磷銨洗氨尾氣處理工藝以及磷銨洗氨系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及磷銨洗氨工藝，尤其是一種磷銨洗氨尾氣處理工藝以及一種能夠實現(xiàn)磷銨洗氨尾氣處理工藝的磷銨洗氨系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]公知的:磷銨洗氨工藝是將焦爐煤氣中的氨進行洗滌后生產15?20% Wt的濃氨水產品，該工藝中設置有濃氨水中間槽102、濃濃氨水產品槽107和濃氨水裝車臺。為了保證濃氨水的安全存儲和輸送，濃氨水貯槽上部設置有與大氣相通的放散管，為了濃氨水能對外銷售，磷銨洗氨工序設置有濃氨水裝車平臺。由于濃氨水極易揮發(fā)，其揮發(fā)性隨著濃度的升高而升高，同時，氨的溶解度隨溫度的升高而降低，濃氨水的揮發(fā)性隨著溫度的升高而升高，當磷銨洗氨工序生產濃度大于18% wt的濃氨水時，濃氨水貯槽內濃氨水揮發(fā)量急劇增大，大量含氨尾氣由濃氨水中間槽102和濃濃氨水產品槽107的放散管逸至大氣中；不僅如此，濃氨水在裝車過程中，濃氨水中揮發(fā)出來的氨氣也直接進入大氣中，含氨尾氣的無序排放造成磷銨洗氨工序區(qū)域內空氣含氨高達80mg/m3，嚴重超出《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)中規(guī)定的不大于4mg/m3的要求值，氨味蔓延，現(xiàn)場操作環(huán)境十分惡劣，直接威脅著職工的身心健康和安全生產，同時也造成氨水產品產量低，氨水產品質量波動大，為了達到環(huán)保要求，磷銨洗氨工序被迫只能生產濃度在18% wt以下的低濃度氨水，由于濃氨水市場對18% wt以下的低濃度氨水需求量極低，低濃度濃氨水的銷售和無害化處置十分困難。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種能夠對磷銨洗氨工藝產生的尾氣進行了無害化處理與回收，提高氨水產量，增加氨水產品質量穩(wěn)定性的磷銨洗氨尾氣處理工藝。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:磷銨洗氨尾氣處理工藝，包括以下步驟:
[0005]A、將磷銨洗氨工藝中在濃氨水中間槽、濃濃氨水產品槽以及濃氨水裝車臺產生的尾氣通過由磷銨洗氨工藝得到的磷銨洗氨富液洗滌，所述磷銨洗氨富液含有(NH4)2HPOjPNH4H2PO4;
[0006]B、將洗滌尾氣后的磷銨洗氨富液送入到磷銨洗氨工藝中的除油機，最終送至解吸系統(tǒng)生成濃氨水；然后將濃氨水送入到濃氨水中間槽。
[0007]進一步的，所述磷銨洗氨富液通過文丘里管對濃氨水中間槽、濃濃氨水產品槽以及濃氨水裝車臺產生的尾氣進行洗滌；所述文丘里管具有管體；所述管體一端為入口，另一端為出口 ；所述管體中間位置設置有延伸到管體內腔內的側管；所述磷銨洗氨富液由側管通入管體流向出口，所述尾氣由入口通入管體流向出口。
[0008]進一步的，調節(jié)進入文丘里管的磷銨洗氨富液流量，使得磷銨洗氨富液在進入文丘里管前的壓力為0.3MPa;調節(jié)濃氨水中間槽、濃濃氨水產品槽以及濃氨水裝車臺產生的尾氣的進入文丘里管前的壓力為大氣壓+(O?200Pa)。
[0009]上述磷銨洗氨尾氣處理工藝通過磷銨洗氨工序自有介質磷銨洗氨富液對濃氨水的濃氨水中間槽、濃濃氨水產品槽和濃氨水裝車臺的尾氣進行了洗滌，去除尾氣中的氨氣；從而對尾氣實現(xiàn)無害化處理與回收，使得磷銨洗氨工序區(qū)域內空氣含氨指標達到國家相關法規(guī)要求，提高氨水產量，增加氨水產品質量的穩(wěn)定性；同時上述磷銨洗氨尾氣處理工藝現(xiàn)場實用性強，操作便捷。
[0010]本發(fā)明還提供了一種磷銨洗氨尾氣處理工藝采用的磷銨洗氨系統(tǒng)，包括吸收系統(tǒng)、解吸系統(tǒng)，所述吸收系統(tǒng)具有磷銨洗氨貧液入口、磷銨洗氨富液出口以及除油機，所述解吸系統(tǒng)具有磷銨洗氨富液入口、磷銨洗氨貧液出口以及液氨出口 ；
[0011]磷錢洗氨系統(tǒng)，還包括尾氣處理系統(tǒng)，所述尾氣處理系統(tǒng)包括濃氨水中間槽、濃氨水產品槽、濃氨水轉車管、氨氣收集罩、文丘里管；
