一種可相對旋轉(zhuǎn)的粉碎器齒輪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于粉碎研磨設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種可相對旋轉(zhuǎn)的粉碎器齒輪。
【背景技術(shù)】
[0002]渦輪攪拌器使液體、氣體介質(zhì)強迫對流并均勻混合的器件。攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。
[0003]中國國家知識產(chǎn)權(quán)局，公開了名稱為“攪拌釜的攪拌器”的發(fā)明專利申請文件，其申請?zhí)枮?201310238633.1，申請日為:2013年6月17日，該專利公開了一種攪拌釜的攪拌器，包括空心攪拌軸，上葉輪，下葉輪，上葉輪下葉輪均具有圓弧彎曲的平板葉片，上葉輪平板葉片向上傾斜，下葉輪平板葉片向下傾斜，平板葉片的軸線平行于空心攪拌軸軸線，該方案解決了單葉輪，葉片為徑向平板葉片結(jié)構(gòu)的攪拌器結(jié)構(gòu)不合理導(dǎo)致攪拌效果不好的問題，使得攪拌效果明顯提高。
[0004]上述專利還存在如下問題:
(I)上下葉輪均為具有圓弧彎曲的平板葉片，攪拌過程中接觸面積小，對于固體液體攪拌來說，不能夠快速有效的將沉淀的固體與液體攪拌均勻，固體液體攪拌效果差。
[0005](2)結(jié)構(gòu)固定，只包括上下兩個葉輪，限定了攪拌器的體積，使得攪拌對象固定，沒有很好的兼容性。
[0006]申請?zhí)枮?01310596005.0，申請日為2013年11月22日公開的一種渦輪攪拌器，包括攪拌槳，所述攪拌槳包括中心軸、葉輪，所述葉輪包括輪盤、葉片、軸承，所述輪盤外圈均勻設(shè)置葉片，所述渦輪攪拌器包括至少一對葉輪，每對葉輪均包括上葉輪、下葉輪，所述上葉輪的葉片向上傾斜，下葉輪的葉片向下傾斜；所述中心軸為分別套接于輪盤上下軸承上的獨立空心結(jié)構(gòu)；所述葉片相對于輪盤面同向傾斜設(shè)置；所述上葉輪的葉片與下葉輪的葉片相對于輪盤面的傾斜方向相反。葉輪成對設(shè)置，每對葉輪的上下葉輪傾向相反，且葉輪上的葉片相對于輪盤的傾斜方向相反，使得該裝置在工作過程中，內(nèi)部固體液體，不論順時針、逆時針、向上、向下運動均能夠起到很好的攪拌效果。
[0007]該專利雖然解決了上述專利的一些問題，但是，該專利中的葉片形狀對于研磨粉碎超細物質(zhì)還存在一定的弊端，研磨粉碎精度低，且效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種可相對旋轉(zhuǎn)的粉碎器齒輪，解決了現(xiàn)有技術(shù)中粉碎研磨設(shè)備精度和效率低的問題。
[0009]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案:
一種可相對旋轉(zhuǎn)的粉碎器齒輪，包括齒輪主體和中心軸，齒輪主體套接于中心軸上，所述齒輪主體包括內(nèi)齒輪、外齒輪，該內(nèi)、外齒輪均為圓環(huán)柱體，且均包括第一、第二端面，其中，內(nèi)、外齒輪的第一端面上均勻加工出若干個齒，兩個齒輪上的齒數(shù)相同，中心軸包括上、下兩部分，內(nèi)齒輪與中心軸的上部連接，外齒輪與中心軸的下部連接，內(nèi)、外齒輪的旋向相反，內(nèi)齒輪的第一端面上設(shè)置與中心軸上部相互配合的環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)均勻設(shè)置若干個螺紋孔，且內(nèi)、外齒輪的第一端面位于同一水平面上，該環(huán)形凹槽位于內(nèi)齒輪的外邊緣處，中心軸的上、下兩部分均與外部驅(qū)動電機連接。
[0010]所述螺紋孔至少包括8個，均勻設(shè)置于環(huán)形凹槽內(nèi)。
[0011]每個齒均由兩個不同長度的弧形端面組成，兩個弧形端面之間的角度大于45度，內(nèi)、外齒輪齒的傾斜方向相反。
[0012]所述內(nèi)齒輪的齒數(shù)與外齒輪的齒數(shù)均為奇數(shù)且至少包括5個齒。
[0013]所述內(nèi)齒輪的齒數(shù)與外齒輪的齒數(shù)均為9個。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
