，具有低成本、高性能、低耗電的特性。
[0020]5、采用無(wú)線收發(fā)模塊可以將研磨器的一些控制參數(shù)或狀態(tài)參數(shù)傳輸至遠(yuǎn)程控制終端，方便遠(yuǎn)程終端對(duì)該研磨器的工作進(jìn)行監(jiān)控。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)縱向剖面圖。
[0023]其中，圖中的標(biāo)識(shí)為:1_外齒輪；2_內(nèi)齒輪；3_外齒；4_內(nèi)齒；5_中心軸的上部；6-內(nèi)環(huán)形凹槽；7_螺紋孔；8_外環(huán)形凹槽；9_上蓋；10_下蓋；11_中心軸的下部。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及工作過程作進(jìn)一步說明。
[0025]如圖1、圖2所示，一種具有可相對(duì)旋轉(zhuǎn)齒輪的研磨器，包括研磨器主體及設(shè)置于研磨器主體外部的控制器和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，研磨器主體內(nèi)部設(shè)置與外部驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的研磨組件，外部控制器控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)研磨組件工作，所述研磨組件包括齒輪主體和中心軸，齒輪主體套接于中心軸上，所述齒輪主體包括內(nèi)齒輪2、外齒輪I，該內(nèi)、外齒輪均為圓環(huán)柱體，且均包括第一、第二端面，其中，內(nèi)、外齒輪的第一端面上均勻加工出若干個(gè)齒，內(nèi)齒輪2上設(shè)置內(nèi)齒4，外齒輪I上設(shè)置外齒3，兩個(gè)齒輪上的齒數(shù)相同，中心軸包括上、下兩部分，內(nèi)齒輪2與中心軸的上部5連接，外齒輪I與中心軸的下部11連接，內(nèi)、外齒輪的旋向相反，內(nèi)齒輪2的第一端面上設(shè)置與中心軸的上部5相互配合的環(huán)形凹槽，外齒輪I上設(shè)置外環(huán)形凹槽8，內(nèi)齒輪2上設(shè)置內(nèi)環(huán)形凹槽6，環(huán)形凹槽內(nèi)均勻設(shè)置若干個(gè)螺紋孔7，且第一端面位于同一水平面上，該環(huán)形凹槽位于內(nèi)齒輪的外邊緣處，中心軸的上、下兩部分采用齒輪嚙合連接，中心軸的上部或下部與外部驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。中心軸的上部5設(shè)置上蓋9，中心軸的下部11設(shè)置下蓋10，上蓋和下蓋用于防止外部物料進(jìn)入到中心軸內(nèi)。
[0026]所述螺紋孔至少包括8個(gè)，均勻設(shè)置于環(huán)形凹槽內(nèi)，內(nèi)、外環(huán)形凹槽內(nèi)均設(shè)置至少8個(gè)螺紋孔。
[0027]每個(gè)齒均由兩個(gè)不同長(zhǎng)度的弧形端面組成，兩個(gè)弧形端面之間的角度大于45度，內(nèi)、外齒輪齒的傾斜方向相反。
[0028]所述內(nèi)齒輪的齒數(shù)與外齒輪的齒數(shù)均為奇數(shù)且至少包括5個(gè)齒。
[0029]所述內(nèi)齒輪的齒數(shù)與外齒輪的齒數(shù)均為9個(gè)。
[0030]所述控制器包括中央處理器、顯示模塊、控制面板、報(bào)警模塊、無(wú)線收發(fā)模塊，其中，控制面板用于設(shè)置研磨參數(shù)，顯示模塊用于顯示研磨器的狀態(tài)及參數(shù)，報(bào)警模塊用于在該研磨器或控制器出現(xiàn)故障時(shí)發(fā)出報(bào)警信息，無(wú)線收發(fā)模塊用于傳輸遠(yuǎn)程控制參數(shù)或狀態(tài)參數(shù)。
[0031]所述控制器的中央處理器為ARM9系列單片機(jī)。
[0032]具體實(shí)施例一，
一種具有可相對(duì)旋轉(zhuǎn)齒輪的研磨器，包括研磨器主體及設(shè)置于研磨器主體外部的控制器和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，研磨器主體內(nèi)部設(shè)置與外部驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的研磨組件，外部控制器控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)研磨組件工作，所述研磨組件包括齒輪主體和中心軸，齒輪主體套接于中心軸上，所述齒輪主體包括內(nèi)齒輪2、外齒輪1，該內(nèi)、外齒輪均為圓環(huán)柱體，且均包括第一、第二端面，其中，內(nèi)、外齒輪的第一端面上均勻加工出若干個(gè)齒，內(nèi)齒輪2上設(shè)置內(nèi)齒4，外齒輪I上設(shè)置外齒3，兩個(gè)齒輪上的齒數(shù)均為5個(gè)，每個(gè)齒均由兩個(gè)不同長(zhǎng)度的弧形端面組成，兩個(gè)弧形端面之間的角度為90度，內(nèi)、外齒輪齒的傾斜方向相反，中心軸包括上、下兩部分，內(nèi)齒輪2與中心軸的上部5連接，外齒輪I與中心軸的下部11連接，內(nèi)、外齒輪的旋向相反，內(nèi)齒輪2的第一端面上設(shè)置與中心軸的上部5相互配合的環(huán)形凹槽，外齒輪I上設(shè)置外環(huán)形凹槽8，內(nèi)齒輪2上設(shè)置內(nèi)環(huán)形凹槽6，每個(gè)環(huán)形凹槽內(nèi)均勻設(shè)置8個(gè)螺紋孔；內(nèi)、外齒輪的第一端面位于同一水平面上，該環(huán)形凹槽位于內(nèi)齒輪的外邊緣處，中心軸的上、下兩部分采用齒輪嚙合連接，中心軸的上部或下部與外部驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。中心軸的上部5設(shè)置上蓋9，中心軸的下部11設(shè)置下蓋10，上蓋和下蓋用于防止外部物料進(jìn)