防銹鋼板及其制造方法
【專利說明】
[0001] 本申請是申請?zhí)枮?00980137463. X(國際申請?zhí)枮镻CT/JP2009/066834)、中國國 家階段進入日為2011年3月23日（國際申請日為2009年9月17日）、發(fā)明名稱為"防銹 鋼板及其制造方法"的中國發(fā)明專利申請的分案申請。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明涉及點焊性優(yōu)良的具有有機系和/或無機系的被覆層的防銹鋼板。
【背景技術(shù)】
[0003] 汽車的防銹能力正逐漸成為非常重要的要求特性。遠在1970年代，以防止路面結(jié) 凍為目的而開始使用融雪劑（鹽類），汽車的腐蝕問題大大加劇。而且，近年來汽車的壽命 變長，必須抑制生銹的時間也延長。
[0004] 由于上述情況，正在開發(fā)各種各樣的防銹鋼板。現(xiàn)在，提高耐腐蝕性的方法，大致 分為對鋼板實施鋅系鍍敷的方法和用有機系覆膜覆蓋鋼板表面的方法。
[0005] 在汽車制造工序中，由于在將鋼板形成復(fù)雜形狀并組裝后轉(zhuǎn)移至涂裝工序，因此 存在復(fù)雜形狀部的內(nèi)側(cè)難以旋轉(zhuǎn)深入地涂裝的問題。在實施上述鋅系鍍敷的方法中，存在 不能充分確保難以旋轉(zhuǎn)深入地涂裝的內(nèi)側(cè)部分的耐腐蝕性的問題。
[0006] 作為在鋼板表面實施有機系被覆的方法，可以列舉例如專利文獻1。在專利文獻1 中，公開了使含有鋅粉末的涂料在鋼板表面形成了厚度為10~20 μπι的膜的防銹鋼板。
[0007] 此外，可以列舉：Zn-Ni合金鍍層鋼板上具有鉻酸鹽被覆層且其上具有約1 μπι的 有機系被覆層的鋼板；Zn鍍層上具有鉻酸鹽被覆層且其上具有含有鋅粉末等導(dǎo)電性金屬 粉的、約4 μ m~約7 μ m的有機被覆層的鋼板等。
[0008] 但是，專利文獻1等的防銹鋼板中，由于以賦予點焊性為目的而使有機被覆層中 含有鋅粉末，因此雖然點焊成為可能，但是鋅粉末在有機被覆層中分散而有機被覆層的強 度降低，在壓制形成時產(chǎn)生劇烈的覆膜剝離，或者其在壓制模具中蓄積而成為壓制缺陷。該 剝離部分的耐腐蝕性降低。此外，點焊性即使可能也達不到十分良好的水平，如果為了提高 焊接性而進一步增加金屬粉末的含有率，則覆膜剝離會更加劇烈。
[0009] 另一方面，由于降低汽車制造成本的需要，化學(xué)轉(zhuǎn)化處理、電鍍等涂裝基體處理的 成本的降低成為重要的研宄項目。
[0010] 汽車的制造工藝，概括地說包括：將鋼板切割成必要的尺寸后，沖裁、壓制、組裝 (焊接）、化學(xué)轉(zhuǎn)化處理（涂裝基體處理）、電鍍、中間涂裝以及表面涂裝。其中，在考慮降 低汽車制造成本的情況下，可以列舉減小涂膜厚度、省略制造工序。此外，作為一個解決方 法，使用在加工成部件等之前的板的狀態(tài)下進行了涂裝的防銹鋼板（使用實施中途的涂裝 工序，例如對涂裝鋼板實施中間涂裝、表面涂裝的材料，而不是實施到最終的表面涂裝的材 料）是有用的。
[0011] 如上所述，在希望對進行了有機系的涂裝的鋼板實施點焊時，若有機涂膜厚則存 在不能焊接的問題，若涂膜薄則存在不能得到充分的耐腐蝕性的問題。如果為了實現(xiàn)即使 涂膜厚也能夠焊接而向有機涂膜中添加金屬等導(dǎo)電物質(zhì)，則涂膜本身因加工而脫離，引起 壓制缺陷、耐腐蝕性降低。
[0012] 專利文獻1 :日本特公昭47-6882號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013] 如上所述，若為使耐腐蝕性提高而在鋼板上覆蓋有機系覆膜，則點焊性大大降低。 此外，若要確保點焊性而向有機系覆膜中添加導(dǎo)電性微粒，則覆膜會由于加工而脫離。而 且，由于壓制缺陷或覆膜脫離，耐腐蝕性會降低。