1、齒輪主體分為旋向相反的內(nèi)、外齒輪，每個齒輪上加工出若干齒，內(nèi)、外齒輪上的齒傾斜方向相反，并且直接在齒輪主體上加工齒，這樣不但增加了齒的強度，同時增加了齒輪主體旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力，使得粉碎研磨的更加精細，提高了研磨粉碎精度，而且，旋向相反使得粉碎的速度加快，有效提高了工作效率。
[0015]2、中心軸分為上、下兩部分，且均與外部驅(qū)動電機連接，使得內(nèi)、外齒輪能夠單獨沿中心軸旋轉(zhuǎn)，方便控制旋向，增強了該裝置的控制靈活性。
[0016]3、設(shè)定了齒的形狀以及弧面之間的夾角，增強了齒的強度。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中，圖中的標(biāo)識為:1_外齒輪；2_內(nèi)齒輪；3_外齒；4_內(nèi)齒；5_中心軸；6_環(huán)形凹槽；7-螺紋孔。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及工作過程作進一步說明。
[0020]如圖1所示，一種可相對旋轉(zhuǎn)的粉碎器齒輪，包括齒輪主體和中心軸5，齒輪主體套接于中心軸5上，所述齒輪主體包括內(nèi)齒輪2、外齒輪1，該內(nèi)、外齒輪均為圓環(huán)柱體，且均包括第一、第二端面，其中，內(nèi)、外齒輪的第一端面上均勻加工出若干個齒，兩個齒輪上的齒數(shù)相同，中心軸包括上、下兩部分，內(nèi)齒輪與中心軸的上部連接，外齒輪與中心軸的下部連接，內(nèi)、外齒輪的旋向相反，內(nèi)齒輪的第一端面上設(shè)置與中心軸上部相互配合的環(huán)形凹槽6，環(huán)形凹槽內(nèi)均勻設(shè)置若干個螺紋孔7，且內(nèi)、外齒輪的第一端面位于同一水平面上，該環(huán)形凹槽6位于內(nèi)齒輪的外邊緣處，中心軸5的上、下兩部分均與外部驅(qū)動電機連接。
[0021]所述螺紋孔至少包括8個，均勻設(shè)置于環(huán)形凹槽內(nèi)。
[0022]每個齒均由兩個不同長度的弧形端面組成，兩個弧形端面之間的角度大于45度，內(nèi)、外齒輪齒的傾斜方向相反。
[0023]所述內(nèi)齒輪的齒數(shù)與外齒輪的齒數(shù)均為奇數(shù)且至少包括5個齒。
[0024]所述內(nèi)齒輪的齒數(shù)與外齒輪的齒數(shù)均為9個。
[0025]具體實施例一，
一種可相對旋轉(zhuǎn)的粉碎器齒輪，包括齒輪主體和中心軸5，齒輪主體套接于中心軸5上，所述齒輪主體包括內(nèi)齒輪2、外齒輪1，該內(nèi)、外齒輪均為圓環(huán)柱體，且均包括第一、第二端面，其中，內(nèi)、外齒輪的第一端面上均勻加工出若干個齒，分別為內(nèi)齒4，外齒3，兩個齒輪上的齒數(shù)相同，中心軸5包括上、下兩部分，內(nèi)齒輪2與中心軸5的上部連接，外齒輪I與中心軸5的下部連接，內(nèi)、外齒輪的旋向相反，內(nèi)齒輪2的第一端面上設(shè)置與中心軸5上部相互配合的環(huán)形凹槽6，環(huán)形凹槽內(nèi)均勻設(shè)置若干個螺紋孔7，且內(nèi)、外齒輪的第一端面位于同一水平面上，該環(huán)形凹槽6位于內(nèi)齒輪的外邊緣處，中心軸5的上、下兩部分均與外部驅(qū)動電機連接。
[0026]所述內(nèi)、外齒均為5個，螺紋孔為8個，均勻設(shè)置于環(huán)形凹槽內(nèi)；每個齒均由兩個不同長度的弧形端面組成，兩個弧形端面之間的角度為90度，內(nèi)、外齒輪齒的傾斜方向相反。
[0027]中心軸的上、下兩部分均與外部驅(qū)動電機連接，驅(qū)動電機與電源和控制器連接，工作時，控制器控制驅(qū)動電機旋轉(zhuǎn)，帶動內(nèi)、外齒輪相對反方向旋轉(zhuǎn)?？刂破骺刂苾?nèi)、外齒輪的轉(zhuǎn)速和時間，根據(jù)粉碎的材料及精度設(shè)定。
[0028]具體實施例二，
一種可相對旋轉(zhuǎn)的粉碎器齒輪，包括齒輪主體和中心軸5，齒輪主體套接于中心軸5上，所述齒輪主體包括內(nèi)齒輪2、外齒輪1，該內(nèi)、外齒輪均為圓環(huán)柱體，且均包括第一、第二端面，其中，內(nèi)、外齒輪的第一端面上均勻加工出若干個齒，分別為內(nèi)齒4，外齒3，兩個齒輪上的齒數(shù)相同，中心軸5包括上、下兩部分，內(nèi)齒輪2與中心軸5的上部連接，外齒