一種冷軋罩式爐機組點銹缺陷的控制方法
【專利摘要】一種冷軋罩式爐機組點銹缺陷的控制方法，清洗機組：刷洗水電導率≤1000μs/cm；漂洗水電導率≤100μs/cm；擠干輥壓力＞0.4MPa；刷輥負載＞10％。罩式爐機組：當爐區(qū)內(nèi)任意一個溫度表超過30℃或濕度表超過50％時，執(zhí)行以下退火工藝：出爐溫度45℃，出爐后直發(fā)平整機前，出爐48h內(nèi)平整；出爐溫度80℃，出爐后走終冷臺，出爐72h內(nèi)平整；對厚度≤0.6mm的帶鋼及焊絲用鋼，出爐溫度按60℃控制，出爐72h內(nèi)進行平整；5～9月份開啟平整機前風機，雨天關(guān)閉；平整機組：帶鋼平整開始溫度為38～45℃；存放8h以上的帶鋼兩側(cè)端面涂敷封邊油。本發(fā)明可減少帶鋼的點銹缺陷量，使點銹現(xiàn)貨率降低34.4％，減少返修還原料57.1％，極大提高產(chǎn)品實物質(zhì)量，減少異議量。
【專利說明】
一種冷軋罩式爐機組點銹缺陷的控制方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于冷乳工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冷乳罩式爐機組點銹缺陷的控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在冷乳帶鋼生產(chǎn)過程中，熱處理后的帶鋼在高溫潮濕的環(huán)境中放置時間稍長就會產(chǎn)生點銹缺陷，而一旦產(chǎn)生點銹，下道工序是無法消除的，要通過重新退火還原后才能消除或減輕缺陷。但在后續(xù)生產(chǎn)過程中，又會產(chǎn)生新的點銹缺陷，周而復始，對產(chǎn)品質(zhì)量及能源控制產(chǎn)生極大影響，并產(chǎn)生大量現(xiàn)貨和廢品。
[0003]以往的文獻對帶鋼成品在運輸及發(fā)往用戶后產(chǎn)生銹蝕的機理和解決方法進行了研究，但對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生點銹的機理及防范措施方面的文獻還沒有記載。
[0004]考慮到現(xiàn)場實際情況，為減少由于點銹造成的現(xiàn)貨及成材率的降低，以及從降低能源消耗等方面的考慮，有必要對點銹加以研究和控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在提供一種可減少帶鋼點銹缺陷量，提高實物質(zhì)量，節(jié)約能源，降低現(xiàn)貨和廢品率的冷乳罩式爐機組點銹缺陷的控制方法。
[0006]為此，本發(fā)明所米取的解決方案是:
[0007]—種冷乳罩式爐機組點銹缺陷的控制方法，其特征在于，通過控制清洗機組、罩式爐機組及平整機組工藝參數(shù)，減少帶鋼生產(chǎn)過程中的點銹缺陷，其具體方法為:
[0008]清洗機組:
[0009]刷洗水電導率彡1000 μ s/cm ；
[0010]漂洗水電導率彡100 μ s/cm ；
[0011 ] 擠干輥壓力> 0.4MPa ；
[0012]刷輥負載〉10% ；
[0013]罩式爐機組:
[0014]當罩式爐爐區(qū)內(nèi)任意一個溫度表顯示溫度超過30°C或者任意一個濕度表顯示濕度超過50%時，開始執(zhí)行以下退火工藝:
[0015]出爐溫度為45°C時，帶鋼出爐后直發(fā)平整機前，出爐48h內(nèi)進行平整；
[0016]出爐溫度為80°C時，帶鋼出爐后走終冷臺，出爐72h內(nèi)進行平整；
[0017]對于厚度< 0.6mm的帶鋼及焊絲用鋼，出爐溫度按60°C控制，帶鋼出爐后直發(fā)平整機前，出爐72h內(nèi)進行平整；
[0018]5?9月份開啟平整機前風機，開機前清理灰塵，雨天風機關(guān)閉；
[0019]平整機組:
[0020]帶鋼平整開始溫度為38?45°C ;
[0021]平整后需存放Sh以上的帶鋼，對兩側(cè)端面涂敷封邊油。
