一種固液混合物防沉降系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制鹽、制硝等無機(jī)化工技術(shù)領(lǐng)域，特別適用于固液混合物自然沉降后，固體層不易排及排不凈的工況。
【背景技術(shù)】
[0002]在制鹽、制硝等無機(jī)化工生產(chǎn)中經(jīng)常遇到這樣兩類問題:①工藝裝置配置時(shí)事故桶一般不加攪拌器，工藝系統(tǒng)出現(xiàn)事故或檢修時(shí)，需將裝置內(nèi)的固液混合物排至事故桶，在很短的時(shí)間內(nèi)，固液發(fā)生分層，沉積層變的致密，系統(tǒng)恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，固體層需要大量清水沖刷，才能將事故桶內(nèi)所有物料返回系統(tǒng)。此過程耗水量大、人員操作負(fù)荷大、還增加了系統(tǒng)的蒸汽耗量。事故桶加攪拌器時(shí)，利用率極低，正常情況下一年為一次，攪拌器的投資大，長(zhǎng)時(shí)間不使用設(shè)備腐蝕嚴(yán)重。②反應(yīng)生成固體不溶物的系統(tǒng)，需要澄清一定時(shí)間，回收反應(yīng)澄清桶上部清液，反應(yīng)澄清桶一般設(shè)有攪拌器，但因攪拌器與桶底有一定的距離，所以底部沉降層往往不能全部排凈，這將導(dǎo)致反應(yīng)澄清桶的有效處理能力明顯下降，影響下一批次反應(yīng)效果，增加了裝置運(yùn)行能耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種固液混合物防沉降系統(tǒng)，利用泵抽取事故桶/反應(yīng)澄清桶內(nèi)的物料，通過循環(huán)沖洗總管、沿桶壁沖洗支管、桶中心沖洗支管及防漩渦對(duì)沖支管對(duì)事故桶/反應(yīng)澄清桶進(jìn)行沖洗，有效解決了事故桶/反應(yīng)澄清桶固液混合物自然沉降后固體層不易排及排不凈的現(xiàn)象。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種固液混合物防沉降系統(tǒng)，它包括事故桶(V-1)/反應(yīng)澄清桶(V-2)、泵(P-1)、進(jìn)料閥(I)、攪拌器(2)、出料總閥(3)、出料閥(4)、循環(huán)液控制閥
[5]、循環(huán)沖洗總管(6)、沿桶壁沖洗支管(7)、桶中心沖洗支管(8)、防漩渦對(duì)沖支管(9)、沖洗閥(10)、泵出口排污閥(11)、泵進(jìn)口排污閥(12)。其中，循環(huán)液控制閥(5)為雙閥；循環(huán)沖洗總管(6)在桶壁處繞桶壁形成的環(huán)管高出桶底> 200mm ;沿桶壁沖洗支管(7)桶壁連接點(diǎn)處切線的角度在15°?75°，支管(7)出口處距桶體中心的距離為桶體半徑的5/6?1/3;桶中心沖洗支管(8)桶壁連接點(diǎn)處切線的角度在15°?80°，支管(8)出口處距桶體中心的距離為桶體半徑的2/3?1/3 ;防漩渦對(duì)沖支管(9)沿桶直徑方向設(shè)置，支管9長(zhǎng)度為桶體半徑的2/3?1/3 ;沖洗閥(10)沖洗循環(huán)沖洗管內(nèi)的物料。
[0005]本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)以下效果:
1.在現(xiàn)有的設(shè)備條件下，增設(shè)循環(huán)沖洗管線，用很少的投資，實(shí)現(xiàn)了桶內(nèi)物料的排凈。
[0006]2.可節(jié)約沖洗用水，減少?zèng)_洗水帶來的蒸發(fā)蒸汽量，降低了裝置的能耗。
[0007]3.只需對(duì)泵和相關(guān)閥門進(jìn)行開關(guān)操作，降低了人員操作負(fù)荷。
[0008]【附圖說明】:
附圖1是固液混合物防沉降系統(tǒng)圖。
[0009]附圖2固液混合物防沉降桶桶內(nèi)沖洗支管示意圖。
[0010]附圖中的編碼分別為:v-l為事故桶，V-2為反應(yīng)澄清桶，P-ι為泵，I為進(jìn)料閥，2為攪拌器，3為出料總閥，4為出料閥，5為循環(huán)液控制閥，6為循環(huán)沖洗總管，7為沿桶壁沖洗支管，8為桶中心沖洗支管，9為防漩渦對(duì)沖支管，10為沖洗閥，11為泵出口排污閥，12為泵進(jìn)口排污閥。