[0012]所述中間槽上設置有濃氨水中間槽放散管；所述濃氨水中間槽管接到濃氨水產品槽；所述濃氨水產品槽上設置有濃氨水產品槽放散管；所述濃氨水產品槽管接到濃氨水轉車管；所述濃氨水產品槽與濃氨水轉車管之間設置有氨水產品泵；所述濃氨水轉車管上設置有氨氣收集罩；所述文丘里管具有管體；所述管體一端為入口，另一端為出口 ；所述管體中間位置設置有延伸到管體內腔內的側管；所述濃氨水中間槽放散管、濃氨水產品槽放散管以及氨氣收集罩分別管接到文丘里管的入口；
[0013]所述解吸系統(tǒng)具有的磷銨洗氨貧液出口與吸收系統(tǒng)具有磷銨洗氨貧液入口連通；所述解吸系統(tǒng)具有的液氨出口連接到濃氨水中間槽；所述吸收系統(tǒng)的磷銨洗氨富液出口與除油機的入口連通；所述文丘里管的出口連接到除油機；所述除油機的出口分別與文丘里管的側管以及解吸系統(tǒng)的磷銨洗氨富液入口連通。
[0014]進一步，所述濃氨水中間槽與文丘里管之間的管道上設置有第一壓力控制裝置；所述濃氨水產品槽與文丘里管之間的管道上設置有第二壓力控制器裝置；所述氨氣收集罩與文丘里管之間的管道上設置有第三壓力控制裝置。
[0015]優(yōu)選的，所述第一壓力控制裝置包括第一壓差計以及第一尾氣控制閥；所述第二壓力控制裝置包括第二壓差計以及第二尾氣控制閥；所述第三壓力控制裝置包括第三壓差計以及第三尾氣壓力控制閥。
[0016]優(yōu)選的，所述第一壓差計、第二壓差計以及第三壓差計均采用“U”型壓差計。
[0017]進一步的，所述文丘里管的側管與吸收系統(tǒng)的磷銨洗氨富液出口之間的管道上設置有自動調節(jié)閥以及壓力表，所述文丘里管的側管與文丘里管的入口之間設置有遠傳壓力
i+o
[0018]進一步的，所述除油機內設置有富液分布擋板。
[0019]上述磷銨洗氨系統(tǒng)，包括尾氣處理系統(tǒng)，通過尾氣處理系統(tǒng)能夠實現(xiàn)對磷銨洗氨工藝中產生的尾氣進行除氨處理，并且對尾氣中的氨進行回收，從而降低尾氣中氨氣的排放，降低對環(huán)境的污染。同時對尾氣中的氨氣進行回收，能夠提高濃氨水的產量，提高產品質量的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明實施例中磷銨洗氨系統(tǒng)中尾氣處理系統(tǒng)的結構示意圖；
[0021]圖2是本發(fā)明實施例中磷銨洗氨系統(tǒng)的結構示意圖；
[0022]圖3是本發(fā)明實施例中文丘里管的結構示意圖；
[0023]圖4是本發(fā)明實施例中文丘里管的剖視圖；
[0024]圖中標示:100-尾氣處理系統(tǒng)，101-濃氨水中間槽放散管，102-濃氨水中間槽，103-第一尾氣控制閥，104-第一壓差計，105-第二尾氣控制閥，106-濃氨水產品槽放散管，107-濃氨水產品槽，108-第二壓差計，109-第三壓差計，110-濃氨水轉車管，111-軟管，112-氨氣收集罩，113-濃氨水罐車，114-第三尾氣壓力控制閥，115-氨水產品泵，116-文丘里管，1161-管體，1162-入口，1163-出P，1164-側管，117-遠傳壓力計，118-自動調節(jié)閥，119-壓力表，200-解吸系統(tǒng)，201 -解吸塔，300-吸收系統(tǒng)，301 -除油機，302-吸收塔，303-富液過濾器，304-沖洗水槽，305-富液泵，306-溶液槽，307-脫氣器，308-焦爐煤氣入口，309-氨氣入口。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0026]本發(fā)明提供了一種磷銨洗氨尾氣處理工藝，包括以下步驟:
[0027]A、將磷銨洗氨工藝中在濃氨水中間槽102、濃濃氨水產品槽107以及濃氨水裝車臺產生的尾氣通過由磷銨洗氨工藝得到的磷銨洗氨富液洗滌，所述磷銨洗氨富液含有(NH4)2HPO4和 NH4H2PO4;
[0028]B、將洗滌尾氣后的磷銨洗氨富液送入到磷銨洗氨工藝中的除油機301，最終送至解吸系統(tǒng)200生成濃氨水；然后將濃氨水送入到濃氨水中間槽102。
[0029]公知的，磷銨洗氨工藝是將焦爐煤氣中的氨進行洗滌后生產15?20% wt的濃氨水產品。所述磷銨洗氨工藝主要工藝步驟包括，氨氣和焦爐煤氣被送入到吸收塔302內，在吸收塔內通過磷銨洗氨貧液(所述磷銨洗氨貧液的成分為(NH4)2HPO4和NH4H2PO4)的洗滌，氨氣和焦爐煤氣溶解到磷銨洗氨貧液中形成磷銨洗氨富液；然后將磷銨洗氨富液送入到解吸系統(tǒng)200中，通過解吸得到磷銨洗氨貧液和濃氨水。
[0030]然而在上述傳統(tǒng)的磷銨洗氨工藝中，磷銨洗氨富液在解吸系統(tǒng)200中解吸得到濃氨水，濃氨水將依次經過濃氨水中間槽102、濃濃氨水產品