[0022]本發(fā)明的有益效果為:
[0023]本發(fā)明可減少帶鋼的點銹缺陷量，使點銹現(xiàn)貨率降低34.4%，減少返修還原料57.1%,從而極大提高產(chǎn)品實物質(zhì)量，減少異議量，并降低重新退火的能源消耗。
【具體實施方式】
[0024]本發(fā)明冷乳罩式爐機組點銹缺陷的控制方法，主要是通過控制清洗機組、罩式爐機組及平整機組工藝參數(shù)，減少帶鋼生產(chǎn)過程中的點銹缺陷。
[0025]實施例1:
[0026]清洗機組控制:
[0027]刷洗水電導率:980 μ s/cm ；
[0028]漂洗水電導率100 μ s/cm ；
[0029]擠干輥壓力控制在0.8MPa ；
[0030]刷輥負載15%。
[0031]罩式爐機組控制:
[0032]當罩式爐爐區(qū)內(nèi)任意一個溫度表顯示溫度超過30°C時，開始執(zhí)行以下退火工藝:
[0033]出爐溫度為45°C時，帶鋼出爐后直發(fā)平整機前，出爐45h進行平整；
[0034]出爐溫度為80°C時，帶鋼出爐后走終冷臺，出爐70h進行平整；
[0035]對于厚度< 0.6mm的帶鋼及焊絲用鋼，出爐溫度按60°C控制，帶鋼出爐后直發(fā)平整機前，出爐68h進行平整；
[0036]5?9月份開啟平整機前風機，開機前清理灰塵，雨天風機關(guān)閉。
[0037]平整機組控制:
[0038]帶鋼平整開始溫度為40 °C ;
[0039]平整后需存放Sh以上的帶鋼，對兩側(cè)端面涂敷封邊油。
[0040]實施例2:
[0041]清洗機組控制:
[0042]刷洗水電導率890 μ s/cm ；
[0043]漂洗水電導率92 μ s/cm ；
[0044]擠干輥壓力0.6MPa ；
[0045]刷輥負載13%。
[0046]罩式爐機組控制:
[0047]當罩式爐爐區(qū)內(nèi)任意一個濕度表顯示濕度超過50%時，開始執(zhí)行以下退火工藝:
[0048]出爐溫度為45°C時，帶鋼出爐后直發(fā)平整機前，出爐40h進行平整；
[0049]出爐溫度為80°C時，帶鋼出爐后走終冷臺，出爐60h進行平整；
[0050]對于厚度< 0.6mm的帶鋼及焊絲用鋼，出爐溫度按60°C控制，帶鋼出爐后直發(fā)平整機前，出爐63h進行平整；
[0051]5?9月份開啟平整機前風機，開機前清理灰塵，雨天風機關(guān)閉。
[0052]平整機組控制:
[0053]帶鋼平整開始溫度為45 °C ;
[0054]平整后需存放Sh以上的帶鋼，對兩側(cè)端面涂敷封邊油。
【主權(quán)項】
1.一種冷乳罩式爐機組點銹缺陷的控制方法，其特征在于，通過控制清洗機組、罩式爐機組及平整機組工藝參數(shù)，減少帶鋼生產(chǎn)過程中的點銹缺陷，其具體方法為: 清洗機組: 刷洗水電導率彡1000 μ s/cm ； 漂洗水電導率彡100 μ s/cm ； 擠干輥壓力> 0.4MPa ； 刷輥負載> 10% ； 罩式爐機組: 當罩式爐爐區(qū)內(nèi)任意一個溫度表顯示溫度超過30°C或者任意一個濕度表顯示濕度超過50%時，開始執(zhí)行以下退火工藝: 出爐溫度為45°C時，帶鋼出爐后直發(fā)平整機前，出爐48h內(nèi)進行平整； 出爐溫度為80°C時，帶鋼出爐后走終冷臺，出爐72h內(nèi)進行平整； 對于厚度< 0.6mm的帶鋼及焊絲用鋼，出爐溫度按60°C控制，帶鋼出爐后直發(fā)平整機前，出爐72h內(nèi)進行平整； 5?9月份開啟平整機前風機，開機前清理灰塵，雨天風機關(guān)閉； 平整機組: 帶鋼平整開始溫度為38?45°C ; 平整后需存放Sh以上的帶鋼，對兩側(cè)端面涂敷封邊油。
【文檔編號】B21B37/00GK105983580SQ201510086876
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年2月25日
【發(fā)明人】于曉瑩, 周靖澤, 郭洪宇, 黃孟飛, 巴曉娜, 王越, 楊軍榮, 李富強, 孟昭平
【申請人】鞍鋼股份有限公司