[0011]【具體實(shí)施方式】:
一、系統(tǒng)設(shè)計(jì)說明
系統(tǒng)設(shè)計(jì)如附圖1、附圖2所示
1、泵(P-1)出口管線上增設(shè)循環(huán)攪拌沖洗管線，循環(huán)攪拌沖洗管線設(shè)雙切斷閥，防止閥門關(guān)閉不嚴(yán)，導(dǎo)致桶內(nèi)固液混合物倒灌至循環(huán)管線，堵塞管線。
[0012]2、循環(huán)攪拌沖洗管線總管繞桶體一周形成環(huán)管，環(huán)管高出桶底100mm以上，防止桶內(nèi)固液混合物倒灌至循環(huán)管線，堵塞管線。
[0013]3、循環(huán)攪拌沖洗管線總管的直徑，根據(jù)沖洗支管的總流量和總管流速<2m/s這兩個(gè)控制因素進(jìn)行確定。
[0014]4、沖洗支管根據(jù)桶體直徑大小進(jìn)行設(shè)置，桶體直徑較小可只設(shè)置沿桶壁沖洗支管7，桶體直徑較大時(shí)需設(shè)沿桶壁沖洗支管7和桶中心沖洗支管8。沿桶體周長(zhǎng)2500mm左右應(yīng)設(shè)置一個(gè)支管。
[0015]5、支管直徑根據(jù)泵(P-1)的流量和支管流速> lm/s兩個(gè)控制因素進(jìn)行確定，一般彡 DN50。
[0016]6、沿桶壁沖洗支管7與桶壁連接點(diǎn)處切線的角度為55°左右，桶中心沖洗支管8與桶壁連接點(diǎn)處切線的角度為75°左右。確保桶內(nèi)不出現(xiàn)沖涮攪拌死點(diǎn)。
[0017]7、在同時(shí)設(shè)沿桶壁沖洗支管7和桶中心沖洗支管8時(shí)，支管7出口處距桶體中心的距離為桶體半徑的4/5左右，支管8出口處距桶體中心的距離為桶體半徑的1/2左右。只設(shè)沿桶壁沖洗支管7時(shí)，支管7出口處距桶體中心的距離為桶體半徑的2/5?1/2直徑。確保桶內(nèi)不出現(xiàn)沖涮攪拌死點(diǎn)。
[0018]8、沿直徑方向設(shè)置一根防漩渦對(duì)沖支管9，支管9長(zhǎng)度為桶體半徑的3/8左右，防止桶體產(chǎn)生大的漩渦，導(dǎo)致漩渦產(chǎn)生的離心力將固體堆積在桶中心。
[0019]9、支管7、8、9管道水平向下15°左右切一個(gè)剖口，有利于桶底部被充分沖刷。
[0020]二、操作說明
1、事故桶(V-1)
I)打開進(jìn)料閥1，系統(tǒng)固液混合物進(jìn)入事故桶(V-1)，當(dāng)液位滿足泵(P-1)開啟條件時(shí)，打開出料總閥3，開啟泵(p-l)。泵(P-1)開啟后，打開循環(huán)液控制閥5，此時(shí)循環(huán)攪拌沖洗管線開始運(yùn)行，工藝系統(tǒng)物料全部排入事故桶后，關(guān)閉進(jìn)料閥I。
[0021]2)工藝系統(tǒng)檢修完畢，事故桶中固液混合物需要返工藝系統(tǒng)時(shí)，打開出料閥4，同時(shí)循環(huán)液控制閥5的開度，該過程需對(duì)閥門5的開度進(jìn)行多次調(diào)節(jié)，防止固體沉積，直至桶內(nèi)液位下降至桶底附近時(shí)，關(guān)閉閥門5。待桶內(nèi)固液混合物全部抽盡后，關(guān)閉閥門4，再關(guān)閉栗(P-1)。
[0022]3)關(guān)閉泵(P-1)后，打開沖洗閥10，對(duì)循環(huán)攪拌沖洗管線進(jìn)行沖洗，防止循環(huán)攪拌沖洗管線內(nèi)部未排凈的固液混合物沉降后堵塞管道。開啟沖洗閥10的同時(shí)，打開泵進(jìn)口排污閥12，將桶內(nèi)及管路內(nèi)部殘余物料出系統(tǒng)。此時(shí)關(guān)閉閥門10，泵(P-1)進(jìn)口管線內(nèi)物料排凈后關(guān)閉閥門12。閥門12關(guān)閉后，開啟泵出口排污閥11，待管線內(nèi)物料排凈后關(guān)閉閥門11，整個(gè)操作完畢。
[0023]2、反應(yīng)澄清桶(￥_2)
I)打開進(jìn)料閥1，反應(yīng)物料進(jìn)入反應(yīng)澄清桶(ν-2)，當(dāng)液位超過桶壁環(huán)管高度時(shí)，打開沖洗閥10，對(duì)循環(huán)攪拌沖洗管線進(jìn)行沖洗，防止反應(yīng)物料堵塞循環(huán)攪拌沖洗管線，沖洗后關(guān)閉閥門10。
