一種乙二醇精餾工序中熱量綜合利用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種乙二醇精餾工序中熱量綜合利用系統(tǒng)，包括與精餾罐出料口和精餾塔的進(jìn)氣口連接的降膜蒸發(fā)器，所述降膜蒸發(fā)器包括加熱室，所述降膜蒸發(fā)器的加熱室與余熱鍋爐的蒸汽排出口連通，使余熱鍋爐排出的蒸汽進(jìn)入降膜發(fā)生器為其供熱；所述精餾塔的頂部連接有調(diào)節(jié)整個(gè)系統(tǒng)真空度的真空系統(tǒng)。本實(shí)用新型精餾工序最大熱需求566KW，設(shè)計(jì)為80％負(fù)荷，而降膜蒸發(fā)器占總熱量的70—80％，平均為340KW。這些熱量以前通過燃料產(chǎn)生，現(xiàn)在則從余熱鍋爐提供，每天可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤800—900kg；通過真空系統(tǒng)調(diào)節(jié)真空度，使精餾塔可在較低的溫度(低于140°)下工作，使精餾工序能適應(yīng)較低蒸汽溫度。
【專利說明】
一種乙二醇精餾工序中熱量綜合利用系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化工乙二醇生產(chǎn)系統(tǒng)，特別涉及一種乙二醇精餾工序中熱量綜合利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]乙二醇是一種重要的有機(jī)化工原料，廣泛運(yùn)用于紡織、塑料、橡膠等行業(yè)中。目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)乙二醇的主要工藝為煤制乙二醇法，以合成氣為原料，采用均相或非均相催化法得到含乙二醇的粗制品，在經(jīng)過精餾得到乙二醇。
[0003]乙二醇精餾系統(tǒng)中精餾工序主要采用導(dǎo)熱油提供熱量。煤制乙二醇生產(chǎn)工藝，使加入精餾罐的固液混合物在加熱盤管和導(dǎo)熱油的作用下加熱得到初產(chǎn)物;初產(chǎn)物進(jìn)入降膜蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮;降膜蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)置有流管，流管將導(dǎo)熱油、需要濃縮的固液隔開，通過導(dǎo)熱油提供熱量進(jìn)行濃縮;濃縮后的混合氣體進(jìn)入精餾塔進(jìn)行最后精餾。
[0004]在煤制乙二醇生產(chǎn)工藝中降膜蒸發(fā)器提供全部供熱的70—80%;加熱盤管提供全部供熱的20—30%。兩段總計(jì)最大的熱需求為566KW，在加熱的過程中將消耗大量的燃料，導(dǎo)熱油價(jià)格貴，使加工成本增高。同時(shí)，乙二醇生產(chǎn)系統(tǒng)中余熱鍋爐排出的蒸汽沒有被有效利用，造成能量浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種乙二醇精餾工序中熱量綜合利用系統(tǒng)，其節(jié)約了燃煤量，節(jié)省了能源，便于調(diào)節(jié)系統(tǒng)溫度。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案:
[0007]—種乙二醇精餾工序中熱量綜合利用系統(tǒng)，包括與精餾罐出料口和精餾塔的進(jìn)氣口連接的降膜蒸發(fā)器，所述降膜蒸發(fā)器包括加熱室，所述降膜蒸發(fā)器的加熱室與余熱鍋爐的蒸汽排出口連通，使余熱鍋爐排出的蒸汽進(jìn)入降膜發(fā)生器為其供熱;所述精餾塔的頂部連接有調(diào)節(jié)整個(gè)系統(tǒng)真空度的真空系統(tǒng)。
[0008]其中，所述真空系統(tǒng)包括通過管道與精餾塔連接的真空栗和位于管道上的調(diào)節(jié)閥。
[0009]具體地，所述加熱室內(nèi)設(shè)置有多個(gè)管道，所述多個(gè)管道安裝在管道安裝板上。
[0010]進(jìn)一步地，所述管道“Z”字形布置，所述管道安裝板與管道的固定位置開有U形槽，管道卡入U(xiǎn)形槽內(nèi)。
[0011]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0012]1、精餾工序最大熱需求566KW，設(shè)計(jì)為80%負(fù)荷，而降膜蒸發(fā)器占總熱量的70—80%，平均為340KW。這些熱量以前通過燃料產(chǎn)生，現(xiàn)在則從余熱鍋爐提供，每天可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤800—900kg;
[0013]2、通過真空系統(tǒng)調(diào)節(jié)真空度，使精餾塔可在較低的溫度(低于140°)下工作，使精餾工序能適應(yīng)較低蒸汽溫度。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型另一結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)一步說明。
[0017]實(shí)施例1