[0014] 鑒于上述情況，本發(fā)明的目的在于，提供點焊性和耐腐蝕性優(yōu)良的防銹鋼板及其 制造方法。
[0015] 本發(fā)明如下所述。
[0016] [1] -種防銹鋼板，是實施至少使一個表面具有有機系和/或無機系的被覆層的 防銹處理的鋼板，其特征在于，所述鋼板的實施點焊的部分的所述被覆層的厚度比未實施 點焊的部分的厚度薄。
[0017] [2]如上述[1]所述的防銹鋼板，其特征在于，實施點焊的部分的所述被覆層的厚 度在2. 5 μm以下。
[0018] [3]如上述[1]或[2]所述的防銹鋼板，其特征在于，實施點焊的部分不具有所述 被覆層。
[0019] [4]如上述[1]~[3]中任一項所述的防銹鋼板，其中，實施點焊的部分的面積為 點焊中的電極表面積的25%以上。
[0020] [5] -種防銹鋼板的制造方法，其特征在于，由鋼板的用戶獲得點焊位置的信息， 然后基于所述信息控制實施點焊的部分的有機系和/或無機系的被覆層的厚度。
[0021] 發(fā)明效果
[0022] 根據(jù)本發(fā)明，可以得到點焊性和耐腐蝕性優(yōu)良的防銹鋼板。其結(jié)果是，實現(xiàn)了化學(xué) 轉(zhuǎn)化處理以及電鍍工序的省略、和電鍍涂裝的膜厚的減薄。
【具體實施方式】
[0023] 本發(fā)明人為了解決上述問題而進行了重復(fù)深入的研宄，結(jié)果得到以下見解。
[0024] 本發(fā)明人對兼具點焊性和耐腐蝕性、并且滿足實用性的防銹鋼板進行了研宄。結(jié) 果發(fā)現(xiàn)，通過控制實施點焊的部分的有機系被覆層的厚度，能夠賦予防銹鋼板所期望的特 性。
[0025] 以下對本發(fā)明的防銹鋼板進行詳細說明。
[0026] 作為本發(fā)明的防銹鋼板的母板，可以使用例如冷軋鋼板、或者在冷軋鋼板上實施 鋅系鍍敷后的鍍層鋼板等。
[0027] 在本發(fā)明中，上述母板的至少一個表面具有有機系和/或無機系的被覆層。
[0028] 例如，有機系被覆層可以通過在鋼板表面涂布有機系樹脂而得到。作為在防銹鋼 板的至少一個表面涂布的有機系樹脂，優(yōu)選選自環(huán)氧樹脂、改性環(huán)氧樹脂、多羥基聚醚樹 月旨、聚亞烷基二醇改性環(huán)氧樹脂、氨基甲酸酯改性環(huán)氧樹脂、以及這些樹脂進一步改性后的 樹脂、聚酯樹脂、氨基甲酸酯樹脂、有機硅樹脂、丙烯酸酯樹脂中的一種或兩種以上。特別 是，從耐腐蝕性的觀點出發(fā)，優(yōu)選以環(huán)氧類樹脂作為基礎(chǔ)，以提高其加工性為目的而適當(dāng)?shù)?使分子量最佳化的樹脂，或者對樹脂的一部分進行氨基甲酸酯、聚酯、胺等的改性的樹脂， 但并不限定于這些。此外，這樣的有機系樹脂，通常添加使防銹性能提高的防銹添加劑等各 種添加成分（潤滑劑、導(dǎo)電性賦予物）而作為涂料使用，但對于這些添加劑的成分而言也沒 有特別的限制。
[0029] 此外，可以在母板上實施金屬鍍敷，來作為有機系和/或無機系的被覆層的下 層。作為這樣的金屬鍍敷，可以列舉鍍鋅、鋅系合金鍍敷（鍍Zn-Ni合金、鍍Zn-Fe合金、鍍 Zn-Mn合金、鍍Zn-Mg合金、鍍Zn-Al-Mg系合金、鍍Zn-Al合金等）、鍍Al、Al系合金鍍敷 等，但并不限定于這些。而且，本發(fā)明的防銹鋼板可以實施鉻酸鹽處理、不含鉻酸鹽的處理 (夕口 y -卜7 y -処理）和/或磷酸鹽處理。
[0030] 此外，防銹鋼板的至少一個表面所具有的被覆層，可以是有機系，也可以是無機 系，以下以有機系的樹脂為