[0024]2)進(jìn)料達(dá)到要求的液位時(shí)關(guān)閉進(jìn)料閥1，開啟攪拌器2。當(dāng)達(dá)到反應(yīng)所需時(shí)間時(shí)，關(guān)閉攪拌器2，待澄清效果達(dá)到要求后，排走反應(yīng)澄清桶(V-2)上部清液。
[0025]3)排走反應(yīng)澄清桶(V-2)上部清液后，開啟攪拌器2，依次打開出料總閥3，開啟泵(P-1)，打開出料閥4，當(dāng)液位下降至攪拌器下部葉片附近時(shí)，打開循環(huán)液控制閥5，關(guān)閉攪拌器2。該過程需對(duì)閥門5的開度進(jìn)行多次調(diào)節(jié)，防止固體沉積，直至桶內(nèi)液位下降至桶底附近時(shí)，關(guān)閉閥門5，桶內(nèi)固液混合物全部抽盡后，關(guān)閉閥門4，再關(guān)閉泵(P-1)。
[0026]4)關(guān)閉泵(P-1)后，打開泵進(jìn)口排污閥12和泵出口排污閥11，待管線內(nèi)部物料排凈時(shí)，關(guān)閉閥門11、12。
[0027]5)閥門I開啟，開始下一循環(huán)過程。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種固液混合物防沉降系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括事故桶(ν-l)、反應(yīng)澄清桶(ν-2)、泵(P-1)、進(jìn)料閥(I)、攪拌器(2)、出料總閥(3)、出料閥(4)、循環(huán)液控制閥(5)、循環(huán)沖洗總管(6)、沿桶壁沖洗支管(7)、桶中心沖洗支管(8)、防漩渦對(duì)沖支管(9)、沖洗閥(10)、泵出口排污閥(11)、泵進(jìn)口排污閥(12)，所述的循環(huán)沖洗總管(6)在桶壁處繞桶壁形成的環(huán)管高出桶底> 200mm，并且循環(huán)液控制閥(5)為雙閥。
2.如權(quán)利要求1所述的一種固液混合物防沉降系統(tǒng)，其特征在于沿桶壁沖洗支管(7)桶壁連接點(diǎn)處切線的角度在15°?75°，支管(7)出口處距桶體中心的距離為桶體半徑的5/6 ?1/3。
3.如權(quán)利要求1所述的一種固液混合物防沉降系統(tǒng)，其特征在于桶中心沖洗支管(8)桶壁連接點(diǎn)處切線的角度在15°?80°，支管(8)出口處距桶體中心的距離為桶體半徑的2/3 ?1/3。
4.如權(quán)利要求1所述的一種固液混合物防沉降系統(tǒng)，其特征在于防漩渦對(duì)沖支管(9)沿桶直徑方向設(shè)置，支管9長(zhǎng)度為桶體半徑的2/3?1/3。
【專利摘要】本發(fā)明為一種固液混合物防沉降系統(tǒng)。本發(fā)明涉制鹽、制硝等無機(jī)化工技術(shù)領(lǐng)域，特別適用于固液混合物自然沉降后，固體層不易排及排不凈的工況。本發(fā)明包括：事故桶/反應(yīng)澄清桶、泵、循環(huán)液控制閥、循環(huán)沖洗總管、沿桶壁沖洗支管、桶中心沖洗支管、防漩渦對(duì)沖支管。本發(fā)明利用泵抽取事故桶/反應(yīng)澄清桶內(nèi)的物料，通過循環(huán)沖洗總管、沿桶壁沖洗支管、桶中心沖洗支管及防漩渦對(duì)沖支管對(duì)事故桶/反應(yīng)澄清桶進(jìn)行沖洗，有效解決了事故桶/反應(yīng)澄清桶固液混合物自然沉降后固體層不易排及排不凈的現(xiàn)象。本發(fā)明只是在現(xiàn)有的設(shè)備條件下，增設(shè)循環(huán)沖洗管線，降低了設(shè)備費(fèi)用，減少了操作費(fèi)用，降低人員操作負(fù)荷，可節(jié)約沖洗用水，減少?zèng)_洗水帶來的蒸發(fā)蒸汽量，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
【IPC分類】B01D21-08, B01D21-18, B01D21-24, B01D21-02
【公開號(hào)】CN104667588
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510074539
【發(fā)明人】米云龍, 肖珊, 趙喜, 黃維紅, 周蕊, 徐建
【申請(qǐng)人】寧夏寶塔石化科技實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2015年2月12日