[0018]如圖1所示，本實(shí)用新型提出了一種乙二醇精餾工序中熱量綜合利用系統(tǒng)，包括與精餾罐2出料口和精餾塔4的進(jìn)氣口連接的降膜蒸發(fā)器I，所述降膜蒸發(fā)器I包括加熱室，所述降膜蒸發(fā)器I的加熱室與余熱鍋爐5的蒸汽排出口連通，使余熱鍋爐5排出的蒸汽進(jìn)入降膜發(fā)生器為其供熱;所述精餾塔4的頂部連接有調(diào)節(jié)整個(gè)系統(tǒng)真空度的真空系統(tǒng)。本實(shí)用新型使用時(shí)，加熱盤管3給精餾罐通過導(dǎo)熱油提高熱量，降膜蒸發(fā)器通過余熱鍋爐5提供熱量；精餾工序最大熱需求566KW，設(shè)計(jì)為80%負(fù)荷，而降膜蒸發(fā)器I占總熱量的70—80%，平均為340KW。這些熱量以前通過燃料產(chǎn)生，現(xiàn)在則從余熱鍋爐5提供，每天可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤800—900kg;通過真空系統(tǒng)調(diào)節(jié)真空度，使精餾塔4可在較低的溫度(低于140°)下工作，使精餾工序能適應(yīng)較低蒸汽溫度。
[0019]實(shí)施例2
[0020]如圖1所示，其中，所述真空系統(tǒng)包括通過管道與精餾塔4連接的真空栗6和位于管道上的調(diào)節(jié)閥7。通過調(diào)節(jié)閥7調(diào)節(jié)真空度，使得乙二醇精餾塔4可以在較低的溫度(低于140°C)下工作;使乙二醇精餾工序能適合較低的蒸汽溫度。
[0021]實(shí)施例3
[0022]作為優(yōu)選方案(本方案的技術(shù)特征圖中未視出)，所述加熱室內(nèi)設(shè)置有多個(gè)管道，所述管道“Z”字形布置，降膜蒸發(fā)器I內(nèi)“Z”字形布置有多根管道，使降膜蒸發(fā)器I內(nèi)的管道布置更多，加熱面積更大，熱利用率更高，充分利用余熱鍋爐5排出的熱量;使進(jìn)入降膜蒸發(fā)器I內(nèi)的初產(chǎn)物再次加熱時(shí)，加熱面積更大，加熱更加均勻。所述多個(gè)管道安裝在管道安裝板上。所述管道安裝板與管道的固定位置開有U形槽，管道卡入U(xiǎn)形槽內(nèi)。管道通過U形槽卡固，便于拆裝，降膜蒸發(fā)器I在使用的過程中，容易沉積污垢，現(xiàn)有的降膜蒸發(fā)器I內(nèi)的管道不便于拆卸，污垢清潔不方便，即使清潔也不夠徹底，很難達(dá)到要求；因此將管道通過U形槽卡固，在需要清潔時(shí)便于拆卸，使清潔效果更佳。
[0023]實(shí)施例4
[0024]如圖2所示，本實(shí)用新型中為了提高乙二醇紫外線透過率，完善中國(guó)乙二醇的生產(chǎn)技術(shù)，提高質(zhì)量，增強(qiáng)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，所述精餾塔4還設(shè)置有相互依次通過管道連接的塔釜冷卻器8、陰離子交換樹脂的乙二醇過濾槽9，塔釜冷卻器8的一端與精餾塔4出口連接，另一端與乙二醇過濾槽9的進(jìn)口連接，乙二醇過濾槽9出口連接產(chǎn)品回收系統(tǒng)10;真空栗6給整個(gè)系統(tǒng)抽真空，調(diào)節(jié)精餾溫度，使乙二醇精餾工序能適合較低的蒸汽溫度。系統(tǒng)中增設(shè)內(nèi)裝陰離子交換樹脂的乙二醇過濾槽9，能很好地除去二酮類雜質(zhì)，提高了乙二醇產(chǎn)品質(zhì)量及紫外線透過率。精餾塔4減壓精餾后，由側(cè)線采出濃度> 99 %的乙二醇，經(jīng)塔釜冷卻器8冷卻后，進(jìn)入裝有交換樹脂的乙二醇過濾罐，過濾后，進(jìn)入乙二醇回收系統(tǒng)10(乙二醇產(chǎn)品池)，由栗裝車。
[0025]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種乙二醇精餾工序中熱量綜合利用系統(tǒng)，包括與精餾罐出料口和精餾塔的進(jìn)氣口連接的降膜蒸發(fā)器，其特征在于:所述降膜蒸發(fā)器包括加熱室，所述降膜蒸發(fā)器的加熱室與余熱鍋爐的蒸汽排出口連通，使余熱鍋爐排出的蒸汽進(jìn)入降膜發(fā)生器為其供熱;所述精餾塔的頂部連接有調(diào)節(jié)整個(gè)系統(tǒng)真空度的真空系統(tǒng)。2.如權(quán)利要求1所述的一種乙二醇精餾工序中熱量綜合利用系統(tǒng)，其特征在于:所述真空系統(tǒng)包括通過管道與精餾塔連接的真空栗和位于管道上的調(diào)節(jié)閥。3.如權(quán)利要求1或2所述的一種乙二醇精餾工序中熱量綜合利用系統(tǒng)，其特征在于:所述加熱室內(nèi)設(shè)置有多個(gè)管道，所述多個(gè)管道安裝在管道安裝板上。4.如權(quán)利要求3所述的一種乙二醇精餾工序中熱量綜合利用系統(tǒng)，其特征在于:所述管道“Z”字形布置，所述管道安裝板與管道的固定位置開有U形槽，管道卡入U(xiǎn)形槽內(nèi)。
【文檔編號(hào)】C07C29/80GK205672592SQ201620650120
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月23日 公開號(hào)201620650120.0, CN 201620650120, CN 205672592 U, CN 205672592U, CN-U-205672592, CN201620650120, CN201620650120.0, CN205672592 U, CN205672592U
【發(fā)明人】王海波, 歐陽顯康, 王啟勝, 趙晨陽, 趙建華, 鄭祥燕, 劉先密, 鄒炬, 鄧云
【申請(qǐng)人】宜昌中盈合成材料有限公司