膏體濃縮機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種固液分離設(shè)備，尤其涉及一種對漿體濃縮形成膏體的膏體濃縮機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著多年的生產(chǎn)積累，國內(nèi)許多礦山尾礦庫的庫容已逐漸達到飽和，并且具有尾礦庫的庫容不足，水資源浪費嚴(yán)重，尾礦處理能耗高、采空區(qū)安全隱患等生產(chǎn)難題。尾礦膏體井下充填或塌陷區(qū)堆存正成為礦山企業(yè)尾礦處置的最佳方式。而形成膏體礦漿濃度至少需要達到65%，但目前普通濃縮設(shè)備濃縮濃度一般不超過40%，主要有以下原因:1)濃縮設(shè)備的濃縮高度低，一般只有4-5米；2)傳動系統(tǒng)的扭矩小，無法在高濃度的礦漿中作業(yè)。同時普通濃縮設(shè)備的耙齒固定無法適用不同池體的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、扭矩大、濃縮膏體濃度高的膏體濃縮機。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:一種膏體濃縮機，包括池體、給料裝置、主軸、耙架、耙齒和驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置；所述給料裝置安裝在池體的上部，所述池體包括圓柱段、中錐段和底錐段；所述耙齒通過耙架與主軸連接，所述耙齒包括固定在耙架上的鋼管、矩形鋼板和U型螺栓；所述矩形鋼板通過U型螺栓固定在鋼管上，所述矩形鋼板可沿鋼管上下移動。這就使得在不同現(xiàn)場情況，不同池狀態(tài)時能夠精確控制耙齒與池體之間的間距。
[0005]上述的膏體濃縮機，優(yōu)選的，所述矩形鋼板的兩端設(shè)置有用于安裝U型螺栓的通孔，所述U型螺栓的弧型端搭扣在鋼管上，兩螺紋端穿過通孔并通過緊固螺母固定使得矩形鋼板固定在鋼管上。當(dāng)需要調(diào)整耙齒與池體之間的間距時，松開U型螺栓并上下移動耙齒，再擰緊U型螺栓將耙齒固定在耙架上即可。
[0006]上述的膏體濃縮機，優(yōu)選的，所述耙架對稱的安裝在主軸上，主軸兩側(cè)的耙架上均安裝有5~20個呈一條直線并且與池體內(nèi)壁平行布置的耙齒。上述的膏體濃縮機，優(yōu)選的，所述耙架上固定有6~20根豎直設(shè)置的導(dǎo)流桿。
[0007]上述的膏體濃縮機，優(yōu)選的，所述導(dǎo)流桿的一端焊接在耙架上，另一端延伸到池體的圓柱段內(nèi)。耙架在旋轉(zhuǎn)過程中，導(dǎo)流桿隨著耙架緩慢旋轉(zhuǎn)，破壞濃相層中的平衡狀態(tài)，造成濃相層中形成低壓區(qū)，這些低壓區(qū)成為濃相層中水的通道，這一水的通道的存在，便于分離出來的水向上部移動到濃縮機的圓柱段內(nèi)，使?jié)饪s機中壓縮過程大大加快。
[0008]上述的膏體濃縮機，優(yōu)選的，所述耙架包括上耙架和下耙架，所述上耙架和下耙架均包括耙架梁，所述上耙架位于中錐段內(nèi)，下耙架位于底錐段內(nèi)；所述底錐段上設(shè)置有礦漿的排料口。
[0009]上述的膏體濃縮機，優(yōu)選的，所述耙架梁的橫截面為矩形。將耙架梁由圓管改為矩形管，提高了耙架梁的強度，同時由于橫截面變小，減少了運行阻力，更能適應(yīng)高濃度大扭矩的環(huán)境。
[0010]上述的膏體濃縮機，優(yōu)選的，所述池體的高度為8~10米，所述池體的高度和直徑的比例為1:1~2:1 ;所述圓柱段的高度與中錐段和底錐段高度之和的比例為1:1~1:1.5，所述中錐段與底錐段高度的比例為在此高度比例下，能夠發(fā)揮充分漿體在濃縮機內(nèi)不同區(qū)域的沉降-壓縮效能。
[0011]上述的膏體濃縮機，優(yōu)選的，所述給料裝置包括給料池、礦漿給料管和絮凝劑管；所述礦漿給料管和絮凝劑管安裝在給料池的上部；所述給料池的下部設(shè)置有與池體連通的通孔。由于礦漿和絮凝劑通過礦漿給料管和絮凝劑管加入到給料池中時具有一定的速度，礦漿和絮凝劑會沿著給料池的內(nèi)壁翻滾從而使礦漿和絮凝劑混合均勻，并通過給料池下部的通孔流入到池體中。
[0012]上述的膏體濃縮機，優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置包括電機和星輪減速器，所述電機、星輪減速器之間安裝有扭矩檢測裝置。通過扭矩檢測裝置監(jiān)測各驅(qū)動點傳動扭矩的變化和電機電流的運行數(shù)值，一旦扭矩數(shù)值超出設(shè)定的范圍，則自動采取加快底流排放、報警、停機等不同的措施，實現(xiàn)對主機以及耙架運行的控制和保護。
[0013]本發(fā)明的膏體濃縮機的優(yōu)點在于:1)傳動系統(tǒng)的扭矩大，可在高濃度的礦漿中作業(yè)；2)耙齒可上下移動，使得耙齒與池壁的距離更加精確并且可在一定范圍內(nèi)適用不同的池體；3)使用本發(fā)明的膏體濃縮機可實現(xiàn)65%以上的底流濃度，實現(xiàn)膏體制漿，從而滿足充填需要。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明膏體濃縮機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1中A處耙齒的局部放大示意圖。
[0016]圖3為圖1中B處耙齒的局部放大示意圖。
[0017]圖4為本發(fā)明膏體濃縮機中耙架梁橫截面的示意圖。
[0018]圖例說明:
1、池體；2、主軸；3、耙架；4、給料裝置；5、耙齒；6、鋼管；7、矩形鋼板；8、U型螺栓；9、圓柱段；10、中錐段；11、底錐段；12、上耙架；13、下耙架；14、排料口 ；15、耙架梁；16、導(dǎo)流桿；17、給料池；18、礦漿給料管；19、絮凝劑管；20、扭矩檢測裝置；21、電機；22、星輪減速器；23、緊固螺母；24、攪拌桿。
具體實施例
[0019]為了便于理解本發(fā)明，下文將結(jié)合說明書附圖和較佳的實施例對本發(fā)明作更全面、細(xì)致地描述，但本發(fā)明的保護范圍并不限于以下具體的實施例。
[0020]需要特別說明的是，當(dāng)某一元件被描述為“固定于、固接于、連接于或連通于”另一元件上時，它可以是直接固定、固接、連接或連通在另一元件上，也可以是通過其他中間連接件間接固定、固接、連接或連通在另一元件上。
[0021]除非另有定義，下文中所使用的所有專業(yè)術(shù)語與本領(lǐng)域技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中所使用的專業(yè)術(shù)語只是為了描述具體實施例的目的，并不是旨在限制本發(fā)明的保護范圍。
實施例
[0022]如圖1至圖4所示的一種膏體濃縮機，主要由池體1、給料裝置4、主軸2、耙架3、耙齒5和驅(qū)動主軸2轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置組成；池體I的高度為8~10米，本實施例中濃縮機的壓縮高度由原來的3~4米提高到了 8?10米，一方面延長了礦漿在濃縮機內(nèi)的停留時間，提高了固液分離的效率，另一方面壓縮高度的增加也增大了礦漿所受的壓力，有利于將礦漿中的水分和固體分離。本實施例中，給料裝置4安裝在池體I的上部；耙齒5通過耙架3與主軸2連接；耙齒5包括固定在耙架3上的鋼管6、矩形鋼板7和U型螺栓8 ;矩形鋼板7的兩端設(shè)置有用于安裝U型螺栓8的通孔，U型螺栓8的弧型端搭扣在鋼管6上，兩螺紋端穿過通孔并通過緊固螺母23固定使得矩形鋼板7固定在鋼管6上。當(dāng)需要調(diào)整耙齒5與池體I之間的間距是，松開U型螺栓8并上下移動耙齒5，再擰緊U型螺栓8將耙齒5固定在耙架3上即可。這就使得在不同現(xiàn)場情況，不同池體I狀態(tài)時能